一种燃气锻造加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃气锻造加热炉，所述燃气锻造加热炉包括烧嘴系统和辅助排烟通道(2)，所述烧嘴系统置于炉子顶部两侧且靠近炉体侧墙排列，同时在侧墙上部配有辅助排烟通道(2)，所述烧嘴系统还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统控制位于炉子顶部两侧的烧嘴系统间隔燃烧和蓄热，克服了现有技术中存在的缺陷，适于实际生产的应用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气锻造加热炉。
技术介绍
目前对于大型工件的燃气炉加热，多采用箱式炉，燃气烧嘴的排布形式有侧喷、顶喷和后喷，如图1-6所示的三种结构。所述三种结构中，前两种加热效率高，但是火焰直接喷到加热工件上，材料有过热和过烧的风险，其中结合附图3可以看出，尽管其燃气烧嘴的排布形式采用顶喷结构，并且位于顶部两侧，但两个燃气烧嘴均直接朝向加热工件的中心区域倾斜，其目的也是将火焰直接喷到加热工件上以迅速加热，其中加热工件同样存在被过份加热甚至过烧的风险。而后喷结构虽然避免了火焰直接喷在工件上，但其热效率和上下炉温均匀性较差，且以上炉子没有烟道或由于烟道设计不合理，也造成热效率和均匀性不佳。因此，目前现有技术中的加热炉均存在类似缺陷，无法更好的适用于实际的生产。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术提供一种燃气锻造加热炉，所述燃气锻造加热炉包括烧嘴系统，和辅助排烟通道2，所述烧嘴系统置于炉子顶部两侧且靠近炉体侧墙排列，同时在侧墙上部配有所述辅助排烟通道2，所述烧嘴系统还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统控制位于炉子顶部两侧的烧嘴系统间隔燃烧和蓄热。优选的，所述辅助排烟通道2与所述烧嘴系统的烧嘴在垂直炉门I侧视方向上的侧墙上对应设置。优选的，所述烧嘴系统在炉门I的正视方向上具有两列烧嘴。优选的，所述烧嘴系统在垂直炉门I的侧视方向上具有三排烧嘴。优选的，所述燃气锻造加热炉在垂直炉门I侧视方向上的侧墙上，在所述三排烧嘴下方对应设置三个辅助排烟通道2。本技术提供的燃气锻造加热炉，改进了传统的烧嘴排布形式，将烧嘴改为侧顶喷形式，加工时，加热材料置于炉子中间，能避开火焰燃烧区，既保留了加热效率高的特点，同时又避免了火焰直接对工件加热从而有效防止了工件过热过烧的风险。另一方面，本技术通过改进炉子辅助烟道的排布，在侧墙的上部增加了辅助排烟道，保证炉子保持一定的炉压，使热量在炉子内充分换热，由不至于炉压过高而损坏炉子的其他部件，使炉内热气流在炉膛内实现U形对流，使工件均匀受热提高加热效率和炉温均匀性。本技术的炉子加热时，根据PLC预设参数，可实现顶部两侧烧嘴按一定周期间隔燃烧加热，当右侧烧嘴加热时，右侧辅助烟道关闭，左侧烧嘴进行蓄热，辅助烟道强制进行对流换热；下一个周期，左侧烧嘴加热时，左侧辅助烟道关闭，右侧烧嘴进行蓄热，辅助烟道强制进行对流换热；按此规律炉子不断进行加热。同时，为提高加热效率和热均匀性，可根据设计的加热曲线和炉子加热温度通过PCL调整各烧嘴的加热火焰的大小和长度，使在低温加热阶段采用大火和长火焰加热，而到达保温阶段时采用小火和短火焰加热使炉子的热效率和均匀性达到最佳。本技术通过改进炉子结构，使工件的加热过程与传统的加热过程相比，取得以下明显的技术效果:1、提高升温效率近20 % ；2、降低热损耗10%;3、加热温度更均匀；4、不会产生因加热温度不均造成的开裂；综上所述，本技术相对于现有技术，具有明显的技术效果，克服了现有技术中存在的缺陷，适于实际生产的应用。附图说明图1现有技术中加热炉侧喷结构的前视图。图2现有技术中加热炉侧喷结构的侧视图。图3现有技术中加热炉顶喷结构的前视图。图4现有技术中加热炉顶喷结构的侧视图。图5现有技术中 加热炉后喷结构的前视图。图6现有技术中加热炉后喷结构的侧视图。图7本技术加热炉结构的前视图。图8本技术加热炉结构的侧视图。具体实施方式附图1，3，6中的箭头代表火焰燃烧方向和区域，附图7中向下的箭头代表火焰燃烧方向和区域，其它箭头代表热气流运动。另外，附图标记I代表炉门，附图标记2代表烟道。