本实用新型专利技术公开了一种芯轴胀紧定位装置，属于机械加工领域，一种芯轴胀紧定位装置，包括载台，所述载台上表面固定连接有固定盘，所述固定盘上方固定连接有外撑块，所述外撑块内部靠近顶部开口位置安装有外撑套筒；所述外撑套筒外部套设有工件本体。外撑块内部的外撑套筒配合膨胀内轴使用，先把工件本体放置在外撑套筒外部的外撑块上表面位置，且工件本体的凸台位置与限位块的限位槽插接对应，通过往复式气缸带动膨胀内轴做下压运动，膨胀内轴上端呈倒锥形设置，膨胀内轴插接在外撑套筒的开口位置，并通过挤压作用，对工件本体的内壁位置胀紧固定，稳定性好，确保工件本体上各滚珠槽是环工件轴线中心轴向排布的，提高生产效率和产品质量。品质量。品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种芯轴胀紧定位装置
[0001]本技术涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种芯轴胀紧定位装置。
技术介绍
[0002]在进行机械加工的时候，需要在金属工件上表面圆周等距开设有滚珠槽，通过工件与滚珠的组装配合，最终生产出成品。
[0003]但是，对于现有的工件生产用支撑装置，其不方便确保工件上各滚珠槽是环工件轴线中心轴向排布的，从而降低生产效率及产品质量，所以我们提出了一种芯轴胀紧定位装置来解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种芯轴胀紧定位装置，外撑块内部的外撑套筒配合膨胀内轴使用，先把工件本体放置在外撑套筒外部的外撑块上表面位置，且工件本体的凸台位置与限位块的限位槽插接对应，通过往复式气缸带动膨胀内轴做下压运动，膨胀内轴上端呈倒锥形设置，膨胀内轴插接在外撑套筒的开口位置，并通过挤压作用，对工件本体的内壁位置胀紧固定，稳定性好，确保工件本体上各滚珠槽是环工件轴线中心轴向排布的，提高生产效率和产品质量。
[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种芯轴胀紧定位装置，包括载台，所述载台上表面固定连接有固定盘，所述固定盘上方固定连接有外撑块，所述外撑块内部靠近顶部开口位置安装有外撑套筒；
[0009]所述外撑套筒外部套设有工件本体，且工件本体底部与外撑块上表面相贴合；
[0010]所述载台底部安装有往复式气缸，所述往复式气缸的传动输出端与膨胀内轴传动连接；
[0011]所述载台上方安装有定位组件。
[0012]进一步的，所述载台表面中间位置设置有导向孔，所述膨胀内轴从下至上依次贯穿载台的导向孔及固定盘、外撑块和外撑套筒的中心孔，且为滑动设置。
[0013]进一步的，所述载台底部对称设置有装配架，所述装配架表面对称设置有装配孔。
[0014]进一步的，所述往复式气缸的固定端安装有装配座，且装配座表面设置有条型通孔。
[0015]进一步的，所述定位组件包括定位座、限位板和限位块，所述定位座位于固定盘一侧，且定位座与外撑块呈平行设置。
[0016]进一步的，所述限位板端面位置固定连接有限位块，所述限位板通过螺栓与定位座可拆卸连接。
[0017]进一步的，所述限位块表面开设有限位槽，且限位块的限位槽与工件本体的凸台
位置插接对应。
[0018]3．有益效果
[0019]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0020]（1）本方案，外撑块内部的外撑套筒配合膨胀内轴使用，先把工件本体放置在外撑套筒外部的外撑块上表面位置，且工件本体的凸台位置与限位块的限位槽插接对应，通过往复式气缸带动膨胀内轴做下压运动，膨胀内轴上端呈倒锥形设置，膨胀内轴插接在外撑套筒的开口位置，并通过挤压作用，对工件本体的内壁位置胀紧固定，稳定性好，确保工件本体上各滚珠槽是环工件轴线中心轴向排布的，提高生产效率和产品质量。
[0021]（2）本方案，定位组件包括定位座、限位板和限位块，进行工件本体摆放的时候，把工件本体的凸台位置与限位块的限位槽插接对应，方便快速定位。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的整体另一视角结构示意图；
[0024]图3为本技术的载台和外撑块连接结构示意图；
[0025]图4为本技术的往复式气缸和膨胀内轴连接结构示意图；
