一种竹木粉搅拌设备的外壳体以及搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹木粉搅拌设备的外壳体，包括竖直放置的筒体，筒体内的上端固定有顶板，筒体内的下端固定有底板，筒体外一侧设置有爬梯，筒体上的顶部设置有护栏，筒体上的顶部设置有进料口和用来盖住进料口的盖板。本实用新型专利技术的外壳体用在搅拌设备上，搅拌设备通过提升机的输送带带动进料斗从输送外壳底部上升到顶部，这样输送带上的送料斗可以将粉末原料从底下的进料斗带到顶部的出料斗中，并由与出料斗连接的进料口输入到筒体中，由搅拢轴快速旋转将物料从桶体底部提升至顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量竹木粉料均匀地混合完毕。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌机械，特别是一种粉末搅拌机械。
技术介绍
竹木粉是竹木加工厂的一种固废物，其来源丰富，收集竹子、木材经过各种加工刨切后产生的边角料和废料，再粉碎干燥，筛分出一定细度的粉末即得竹木纤维粉。如今竹木粉已被广泛应用于木塑产业中，也可用于电器、胶木、建筑材料、造纸、生活用品、皮革、月艮装、蚊香、涂料、化工、绝缘材料、室外装饰材料等多种产品中作原料。在胶粘剂、增强PP复合材料等领域也有相关的应用研究和报道。在竹木粉生产过程中需要将竹木粉原料及添加料进行混合搅拌，原先都是将原料放在大的容器中通过人工进行搅拌，或者通过简单的搅拌器件进行搅拌。这几种搅拌方式的搅拌效率低下，搅拌效果也不好。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种竹木粉搅拌设备，解决了批量较大时的竹木粉搅拌难题，有利于提高混合均匀度和生产效益；以及提供一种用于搅拌设备的外壳体。一种竹木粉搅拌设备的外壳体，包括竖直放置的筒体，筒体内的上端固定有顶板，筒体内的下端固定有底板，筒体外一侧设置有爬梯，筒体上的顶部设置有护栏，筒体上的顶部设置有进料口和用来盖住进料口的盖板。一种竹木粉搅拌设备，包括上述的外壳体。搅拌设备除了包括上述外壳体以外，还包括用来支撑筒体的底架，筒体内部设置有顶板、底板、搅拌主轴和搅拢轴，搅拌主轴竖直设置在筒体中间，搅拌主轴一端固定在筒体上端的顶板上，另一端固定在筒体下端的底板上，搅拢轴也竖直设置并且有三个，三个搅拢轴均匀分布设置在筒体内部空间，搅拌主轴上均匀分布有条形的挡杆，搅拢轴上均匀分布有螺旋状的叶片，搅拌主轴和搅拢轴都连接有电机，筒体底部设置有关风机，关风机的上面设置有刮刀，刮刀安装在搅拌主轴上；同时搅拌设备还包括有提升机，所述提升机包括输送壳体，输送壳体内设置有竖直设置的输送带，输送带的两端分别安装有主动轮和被动轮，主动轮连接有传动电机，输送壳体的底部设置有进料斗，输送壳体的顶部设置有出料斗，输送带的两侧从上到下上均匀分布有多个送料斗，输送带带动送料斗向上运行，从而将粉料从进料斗带到出料斗中，所述筒体顶端设置有进料口，所述提升机的出料斗与进料口连接。本技术的外壳体的筒体内的上端固定有顶板，筒体内的下端固定有底板，顶板和底板用来固定搅拌主轴和搅拢轴，同时通过筒体外的爬梯和护栏来对外壳体进行维护和保养，外壳体用在搅拌设备上，搅拌设备通过提升机的输送带带动进料斗从输送外壳底部上升到顶部，这样输送带上的送料斗可以将粉末原料从底下的进料斗带到顶部的出料斗中，并由与出料斗连接的 进料口输入到筒体中，由三根均布于筒体中的搅拢轴(其上安装有螺旋状搅拢叶片)快速旋转将物料从桶体底部提升至顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量竹木粉料均匀地混合完毕；搅拌主轴处于筒体中间，其上安装有挡杆，它的旋转使物料在下落过程中得到翻滚搅拌；搅拌主轴和搅拢轴顶端分别安装有3kw摆线针轮减速电机，由电气控制其分别以不同转速旋转，使搅拌更紊乱，混合更均匀；在关风机上面设置有刮刀，当混合好的粉末落在筒体的底部后，刮刀将粉末刮到关风机的入口处，最后，混合后的物料由关风机排出。