全自动光伏组件铝材切割机制造技术

一种全自动光伏组件铝材切割机，包括：机架、压紧装置及切割装置，所述切割装置包括两个锯片、两个电机、推动气缸及放置板，两个电机分别带动各自的锯片旋转，电机设置在放置板的两侧，两个电机相对倾斜的设置在放置板上并能通过调节定位装置控制电机的倾斜角度，所述推动气缸带动放置板纵向移动，所述机架上还设置有与适配锯片运行轨迹的开槽，所述锯片在放置板移动过程中对铝材进行切割，新型结构的全自动光伏组件铝材切割机，运行平稳、进给均匀，切削断面质量高，切割长度准确，安全可靠，而且能对多条铝材进行一次切割，结构简单，使用效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种光伏组件加工设备，尤其是一种全自动光伏组件铝材切割机。
技术介绍
近几年我国光伏技术发展迅速，每年以30%以上的速度在增长。自2011年由于欧洲及美国光伏双反的影响，使我国光伏组件制造业受到致命打击，产品出口难度加大，对产品的质量技术要求也越来越高，价格下滑要求企业对生产成本控制更加严格。光伏组件制造业不断寻求新的成本控制途径。铝边框在光伏组件制造过程中成本所占比例为10%-25%，那么对铝材加工的改进对光伏组件制造企业来说举足轻重。光伏组件铝材切割机的研发和设计越来越受到重视。传统的铝材切割机有以下缺点:1、传统铝材切割机速度不可调节。2、传统铝材切割机模具不可调整。3、传统铝材切割机锯削角度调整范围小。4、传统铝材切割机型材切削长度不可调整。5、传统铝材切割机锯片安全性低。6、传统铝材切割机一次切割效率低。7、传统招材切割机一次只能切割一条招材。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种速度、模具、切削角度都可以调节、结构简单、切割效率高、安全性能高的全自动光伏组件铝材切割机。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种全自动光伏组件铝材切割机，包括:机架，其上设置有供铝材的一个端面通过的卡槽；压紧装置，设置在机架上方，对应卡槽位置，并能压紧铝材；切割装置，设置在机架下方，能将卡槽上的铝材进行切割；所述切割装置包括两个锯片、两个电机、推动气缸及放置板，两个电机分别带动各自的锯片旋转，电机设置 在放置板的两侧，两个电机相对倾斜的设置在放置板上并能通过调节定位装置控制电机的倾斜角度，所述推动气缸带动放置板纵向移动，所述机架上还设置有与适配锯片运行轨迹的开槽，所述锯片在放置板移动过程中对铝材进行切割。为使铝材压紧牢固，本专利技术改进有，所述压紧装置包括压紧板及压紧气缸，所述压紧气缸控制压紧板的移动，通过压紧板的移动将铝材压紧在机架上。为使锯片移动速度可调，本专利技术改进有，所述推动气缸上设置有速度调节阀。为精确调节铝材长度，本专利技术改进有，所述机架上位于卡槽旁设置有固定挡板，所述固定挡板上设置有调节片，所述调节片与固定挡板的位置可调。为便于铝材的移动，本专利技术改进有，所述机架上设置有供铝材进给的传送辊。为能同时加工多条铝材，本专利技术改进有，所述卡槽数量为4条，相互平行设置。为保证整个机器的安全性，本专利技术改进有，所述切割装置外套设有箱体。为加强锯片的强度，本专利技术改进有，所述锯片的材质为铝合金。本专利技术改进有，所述调节定位装置为调节螺栓，调节螺栓的依次穿过放置板并伸入电机，所述电机的底端铰接在放置板上，通过调节螺栓的旋转调节电机的倾斜角度，调节螺栓通过螺母固定在支撑板上。本专利技术的有益效果为:新型结构的全自动光伏组件铝材切割机，运行平稳、进给均匀，切削断面质量高，切割长度准确，安全可靠，而且能对多条铝材进行一次切割，结构简单，使用效率高。附图说明附图1为本专利技术的全自动光伏组件铝材切割机的主视图；附图2为本专利技术的全自动光伏组件铝材切割机的俯视图；附图3为本专利技术的全自动光 伏组件铝材切割机的左视图。标号说明:1_机架；11_卡槽；2-锯片；3_电机；4_推动气缸；5_放置板；6-传动辊；7-固定挡板；71_调节片；8_压紧板；81_压紧气缸。具体实施例方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1至附图3，附图所示本专利技术提供的一种全自动光伏组件铝材切割机，包括:机架1，机架I上设置有供铝材的一个端面通过的卡槽11 ；压紧装置，设置在机架I上方，对应卡槽11位置，并能压紧铝材；切割装置，设置在机架I下方，能将卡槽11上的铝材进行切割；所述切割装置包括两个锯片2、两个电机3、推动气缸4及放置板5,两个电机3分别带动各自的锯片2旋转，电机3设置在放置板5的两侧，两个电机3相对倾斜的设置在放置板5上并能通过调节定位装置控制电机3的倾斜角度，所述推动气缸4带动放置板5纵向移动，所述机架I上还设置有与适配锯片2运行轨迹的开槽，锯片2在放置板5的移动过程中将招材切表|]。