[0026]图5为本技术的工件本体结构示意图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1、载台；2、固定盘；3、外撑块；301、外撑套筒；4、工件本体；5、定位组件；501、定位座；502、限位板；503、限位块；6、装配架；7、往复式气缸；8、膨胀内轴。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例一：
[0031]请参阅图1
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5，一种芯轴胀紧定位装置，包括载台1，所述载台1上表面固定连接有固定盘2，所述固定盘2上方固定连接有外撑块3，所述外撑块3内部靠近顶部开口位置安装有外撑套筒301；
[0032]所述外撑套筒301外部套设有工件本体4，且工件本体4底部与外撑块3上表面相贴合；
[0033]所述载台1底部安装有往复式气缸7，所述往复式气缸7的传动输出端与膨胀内轴8传动连接；
[0034]所述载台1上方安装有定位组件5。
[0035]需要说明的是，外撑块3内部的外撑套筒301配合膨胀内轴8使用，先把工件本体4放置在外撑套筒301外部的外撑块3上表面位置，且工件本体4的凸台位置与限位块503的限位槽插接对应，通过往复式气缸7带动膨胀内轴8做下压运动，膨胀内轴8上端呈倒锥形设置，膨胀内轴8插接在外撑套筒301的开口位置，并通过挤压作用，对工件本体4的内壁位置
胀紧固定，稳定性好，确保工件本体4上各滚珠槽是环工件轴线中心轴向排布的，提高生产效率和产品质量。
[0036]实施例二：
[0037]参阅图1和图2，所述载台1表面中间位置设置有导向孔，所述膨胀内轴8从下至上依次贯穿载台1的导向孔及固定盘2、外撑块3和外撑套筒301的中心孔，且为滑动设置，所述载台1底部对称设置有装配架6，所述装配架6表面对称设置有装配孔，所述往复式气缸7的固定端安装有装配座，且装配座表面设置有条型通孔。
[0038]需要说明的是，膨胀内轴8从下至上依次贯穿载台1的导向孔及固定盘2、外撑块3和外撑套筒301的中心孔，外撑块3内部的外撑套筒301配合膨胀内轴8使用，确保工件本体4上各滚珠槽是环工件轴线中心轴向排布的，提高生产效率和产品质量。
[0039]实施例三：
[0040]参阅图1和图2，所述定位组件5包括定位座501、限位板502和限位块503，所述定位座501位于固定盘2一侧，且定位座501与外撑块3呈平行设置，所述限位板502端面位置固定连接有限位块503，所述限位板502通过螺栓与定位座501可拆卸连接，所述限位块503表面开设有限位槽，且限位块503的限位槽与工件本体4的凸台位置插接对应。
[0041]需要说明的是，定位组件5包括定位座501、限位板502和限位块503，进行工件本体4摆放的时候，把工件本体4的凸台位置与限位块503的限位槽插接对应，方便快速定位。
[0042]在使用时：外撑块3内部的外撑套筒301配合膨胀内轴8使用，先把工件本体4放置在外撑套筒301外部的外撑块3上表面位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芯轴胀紧定位装置，其特征在于：包括载台（1），所述载台（1）上表面固定连接有固定盘（2），所述固定盘（2）上方固定连接有外撑块（3），所述外撑块（3）内部靠近顶部开口位置安装有外撑套筒（301）；所述外撑套筒（301）外部套设有工件本体（4），且工件本体（4）底部与外撑块（3）上表面相贴合；所述载台（1）底部安装有往复式气缸（7），所述往复式气缸（7）的传动输出端与膨胀内轴（8）传动连接；所述载台（1）上方安装有定位组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种芯轴胀紧定位装置，其特征在于：所述载台（1）表面中间位置设置有导向孔，所述膨胀内轴（8）从下至上依次贯穿载台（1）的导向孔及固定盘（2）、外撑块（3）和外撑套筒（301）的中心孔，且为滑动设置。3.根据权利要求2所述的一种芯轴胀紧定位装置，其特征在于：所述载台（1）底部对称设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明朝，
申请(专利权)人：厦门同锋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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