高精定尺输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高精定尺输送装置，安装于冷床出口辊道和冷摆剪之间，由底座、本体和保护篦条组成，其中本体包括安装支架、传动部件组和链板；所述传动部件组由两组传动部件并排控制同步运动，传动部件包括设置在安装支架一端的主动链轮，设置在安装支架另一端的从动链轮，张紧在主、从动链轮间的传动链条，和设置在安装支架一侧驱动主动链轮、从动链轮及传动链条转动的电机减速机；所述的链板安装在传动链条上并随链条运动，包括等距间隔设置的磁性链板和非磁性链板。本实用新型专利技术通过磁性链板吸住棒层，使棒层不会因为冷剪的剪力产生相对运动、并控制输送速度保证棒层定尺精度，提高了棒材的正品率、合格率，减少了浪费，节约了能源。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及棒材传送设备，特别指一种可控制闻速棒材定尺精度的闻精定尺输送装置。
技术介绍
棒材应用范围很广，主要用于房屋建设、桥梁建设、机械设备等领域，是一般大型钢厂不可缺少的钢铁产品。国内的棒材厂的生产线发展也非常快，基本都已采用高速生产线，能够达到日产量3500吨，而这样的生产线的定尺裁剪一般都采用冷飞剪，冷飞剪在裁剪时会对高速运行的棒材产生较大的冲击力，使棒材弹跳或摆动，造成棒材的定尺长度不可控。目前国内的生产线的磁力运输设备大多是采用电磁辊结构。电磁辊的工作原理是在辊筒中间设计有线圈，线圈通电就会产生磁场来吸住棒材，该结构较复杂，故障点多，因结构限制，产生的吸力不够而且与棒材层是线接触，难以吸住棒材，一般都很难保证定尺长度精度满足国标的±25mm。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构合理、操作方便、可严格控制高速棒材定尺长度精度的高精定尺输送装置。本技术的技术方案是设计一种安装于冷床出口辊道和冷摆剪之间的输送装置，由底座，安装于底座上的本体和装配于本体上的保护篦条组成，其中本体包括安装支架、传动部件组和链板；所述传动部件组由两组传动部件并排控制同步运动，传动部件包括设置在安装支架一端的主动链轮，设置 在安装支架另一端的从动链轮，张紧在主、从动链轮间的传动链条，和设置在安装支架一侧驱动主动链轮、从动链轮及传动链条转动的电机减速机；所述的链板安装在传动链条上并随链条运动，包括等距间隔设置的磁性链板和非磁性链板。本技术的优点及有益效果:本技术安装于冷床出口辊道和冷摆剪之间，把棒层从冷床出口辊道的末端输送到冷剪，通过设备的磁性链板吸住棒层，使棒层不会因为冷剪的剪力产生相对运动、并控制输送速度保证棒层定尺精度，提高了棒材的正品率，同时也减少了钢材的浪费，节约了能源。本技术使用效果非常好，棒材定尺精度控制在±5_以内，远远高于国标的± 25mm，提高了棒材产品的合格率，节约了能源。附图说明图1是本技术立体结构示意图。图2是本技术本体立体结构示意图。具体实施方式由图1、2可知，本技术设置于冷床出口辊道和冷摆剪之间，由底座12，安装于底座12上的本体I和装配于本体I上的保护篦条11组成，其中本体I包括安装支架2、传动部件组和链板；所述传动部件组由两组传动部件并排控制同步运动，传动部件包括设置在安装支架2 —端的主动链轮3，设置在安装支架2另一端的从动链轮7，张紧在主、从动链轮间的传动链条6，和设置在安装支架2 —侧驱动主动链轮3、从动链轮7及传动链条6转动的电机减速机10 ；所述的链板安装在传动链条6上并随链条运动，包括等距间隔设置的磁性链板4和非磁性链板5。本技术所述的主动链轮3和从动链轮7之间设置有一个或者两个调节传动链条6松紧的调节链轮9。所述的传动链条6的内径设置有滑轮，顶部设置有安装板，对应滑轮的安装支架2上设置有链条导轨8，滑轮在链条导轨8中滑动并带动传动链条6水平运动。所述的磁性链板4和非磁性链板5间隔装配在传动链条6的安装板上，其中磁性链板4中的导磁材料为耐高温的强磁材料钕铁硼。本技术的设计原理:本技术采用链条传动，在链条上等间隔的安装多块永磁链板和非磁链板，永磁链板和非磁链板交叉安装，并通过调整磁性链板的数量而调整吸力；传动部分采用主动链轮、从动链轮和调节链轮及传动链条组成，由驱动电机带动传动链条转动，通过调节链轮来方便的调整传动链条的松紧，达到很好的运行状态；磁性链板的磁块全部采用耐高温的强磁材料钕铁硼，该材料可产生超高磁场，最大磁场可达到4500GS，链板采用合理的磁路分布，能在磁吸表面产生最大的吸力吸住被吸物，而其余表面只有微弱的吸力，安装面无吸力，保证装配方便及使用安全。