激光焊头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光焊头，包括第一对接配合件、第二对接配合件及磁铁；第一对接配合件的正面与第二对接配合件的正面相配合，第一对接配合件及第二对接配合件的背面均开设有相对应的装配孔，且第一对接配合件和第二对接配合件还开设有连通装配孔的连通孔，装配孔的孔径大于连通孔的孔径，磁铁呈过盈配合的装配于装配孔上，装于第一对接配合件上的磁铁与装于第二对接配合件上的磁铁呈间隔开的对吸设置。本实用新型专利技术激光焊头能防止磁铁对吸时脱落，因而能减少配件的损耗，并能提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种激光焊头，尤其涉及一种能防止磁铁在对吸时脱落的激光焊头。
技术介绍
随着经济的不断发展及科学技术水平的不断提高，为焊接技术的发展创造极好的条件，从而加速了焊接技术革新的步伐，为激光焊接技术蓬勃发展打下结实的基础。与传统的焊接技术相比，激光焊接技术具有显著的优点，主要体现在:更大的熔深及较大缝隙的焊接能力；焊缝的韧性更好，通过添加辅助材料可对焊缝晶格组织施加影响；无烧穿时焊缝背面下垂的现象；适用范围更广；以及借助于激光替换技术投资较少。因此，激光焊接技术广泛地应用于各行各业中。其中，激光焊接机就是利用激光焊接技术中的一种设备，且在激光焊接机中，现有的安装在激光焊接机上的激光焊头却存在如下的缺陷:现有的激光焊头包括磁铁及相互配合的第一对接配合件和第二对接配合件，第一对接配合件及第二对接配合件上均贯穿地开设有相对应的安装孔，磁铁是间隙配合的装于安装孔内，且通过胶水使磁铁粘于安装孔的内壁上，且装于第一对接配合件上的磁铁与装于第二对接配合件上的磁铁相直接接触对吸。由于磁铁呈间隙配合的装于安装孔内，并通过胶水使磁铁粘于安装孔的内壁上，故在工作时，第一对接配合件上的磁铁与第二对接配合件上的磁铁极易脱落，从而导致激光焊头不能再正常工作，从而增加了配件的更换及报废速度，并降低了生产效率；同时，第一对接配合件上的磁铁与第二对接配合件上的磁铁直接接触更易导致磁铁间的极化。因此，急需要一种激光焊头来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能防止磁铁脱落及被极化的激光焊头。为实现上述的目的，本技术提供了一种激光焊头，包括第一对接配合件、第二对接配合件及磁铁。第一对接配合件的正面与第二对接配合件的正面相配合，第一对接配合件及第二对接配合件的背面均开设有相对应的装配孔，且第一对接配合件和第二对接配合件还开设有连通装配孔的连通孔，装配孔的孔径大于连通孔的孔径，磁铁呈过盈配合的装配于装配孔上，装于第一对接配合件上的磁铁与装于第二对接配合件上的磁铁呈间隔开的对吸设置。较佳地，第一对接配合件的装配孔与连通孔使第一对接配合件形成出一第一分隔部，第二对接配合件的装配孔与连通孔使第二对接配合件形成出一第二分隔部，第一分隔部及第二分隔部均位于第一对接配合件上的磁铁与第二对接配合件上的磁铁之间。较佳地，装配孔及连通孔呈同轴心的设置。较佳地，装配孔及连通孔均为圆孔，磁铁呈圆形。 较佳地，装配孔 为若干个，若干装配孔呈环形的布置。较佳地，第一对接配合件及第二对接配合件均呈圆盘形。与现有技术相比，由于本技术的第一对接配合件的正面与第二对接配合件的正面相配合，而第一对接配合件及第二对接配合件的背面均开设有相对应的装配孔，且装配孔的孔径大于连通孔的孔径，磁铁呈过盈配合的装配于装配孔上，使得装配于第一对接配合件及第二对接配合件上的磁铁更稳固及可靠，有效地防止磁铁在对吸时脱落而确保本技术的激光焊头的可靠性工作，从而使得本技术的激光焊光能减少配件的损耗并能提高生产效率；同时，装于第一对接配合件上的磁铁与装于第二对接配合件上的磁铁呈间隔开的对吸设置，防止第一对接配合件及第二对接配合件二者间的磁铁因直接接触对吸而造成磁铁的极化。附图说明图1是本技术激光焊头的立体结构图。图2是本技术激光焊头的剖视图。图3是本技术激光焊头的第一对接配合件的立体结构图。图4是本技术激光焊头的第二对接配合件的立体结构图。具体实施方式为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图1至图4,本技术的激光焊头100包括第一对接配合件10、第二对接配合件20及磁铁30。