乏气流化高钠煤脱钠预处理中速磨直吹式制粉发电系统技术方案

一种乏气流化高钠煤脱钠预处理中速磨直吹式制粉发电系统，包括流化干燥装置、原煤脱钠预处理装置、中速磨煤机、煤粉分配器、送风机、密封风机、空气预热器、汽轮发电机组，流化干燥装置与中速磨煤机的进煤口以及汽轮发电机组的乏气出口连接，原煤脱钠预处理装置的脱钠煤出口与流化干燥装置的进煤口连接。本实用新型专利技术获得的优质洁净煤的全水份控制在8％内，钠含量控制在2％以内，使煤的发热量提升至5500大卡以上，进而使制粉系统干燥出力大幅提高，煤粉的燃烧性能变强，大大的提高了发电系统发电效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃煤发电
，尤其涉及一种乏气流化高钠煤脱钠预处理中速磨直吹式制粉发电系统。
技术介绍
高钠煤是指煤中碱金属化合物成分较高的一类特殊煤炭。各类碱金属化合物中，一般以钠基化合物居多，故称之为“高钠煤”。目前，我国高钠煤主要集中于新疆准噶尔盆地东部的准东煤田。准东煤田资源预测储量达3900亿吨，目前累计探明煤炭资源储量为2136亿吨，煤田成煤面积1.4万平方公里，是我国当前最大的整装煤田。以现在我国煤炭年产量计算，一个准东煤田就能够全国使用一百年。由于资源储备丰富且露天开采成本低，准东煤田已成为我国煤炭行业新一轮投资的热点地区。准东煤属于特低灰分、特低硫、高热值(高位发热量)、低变质程度的优质煤。无论是作为发电或是用来做煤化工的原料，都是低污染、低排放的原料，可以有效的节约废物的处理费用。这些优越的自然条件都为准东地区的煤电和煤化工的发展打下了良好的物质基础。就新疆目前发电而言总装机容量为1800万KW，根据国家“十二五”规划和新疆未来五年规划，新疆在12.5末装机容量将达到一亿KW，其中准东煤田是“新电东送”最主要的能源保障基地。准东地区的煤质具有以下特点:中高水分；中等发热值；易着火、易燃尽；强结焦；高碱金属含量，强沾污性。小容量机组的试运行结果表明:准东高钠煤用于电站发电厂燃煤时，在锅炉的受热面、省煤器、空气预热器沾污问题非常严重，碱金属对锅炉的本体材料腐蚀也非常严重，且排渣也非常困难。因此，强结焦与强沾污性对燃准东煤电站锅炉的设计及运行提出了巨大的挑战，全燃准东煤时锅炉炉内结焦与受热面沾污问题非常严重，锅炉无法长期运行。究其原因，这 些问题均与煤灰中碱金属含量较高密切相关。目前，现有的发电系统只能利用20-30%的准东煤与其它煤种混合后进行掺烧，这样对准东煤使用量非常有限，同时又要从其它地方购买优质燃煤，增加了发电企业的发电成本。对准东煤田的开发和电源基地的建设带来了困难，因此难于将准东煤的优势得以充分发挥。为利用准东高钠煤用于发电的另一种其它掺烧办法:如采用掺和一定数的硅或三氧化二铝等，可以调整炉内燃烧的灰熔点，可多采用准东高钠煤在锅炉中燃烧，也能起到一定的改善锅炉的沾污和结渣的问题，但同时增加了锅炉的磨损影响锅炉使用寿命和降低了燃煤的发热值，这使必又要增加建设投资和电厂的运行成本。因此，如何降低准东煤中的碱金属含量，防结渣、沾污和腐蚀，确保锅炉安全经济长时期的运行，是发电企业和燃用准东煤的其它行业所不可回避的问题，也是当前发展准东煤电基地建设所面临的重大挑战。同时，在电站锅炉制粉发电系统中，中速磨煤机因制粉电耗低、维护工作量小、变负荷性能好等优点而大量应用于燃烟煤和贫煤机组中。但是，现有的中速磨煤机通常干燥出力不足，不仅使煤粉燃烧性能变差，同时也影响磨煤机研磨出力导致锅炉出力较低，使得发电系统效率低下。
技术实现思路
基于此，针对上述技术问题，提供一种乏气流化高钠煤脱钠预处理中速磨直吹式制粉发电系统。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种乏气流化高钠煤脱钠预处理中速磨直吹式制粉发电系统，包括流化干燥装置、原煤脱钠预处理装置、中速磨煤机、煤粉分配器、送风机、密封风机、设于锅炉烟道中的空气预热器、与所述锅炉连接的汽轮发电机组，所述流化干燥装置与中速磨煤机的进煤口以及所述汽轮发电机组的乏气出口连接，所述原煤脱钠预处理装置的脱钠煤出口与所述流化干燥装置的进煤口连接，所述中速磨煤机的出粉口经所述煤粉分配器与所述锅炉的燃烧器连接，所述送风机连接所述空气预热器，所述空气预热器分两路，一路连接所述燃烧器，另一路连接所述中速磨煤机的进风口，所述密封风机连接所述中速磨煤机的密封风口。