本技术的结构原理:本技术包括底座12、本体1、保护篦条11三个部分，本体I装配在底座12上，采用定位销轴加螺栓连接，方便安装和拆卸，底座12安装在地基上，本体上面装配一个保护篦条11，避免棒材的弹跳和人员触碰带来的危险；本体1、保护篦条11通过可拆装的销轴联接安装于底座12上。其中:本体I包括链板、安装支架2、传动部件三个部分，传动部件安装于安装支架2上。链板由磁性链板4、非磁链板5、安装板组成，磁性链板4和非磁链板5呈周期排列，链板安装在传动链条6上组成磁性板链，设计有滑轮，磁性链板和非磁性链板通过链板安装板联接；磁性链板、非磁链板均相互安装成平行状态并组成一个整体的传动磁性板链，链板表面均米用高耐磨材料加工而成，磁性链板上表面有强大的磁场，与传动链条联接的安装面无磁场。传动部件包括电机减速机10、主动链轮3、从动链轮7和调节链轮9及传动链条6组成，电机减速机带动主动链轮3转动,调节链轮9可调整链条的松紧；传动部件安装在安装支架2上，安装支架2具有足够的刚度，在安装支架2上设有链条导轨8，磁性板链4中设计有滑轮，滑轮在安装支架2上的链条导轨8上滑动。由图2可见，本技术本体I由安装支架2、主动链轮3、磁性链板4、非磁链板5、传动链条6、从动链轮7、 链条导轨8、调节链轮9、电机减速机10组成；主动链轮3、传动链条6、从动链轮7、调节链轮9组成传动部件安装在安装支架2上，传动链条6设计有滑轮，滑轮可使链条在链条导轨8上水平运行，传动链条6上设置有安装板，安装板上装配磁性链板4和非磁链板5，主动链轮3安装在主动轴上由电机减速机12带动旋转。本技术工作过程:当冷床上面有棒材过来后，会发一个信号给设备，可自动或手动启动电机减速机12，带动主动链轮3转动，从而整个输送装置运转起来，当棒材由冷床辊道输送过来后，本体I上的磁性链板4会吸住棒材，使棒材指定速度输送到冷剪下,磁性链板4产生强大的磁吸力吸住棒层不使其在运动过程和剪断瞬间产生相对运动，从而达到控制线(棒)材的定尺精度的目的。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请 求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。权利要求1.一种高精定尺输送装置，设置于冷床出口辊道和冷摆剪之间，其特征在于它由底座(12),安装于底座(12)上的本体(I)和装配于本体(I)上的保护篦条(11)组成，其中本体(1)包括安装支架(2)、传动部件组和链板； 所述传动部件组由两组传动部件并排控制同步运动，传动部件包括设置在安装支架(2)—端的主动链轮(3)，设置在安装支架(2)另一端的从动链轮(7)，张紧在主、从动链轮间的传动链条(6 )，和设置在安装支架(2 ) 一侧驱动主动链轮(3 )、从动链轮(7 )及传动链条(6)转动的电机减速机(10)； 所述的链板安装在传动链条(6)上并随链条运动，包括等距间隔设置的磁性链板(4)和非磁性链板(5 )。2.根据权利要求1所述的高精定尺输送装置，其特征在于所述的主动链轮(3)和从动链轮(7)之间设置有一个或者至少两个调节传动链条(6)松紧的调节链轮(9)。3.根据权利要求1所述的高精定尺输送装置，其特征在于所述的传动链条(6)的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精定尺输送装置，设置于冷床出口辊道和冷摆剪之间，其特征在于它由底座（12），安装于底座（12）上的本体（1）和装配于本体（1）上的保护篦条（11）组成，其中本体（1）包括安装支架（2）、传动部件组和链板；所述传动部件组由两组传动部件并排控制同步运动，传动部件包括设置在安装支架（2）一端的主动链轮（3），设置在安装支架（2）另一端的从动链轮（7），张紧在主、从动链轮间的传动链条（6），和设置在安装支架（2）一侧驱动主动链轮（3）、从动链轮（7）及传动链条（6）转动的电机减速机（10）；所述的链板安装在传动链条（6）上并随链条运动，包括等距间隔设置的磁性链板（4）和非磁性链板（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴久福，郑勇，乔志洪，赵训迪，张乐文，
申请(专利权)人：湖南科美达电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：