第一对接配合件10及第二对接配合件20较优呈一圆盘形以便于第一对接配合件10及第二对接配合件20的制造及配合；第一对接配合件10的正面IOa与第二对接配合件20的 正面20a相配合，且第一对接配合件10及第二对接配合件20的背面10b,20b均开设有相对应的装配孔11、21 (即第一对接配合件10的背面IOb开设有装配孔11，第二对接配合件20的背面20b也开设有装配孔21，第一对接配合件10上的装配孔11与第二对接配合件20上的装配孔21相对应);同时，第一对接配合件10和第二对接配合件20还开设有连通装配孔11、21的连通孔12、22 (即是第一对接配合件10还开设有连通第一对接配合件10上的装配孔11的连通孔12 ;第二对接配合件20还开设有连通第二对接配合件20上的装配孔21的连通孔22)，装配孔11、21的孔径大于连通孔12、22的孔径，磁铁30呈过盈配合的装配于装配孔11、21上，使得装配孔11、21的内壁与磁铁30的配合更紧密及更可靠；且装于第一对接配合件10上的磁铁30与装于第二对接配合件20上的磁铁30呈间隔开的对吸设置。其中，为了使得第一对接配合件10与第二对接配合件20之间的配合对接更可靠，故装配孔11、21为若干个，若干装配孔11、21呈环形的布置；具体地，在本实施例中，第一对接配合件10上的装配孔11及第二对接配合件20上的装配孔21均为四个，第一对接配合件10上的四个装配孔11呈环形的布置，第二对接配合件20上的四个装配孔21也呈环形布置；为使得装配孔11、21与连通孔12、22的开设更容易，故装配孔11、12及连通孔12、22呈同轴心的设置(即第一对接配合件10上的装配孔11和连通孔12，以及第二对接配合件20上的装配孔21及连通孔22，这四者之间均呈同轴心的设置)，且装配孔11、21及连通孔12、22均为圆孔，而磁铁30呈圆形。更具体地，如下:较优者，第一对接配合件10的装配孔11与连通孔12使第一对接配合件10形成出一第一分隔部13，第二对接配合件20的装配孔21与连通孔22使第二对接配合件20形成出一第二分隔部23，第一分隔部13及第二分隔部23均位于第一对接配合件10上的磁铁30与第二对接配合件20上的磁铁30之间。与现有技术相比，由于本技术的第一对接配合件10的正面IOa与第二对接配合件20的正面20a相配合，而第一对接配合件10及第二对接配合件20的背面10b、20b均开设有相对应的装配孔11、21，且装配孔11、21的孔径大于连通孔12、22的孔径，磁铁30呈过盈配合的装配于装配孔11、21上，使得装配于第一对接配合件10及第二对接配合件20上的磁铁30更稳固及可靠，有效地防止磁铁30在对吸时脱落而确保本技术的激光焊头100的可靠性工作，从而使得本技术的激光焊光100能减少配件的损耗并能提高生产效率；同时，装于第一对接配合件10上的磁铁30与装于第二对接配合件20上的磁铁30呈间隔开的对吸设置，防止第一对接配合件10及第二对接配合件20 二者间的磁铁30因直接接触对吸而造成磁铁30的极化。以上所揭露的仅为本技术的较佳实例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范 围。权利要求1.一种激光焊头，包括第一对接配合件、第二对接配合件及磁铁，所述第一对接配合件的正面与所述第二对接配合件的正面相配合，其特征在于，所述第一对接配合件及第二对接配合件的背面均开设有相对应的装配孔，且所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光焊头，包括第一对接配合件、第二对接配合件及磁铁，所述第一对接配合件的正面与所述第二对接配合件的正面相配合，其特征在于，所述第一对接配合件及第二对接配合件的背面均开设有相对应的装配孔，且所述第一对接配合件和所述第二对接配合件还开设有连通所述装配孔的连通孔，所述装配孔的孔径大于所述连通孔的孔径，所述磁铁呈过盈配合的装配于所述装配孔上，装于所述第一对接配合件上的磁铁与装于所述第二对接配合件上的磁铁呈间隔开的对吸设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范仁作，胡连新，
申请(专利权)人：东莞市安德丰电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：