以下结合附图7-8，详细说明本技术的燃气锻造加热炉，所述燃气锻造加热炉包括烧嘴系统(图中没有以附图标记示出)，以及辅助排烟通道2，所述烧嘴系统置于炉子顶部两侧且靠近炉体侧墙排列，同时在侧墙上部配有所述辅助排烟通道2，所述烧嘴系统还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统控制所述烧嘴系统间隔燃烧和蓄热。优选的，所述辅助排烟通道2与所述烧嘴系统的烧嘴在垂直炉门I侧视方向上的侧墙上对应设置。优选的，所述烧嘴系统在炉门I的正视方向上具有两列烧嘴。优选的，所述烧嘴系统在垂直炉门I的侧视方向上具有三排烧嘴。优选的，所述燃气锻造加热炉在垂直炉门I侧视方向上的侧墙上，在所述三排烧嘴下方对应设置三个辅助排烟通道2。参考附图7，本技术的炉子加热时，根据PLC预设参数，可实现顶部两侧烧嘴按一定周期间隔燃烧加热，当右侧烧嘴加热时，右侧辅助烟道关闭，左侧烧嘴进行蓄热，辅助烟道强制进行对流换热；下一个周期，左侧烧嘴加热时，左侧辅助烟道关闭，右侧烧嘴进行蓄热，辅助烟道强制进行对流换热；按此规律炉子不断进行加热。同时，为提高加热效率和热均匀性，可根据设计的加热曲线和炉子加热温度通过PCL调整各烧嘴的加热火焰的大小和长度，使在低温加热阶段采用大火和长火焰加热，而到达保温阶段时采用小火和短火焰加热使炉子的热效率和均匀性达到最佳。另一方面，本技术通过改进炉子辅助烟道的排布，在侧墙的上部增加了辅助排烟道，保证炉子保持一定的炉压，使热量在炉子内充分换热，由不至于炉压过高而损坏炉子的其他部件，使炉内热气流在炉膛内实现U形对流，使工件均匀受热提高加热效率和炉温均匀性。本技术提供的燃气锻造加热炉，改进了传统的烧嘴排布形式，将烧嘴改为侧顶喷形式，加工时，加热材料置于炉子中间，能避开火焰燃烧区，既保留了加热效率高的特定，同时又避免了火焰直接对工件加热从而有效防止了工件过热过烧的风险。本技术并不局限于顶部烧嘴和排烟道的数量、规格和具体排布尺寸，同时，根据本技术结构可延伸出其他的实用炉体。任何在本技术基础上进行的适应的改进，均不脱离本技术的 思想，均落入本技术保护的范围。权利要求1.一种燃气锻造加热炉，所述燃气锻造加热炉包括烧嘴系统，和辅助排烟通道(2)，所述烧嘴系统置于炉子顶部两侧且靠近炉体侧墙排列，同时在侧墙上部配有所述辅助排烟通道(2)，所述烧嘴系统还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统控制所述烧嘴系统间隔燃烧和蓄热。2.根据权利要求1所述的燃气锻造加热炉，所述辅助排烟通道(2)与所述烧嘴系统的烧嘴在垂直炉门(I)侧视方向上的侧墙上对应设置。3.根据权利要求1所述的燃气锻造加热炉，所述烧嘴系统在炉门(I)的正视方向上具有两列烧嘴。4.根据权利要求2所述的燃气锻造加热炉，所述烧嘴系统在垂直炉门(I)的侧视方向上具有三排烧嘴。5.根据权利要求4 所述的燃气锻造加热炉，所述燃气锻造加热炉在垂直炉门(I)侧视方向上的侧墙上，在所述三排烧嘴下方对应设置三个辅助排烟通道(2)。专利摘要本技术涉及一种燃气锻造加热炉，所述燃气锻造加热炉包括烧嘴系统和辅助排烟通道(2)，所述烧嘴系统置于炉子顶部两侧且靠近炉体侧墙排列，同时在侧墙上部配有辅助排烟通道(2)，所述烧嘴系统还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统控制位于炉子顶部两侧的烧嘴系统间隔燃烧和蓄热，克服了现有技术中存在的缺陷，适于实际生产的应用。文档编号B21J17/00GK203109144SQ201320116750公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月15日 优先权日2013年3月15日专利技术者任益本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气锻造加热炉，所述燃气锻造加热炉包括烧嘴系统，和辅助排烟通道(2)，所述烧嘴系统置于炉子顶部两侧且靠近炉体侧墙排列，同时在侧墙上部配有所述辅助排烟通道(2)，所述烧嘴系统还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统控制所述烧嘴系统间隔燃烧和蓄热。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任益新，沈志远，吴茂仁，
申请(专利权)人：中航卓越锻造无锡有限公司，
类型：实用新型
国别省市：