一种装夹断面钢坯低倍、硫印加工用工装制造技术

技术编号:9015039 阅读:108 留言:0更新日期:2013-08-09 00:31
本实用新型专利技术公开了一种装夹断面钢坯低倍、硫印加工用工装,包括工装本体,所述工装本体的左右两端设置有装夹工件的凹槽,所述工装本体的前后两端设置有用于安装在铣车工作台上的螺丝孔。解决了购置大型设备而带来的低效率、高成本问题,改善了加工工艺,降低劳动强度、并有效的减少成本,由此可以加快生产试验周期,满足钢铁生产企业大生产需要。?(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢材加工、检验领域,尤其涉及装夹250mm-350mm断面钢还低倍、硫印加工用工装。
技术介绍
目前,250mm-350mm断面钢坯低倍、硫印加工,由于工件较大,在平口钳上无法装夹。若要对其加工需购置几十万元的大型设备,生产成本高,加工工序繁多,时间长,装夹不方便。大大增加了成本,且加工效率低下,不能适应大生产需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种装夹250mm-350mm断面钢坯低倍、硫印加工用工装,解决了购置大型设备而带来的低效率、高成本问题。本技术采用下述技术方案:一种装夹250mm-350mm断面钢还低倍、硫印加工用工装,包括工装本体,所述工装本体的左右两端设置有装夹工件的凹槽,所述工装本体的前后两端设置有用于安装在铣车工作台上的螺丝孔。所述的螺丝孔设置在工装本体的前后两端的两边,每边设置有三个螺丝孔。所述的工装本体为高硬度高碳钢本体。本技术能够安装在普通铣床的工作台上来完成250mm-350mm断面钢坯低倍、硫印的加工,解决了购置大型设备而带来的低效率、高成本问题,改善了加工工艺,降低劳动强度、并有效的减少成本,由此可以加快生产试验周期,满足钢铁生产企业大生产需要。以下结合附图对本技术的结构做进一步的说明。附图说明图1为本技术的俯视图。图2为本技术的主视图。具体实施方式如图1、图2所示,本技术装夹250mm-350mm断面钢还低倍、硫印加工用工装,包括工装本体1,所述工装本体I的左右两端设置有装夹工件的凹槽3,用于安装硫印、低倍工件,所述工装本体I的前后两端设置有用于安装在铣车工作台上的螺丝孔2,所述的螺丝孔设置在工装本体I的前后两端的两边,每边设置有三个螺丝孔,共12个螺丝孔。所述的工装本体为高硬度高碳钢本体。如图1所示本技术能够装夹工件,并通过四边螺丝安装在铣床工作台面上,在安装时不改变铣床原始结构,操作简单,且装夹工件省时省力,牢固可靠,解决了购置大型设备而带来的低效率、高成本问题。若需加工硫印时,则只需将工件一个面铣好,然后连同工装卸下移至磨床工作台上即可,其效率提高一倍,从而轻便地达到加工低倍、硫印的目的,改善了加工工艺,降低劳动强度、并有效的减少成本,由此可以加快生产试验周期,满足钢铁生产企业大生产 需要。权利要求1.一种装夹断面钢坯低倍、硫印加工用工装,其特征在于:包括工装本体,所述工装本体的左右两端设置有装夹工件的凹槽,所述工装本体的前后两端设置有用于安装在铣车工作台上的螺丝孔。2.根据权利要求1所述的装夹断面钢坯低倍、硫印加工用工装,其特征在于:所述的螺丝孔设置在工装本体的前后两端的两边,每边设置有三个螺丝孔。3.根据权利要求1所述的装夹断面钢坯低倍、硫印加工用工装,其特征在于:所述的工装本体为高 硬度高碳钢本体。专利摘要本技术公开了一种装夹断面钢坯低倍、硫印加工用工装,包括工装本体,所述工装本体的左右两端设置有装夹工件的凹槽,所述工装本体的前后两端设置有用于安装在铣车工作台上的螺丝孔。解决了购置大型设备而带来的低效率、高成本问题,改善了加工工艺,降低劳动强度、并有效的减少成本,由此可以加快生产试验周期,满足钢铁生产企业大生产需要。文档编号B23Q3/06GK203109665SQ201220741338公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月30日 优先权日2012年12月30日专利技术者朱书成, 许少普, 朱晓庆, 杨春, 赵平均, 康文举 申请人:南阳汉冶特钢有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装夹断面钢坯低倍、硫印加工用工装,其特征在于:包括工装本体,所述工装本体的左右两端设置有装夹工件的凹槽,所述工装本体的前后两端设置有用于安装在铣车工作台上的螺丝孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱书成许少普朱晓庆杨春赵平均康文举
申请(专利权)人:南阳汉冶特钢有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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