本实用新型专利技术公开一种模块化散热器的切割装置，包括，包括，水平切割模块、垂直切割模块和圆柱滑轨；所述水平切割模块和垂直切割模块分别安装在圆柱滑轨上，能够沿圆柱滑轨轴向移动，所述水平切割模块和垂直切割模块沿水平方向顺序设置。有益效果是：由于采用圆形锯片，通过调节锯片之间以及工装的相对位置和角度，可大幅度提高模块散热器切削加工的作业效率。使用该装置加工周期短，辅助损耗低；特别适合加工大型的模块散热器。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种切割装置；特别是涉及一种对模块化散热器形状进行定向切割的装置。
技术介绍
散热器片是由翅片和基板挤压形成，将多片散热器片插接压合后形成模块化散热器，模块化散热器的多个翅片之间的排列更加紧密，能有效提高散热效率，因此，模块化散热器也被广泛应用在各领域；但实际需要安装散热器的空间不一定都能提供规则的空间形状，为配合安装位置需要对散热器的形状进行切割，以适配安装空间和增加散热效果。为适应空间形状要求，目前是对单体散热器片进行处理，以满足安装的空间要求，如利用CNC加工中心切削加工一个翅片下方为凹槽结构时，由于切削的尺寸较大，必须多次给进才能达到标准要求，在切削的过程中很容易引起翅片的变形，且加工时间也会成倍增加；由于CNC加工中心受刀具形状的限制，一次只能针对I个或几个散热器翅片进行加工，当散热器较大(翅片约为100片)，模块散热器的加工周期会非常长。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够对模块散热器进行一次性完成切削加工的切削装置。本技术所采用的技术方案是:一种模块化散热器的切割装置，包括，水平切割模块、垂直切割模块和圆柱滑轨；所述水平切割模块和垂直切割模块分别安装在圆柱滑轨上，能够沿圆柱滑轨轴向移动，所述水平切割模块和垂直切割模块沿水平方向顺序设置。所述水平切割模块和垂直切 割模块，包括，锯片、电机、转台、转台座和固定座；所述固定座的一侧形成通孔，所述圆柱滑轨轴向穿过通孔，固定座能够在圆柱滑轨上下移动；固定座的另一侧形成有凸起的滑道，所述转台座的一侧形成有与凸起的滑道相适配的凹槽，所述转台座沿着固定座上的滑道水平移动；所述转台座与转台活动连接；所述转台与电机通过螺栓连接，所述电机通过电机轴与锯片连接。所述锯片包括第一锯片和第二锯片；所述第一锯片和第二锯片错位垂直。转台相对转台座能够180度旋转；所述第一锯片和第二锯片为圆形；所述第一锯片和第二锯片错位形成45-135度夹角。本技术的有益效果是:由于采用圆形锯片，通过调节锯片之间以及工装的相对位置和角度，可大幅度提高模块散热器切削加工的作业效率。使用该装置加工周期短，辅助损耗低；特别适合加工大型的模块散热器。附图说明图1是本技术切割装置的方框图；图2是两个锯片相互垂直时的平面示意图；图3是图2的俯视图；图4是第一锯片和第二锯片工作状态示意图；图5是切削后的工件立体示意图。图中:10.水平切割模块 20.垂直切割模块 30，40.圆柱滑轨。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明:如图1至图5所示，本技术模块化散热器的切割装置，包括，水平切割模块10、垂直切割模块20和圆柱滑轨30，40 ;所述水平切割模块10和垂直切割模块20分别安装在圆柱滑轨30，40上，模块能够沿圆柱滑轨30，40轴向移动，水平切割模块10和垂直切割模块20沿水平方向顺序设置；水平切割模块10和垂直切割模块20的部件相同，只是锯片的旋转角度不同形成水平和垂直的区别，而安装顺序是根据散热器的切割要求决定。所述水平切割模块10和垂直切割模块20包括相同的相互独立的部件，锯片11，21、电机12，22、转台13，23、转台座14，24和固定座15，25 ;所述固定座15，25的一侧形成通孔，所述圆柱滑轨30，40纵向穿过固定座上的通孔，固定座能够在圆柱滑轨30，40上下移动；固定座15，25与转台座14，24接触的一侧形成有凸起的滑道，所述转台座14，24与固定座15，25接触的一侧形成有与滑道相适配的凹槽，所述转台座14，24沿着固定座15，25上的滑道能够水平移动；所述转台座14，24与转台13，23活动连接，转台13，23相对转台座14，24能够180度旋转，以实现第一锯片11和第二锯片21错位形成45-135度夹角，以适应不同角度的切削需要；所述转台13，23与电机12，22通过螺栓连接，所述电机12，22通过电机轴与锯片11，21连接；特别需要指出的是所述第一锯片11和第二锯片21为圆形。