使用时，首先将铝材移动至待切割位置，本实施例中，通过传动辊6实现，具体的，所述机架I上设置有供铝材进给的传动辊6，可以通过人力推动铝材在机架I上移动，传动辊6实现一个助推的动作，当然，也可以通过控制传动辊6转动自动将铝材输送至待切割位置，方便铝材移动，由于光伏组件的铝材为“L”形，因此通过传动辊6将铝材输送至卡槽11位置时，铝材的一个端面会穿过卡槽11，另外一个端面设置在机架I上。参照附图1及附图2，在铝材的加工中，铝材长度的调节是比较重要的一个环节，因此在本实施例中，所述机架I上位于卡槽11旁设置有固定挡板7，所述固定挡板7上设置有调节片71，所述调节片71与固定挡板7的位置可调。具体的，调节片71可以通过调节螺钉设置在固定挡板7上，通过调节螺钉的转动就能实现调节片71与固定挡板7之间的距离，铝材在切割前是直接抵在调节片71上的，因此通过调节片71的移动就能调节铝材在卡槽11上的位置，对铝材长度进行精确调整，切割长度准确，变换尺寸方便。本实施例中，在机架I上卡槽11数量为4条，平行设置，可以同时固定4条铝边框，当然，本专利技术并不限制卡槽11的具体数量，可以在具体运行时根据需要设置。接上电源后，压紧装置将铝材压紧在机架I上，此时，铝材的一个端面伸过卡槽11，铝材的另一端面平铺在机架I上，压紧装置在本实施例中包括压紧板8及压紧气缸81，所述压紧气缸81控制压紧板8的移动，通过压紧板8的移动将铝材压紧在机架I上，优选的，压紧装置可以为两个，设置在待切割铝材的两侧，保证了最终切割出铝材的成品率，通过两个独立的压紧气缸81对铝材进行有效的固定。而且在突然断电的时候，压紧装置不会松开，保证了操作者的安全，当然，本专利技术并不限制压紧装置的具体结构，在其他实施例中，可以采用不同的压紧装置来实现铝材的固定压紧。当铝材被牢固的压紧在机架I后，切割装置开始启动，电机3启动带动锯片2高速转动，推动气缸4带动放置板5移动，进一步的带动锯片2按照原先设定的角度和速度自动推进将铝材切断，机架I上还设置有与适配锯片2运行轨迹的开槽，对整个铝材进行完整加工，将铝材的两端都加工出斜面。本实施例中，所述切割装置设置在箱体内，就在切割时有部分伸出机架1，采用了隐藏式锯片2方式，100%安全。本实施例中，所述推动气缸4上设置有速度调节阀，如果在锯片2的加工过程中发现锯片2的经给速度不合适，可以通过调整推动气缸4的速度调节阀，使进给速度增大或减少，就可以得到所需的进给速度。本实施例中，所述锯片2采用硬质合金锯片2，在提高锯片2强度的同时也提升了锯片2的寿命，优选的，锯片2采用铝合金切割锯片2，使铝材的切削端面质量更高。电机3可以采用步进电机3、 伺服电机3等，本实施例中，所述电机3采用高精度主轴电机3,保证了银片2转动稳定。本实施例中的推动油缸采用气液阻尼缸，确保均匀进给，运动平稳。本实施例中，所述调节定位装置的方式可以为很多种，简单的，可以通过调节螺栓来实现电机3倾斜角度的调整，并在调整后通过螺母锁紧，复杂的，可以通过调节气缸来调节电机3倾斜角度，保证电机3倾斜角度的误差在±15，，进一步的保证锯片2的切削角度符合要求，并且可以根据具体的需要手动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动光伏组件铝材切割机，其特征在于，包括：机架，其上设置有供铝材的一个端面通过的卡槽；压紧装置，设置在机架上方，对应卡槽位置，并能压紧铝材；切割装置，设置在机架下方，能将卡槽上的铝材进行切割；所述切割装置包括两个锯片、两个电机、推动气缸及放置板，两个电机分别带动各自的锯片旋转，电机设置在放置板的两侧，两个电机相对倾斜的设置在放置板上并能通过调节定位装置控制电机的倾斜角度，所述推动气缸带动放置板纵向移动，所述机架上还设置有与适配锯片运行轨迹的开槽，所述锯片在放置板移动过程中对铝材进行切割。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈元仲，
申请(专利权)人：深圳市索阳新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：