所述流化干燥装置包括干燥管、设于所述干燥管内的流化床和第一加热管、设于所述干燥管外的布袋除尘器以及第一换热装置，所述干燥管上设有出气口、入煤口、出煤口、第一入气口以及第二入气口，所述出气口以及入煤口位于所述流化床的上方，所述出煤口以及第二入气口位于所述流化床的下方，所述出气口经所述布袋除尘器与所述第一换热装置连接，所述第一换热装置的出气口经一风机与所述第二入气口连接，所述出煤口以及布袋除尘器均与所述中速磨煤机的进煤口连接，所述汽轮发电机组的乏气出口经所述第一入气口与所述第一加热管连接，所述第一加热管位于所述流化床的上方。所述原煤脱钠预处理装置包括:喷淋式乏气冷却器，所述喷淋式乏气冷却器内设有喷淋头，所述第一换热装置的出气口还经一风机与喷淋式 乏气冷却器连接；与所述喷淋式乏气冷却器连接的原煤脱钠器，所述原煤脱钠器具有原煤入口，所述原煤脱钠器内设有第二加热管，所述第二加热管与所述第一加热管连接；与所述原煤脱钠器连接的煤液分离器，所述煤液分离器具有脱钠煤出口，所述脱钠煤出口与所述干燥管的入煤口连接；用于冷却来自煤液分离器的洗煤废水的第二换热装置，所述第二换热装置与所述煤液分离器连接；用于处理冷却后的洗煤废水的水处理器，所述水处理器与所述第二换热装置连接，其还通过一水泵与所述喷淋式乏气冷却器。本方案还包括钠钾浓缩液回收装置，所述钠钾浓缩液回收装置与所述煤液分离器连接。本技术通过原煤脱纳预处理装置对高钠煤进行脱钠处理，把高钠煤变成优质的洁净煤，从而大幅改善或从根本上解决燃高钠煤发电机组所面临的炉内结焦与受热面沾污、腐蚀等重大问题，有效适用于准东煤以及其它含钠高、含水高的劣质煤的净化提质处理，并且通过流化干燥装置对煤进行预干燥以及流化干燥，使进入中速磨煤机的原煤水分大幅降低，这样获得的优质洁净煤的全水份控制在8%内，钠含量控制在2%以内，使煤的发热量提升至5500大卡以上，进而使制粉系统干燥出力大幅提高，煤粉的燃烧性能变强，大大的提高了发电系统发电效率；此外，本技术系统充分循环利用了系统工作过程中产生的废液、废气以及热能，节省了发电成本。以下结合附图和具体实施方式本技术进行详细说明:附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种乏气流化高钠煤脱钠预处理中速磨直吹式制粉发电系统，包括流化干燥装置、原煤脱钠预处理装置、中速磨煤机11、煤粉分配器12、送风机13、密封风机14、空气预热器15、汽轮发电机组16以及钠钾浓缩液回收装置17。流化干燥装置与中速磨煤机8的进煤口以及汽轮发电机组13的乏气出口连接，原煤脱钠预处理装置的脱钠煤出口与流化干燥装置的进煤口连接。具体地，流化干燥装置由干燥管1、流化床2、第一加热管3、布袋除尘器4、第一换热装置5构成。其中，流化床2以及第一加热管3位于干燥管I内，第一加热管3位于流化床2的上方，布袋除尘器4以及第一 换热装置5位于干燥管I外。干燥管I上设有出气口、入煤口、出煤口，第一入气口以及第二入气口，出气口以及入煤口位于流化床2的上方，出煤口以及第二入气口位于流化床2的下方。干燥管I的出气口经布袋除尘器4以及风机18与第一换热装置5连接，第一换热装置5再经风机19与第二入气口连接，干燥管I出煤口以及布袋除尘器6的出煤口均与中速磨煤机11的进煤口连接，与锅炉20连接的汽轮发电机组16的乏气出口经干燥管I的第一入气口与第一加热管3连接。其中，第一换热装置5内可设置冷却水管束，且其产生的冷凝水可以再次回收利用。原煤脱钠预处理装置包括喷淋式乏气冷却器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乏气流化高钠煤脱钠预处理中速磨直吹式制粉发电系统，其特征在于，包括流化干燥装置、原煤脱钠预处理装置、中速磨煤机、煤粉分配器、送风机、密封风机、设于锅炉烟道中的空气预热器、与所述锅炉连接的汽轮发电机组，所述流化干燥装置与中速磨煤机的进煤口以及所述汽轮发电机组的乏气出口连接，所述原煤脱钠预处理装置的脱钠煤出口与所述流化干燥装置的进煤口连接，所述中速磨煤机的出粉口经所述煤粉分配器与所述锅炉的燃烧器连接，所述送风机连接所述空气预热器，所述空气预热器分两路，一路连接所述燃烧器，另一路连接所述中速磨煤机的进风口，所述密封风机连接所述中速磨煤机的密封风口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施大钟，
申请(专利权)人：施大钟，
类型：实用新型
国别省市：