本技术的工作过程是:调整两组模块的转台角度以及转台座的纵向位置，即，调整两个锯片高度以及夹角位置，保证夹角、深度和高度与要加工的工件相适配；将工件上需加工的面暴露在加工区域内，锯片与工件的槽轮廓贴合，启动电机，工件将移动过水平切割模块和垂直切割模块，多余的材料会被切除掉，即可加工出需要的凹槽A。值得指出的是本技术的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本技术的基本技术构思，也可用基本相同的结构，可以实现本新型的目的，例如，可以增加模块个数，以完成多形状槽的加工；只要本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本技术的保护范围。权利要求1.一种模块化散热器的切割装置，其特征在于，包括，水平切割模块(10)、垂直切割模块(20)和圆柱滑轨(30，40);所述水平切割模块(10)和垂直切割模块(20)分别安装在圆柱滑轨(30，40)上，能够沿圆柱滑轨(30，40)轴向移动，所述水平切割模块(10)和垂直切割模块(20)沿水平方向顺序设置。2.根据权利要求1所述的模块化散热器的切割装置，其特征在于，所述水平切割(10)模块和垂直切割(20)模块，包括，锯片、电机(12，22)、转台(13，23)、转台座(14，24)和固定座(15，25);所述固定座(15，25)的一侧形成通孔，所述圆柱滑轨(30，40)轴向穿过通孔，固定座能够在圆柱滑轨(30，40)上下移动；固定座(15，25)的另一侧形成有凸起的滑道，所述转台座(14，24)的一侧形成有与凸起的滑道相适配的凹槽，所述转台座(14，24)沿着固定座(15，25)上的滑道水平移动；所述转台座(14，24)与转台(13，23)活动连接；所述转台(13，23)与电机(12，22)通过螺栓连接，所述电机(12，22)通过电机轴与锯片连接。3.根据权利要求2所述的模块化散热器的切割装置，其特征在于，所述锯片包括第一锯片(11)和第二锯片(21);所述第一锯片(11)和第二锯片(21)错位垂直。4.根据权利要求2所述的模块化散热器的切割装置，其特征在于，所述转台(13)相对转台座(14)能够180度旋转。5.根据权利要求3所述的模块化散热器的切割装置，其特征在于，所述第一锯片(11)和第二锯片(21)为圆形 ；所述第一锯片(11)和第二锯片(21)错位形成45-135度夹角。专利摘要本技术公开一种模块化散热器的切割装置，包括，包括，水平切割模块、垂直切割模块和圆柱滑轨；所述水平切割模块和垂直切割模块分别安装在圆柱滑轨上，能够沿圆柱滑轨轴向移动，所述水平切割模块和垂直切割模块沿水平方向顺序设置。有益效果是由于采用圆形锯片，通过调节锯片之间以及工装的相对位置和角度，可大幅度提高模块散热器切削加工的作业效率。使用该装置加工周期短，辅助损耗低；特别适合加工大型的模块散热器。文档编号B23D45/10GK203109344SQ20122070717公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日专利技术者国占昌, 刘健, 张双清, 焦向昆, 胡建华 申请人:天津锐新昌轻合金股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模块化散热器的切割装置，其特征在于，包括，水平切割模块（10）、垂直切割模块（20）和圆柱滑轨（30,40）；所述水平切割模块（10）和垂直切割模块（20）分别安装在圆柱滑轨（30,40）上，能够沿圆柱滑轨（30,40）轴向移动，所述水平切割模块（10）和垂直切割模块（20）沿水平方向顺序设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：国占昌，刘健，张双清，焦向昆，胡建华，
申请(专利权)人：天津锐新昌轻合金股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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