附图说明。图1是竹木粉搅拌设备的搅拌设备的主视图。图2是图1的俯视图。图3为本技术的提升机主视图。图4为图3的左视图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明:如图1、2，一种竹木粉搅拌设备的外壳体，包括竖直放置的筒体1，筒体I内的上端固定有顶板2，筒体I内的下端固定有底板3，筒体I外一侧设置有爬梯11，筒体I上的顶部设置有护栏10，筒 体I上的顶部设置有进料口和用来盖住进料口的盖板9。搅拌设备除了包括上述外壳体以外，还包括用来支撑筒体I的底架8，筒体I内部设置有顶板2、底板3、搅拌主轴4和搅拢轴5，搅拌主轴4竖直设置在筒体I中间，搅拌主轴4 一端固定在筒体I上端的顶板2上，另一端固定在筒体I下端的底板3上，搅拢轴5也竖直设置并且有三个，三个搅拢轴5均匀分布设置在筒体I内部空间，搅拌主轴4上均匀分布有条形的挡杆，搅拢轴5上均匀分布有螺旋状的叶片，搅拌主轴4和搅拢轴5都连接有电机12，筒体I底部设置有关风机7，关风机7的上面设置有刮刀6，刮刀6安装在搅拌主轴4上；如图3、4，搅拌设备还包括有提升机，提升机包括输送壳体21，输送壳体21内设置有竖直设置的输送带16，输送带16的两端分别安装有主动轮28和被动轮27，主动轮28连接有传动电机15，输送壳体21的底部设置有进料斗25，输送壳体21的顶部设置有出料斗26，输送带16的两侧从上到下上均匀分布有多个送料斗24，输送带16带动送料斗24向上运行，从而将粉料从进料斗25带到出料斗26中，出料斗26与进料口连接。输送壳体21上端设置有固定平台23，所述的传动电机15安装在固定平台23上。输送壳体21分为多节，每节之间通过法兰22连接。在进行粉末搅拌的时候，先将竹木粉料及添加物料由提升机提升到出料斗26中，打开筒体I顶部的盖板9露出进料口，将出料斗26与进料口连接，粉料从而粉料通过进料口输入到筒体I中，粉料落到筒体I的底部，然后启动电机12，带动搅拌主轴4和搅拢轴5转动，搅拢轴5转动之后通过螺旋状的叶片将筒体底部的粉料快速的提升到顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量竹木粉料均匀地混合完毕；搅拌主轴4处于筒体I中间，其上安装有条形的挡杆，它的旋转使物料在下落过程中得到翻滚搅拌；经过充分搅拌的粉料最后落在筒体底部，筒体I底部设置有刮刀6，刮刀6安装在搅拌主轴4上，搅拌主轴4旋转带动刮刀6对搅拌好的粉料进行刮动，将粉料刮到关风机7的入口，最后，混合后的物料由关风机7排出。筒体I外设置有爬梯11和护栏10。当搅拌机出现故障的时候可以通过爬梯11爬到筒体顶部进行维修。电机12采用摆线针轮减速电机，由电气控制其分别以不同转速旋转，使搅拌更紊乱，混合更 均匀。权利要求1.一种竹木粉搅拌设备的外壳体，其特征在于，包括竖直放置的筒体(1)，筒体(I)内的上端固定有顶板(2)，筒体(I)内的下端固定有底板(3)，筒体(I)外一侧设置有爬梯(11)，筒体(I)上的顶部设置有护栏(10)，筒体(I)上的顶部设置有进料口和用来盖住进料口的盖板(9)。2.一种竹木粉搅拌设备，其特征在 于，包括权利要求1所述的外壳体。专利摘要本技术公开了一种竹木粉搅拌设备的外壳体，包括竖直放置的筒体，筒体内的上端固定有顶板，筒体内的下端固定有底板，筒体外一侧设置有爬梯，筒体上的顶部设置有护栏，筒体上的顶部设置有进料口和用来盖住进料口的盖板。本技术的外壳体用在搅拌设备上，搅拌设备通过提升机的输送带带动进料斗从输送外壳底部上升到顶部，这样输送带上的送料斗可以将粉末原料从底下的进料斗带到顶部的出料斗中，并由与出料斗连接的进料口输入到筒体中，由搅拢轴快速旋转将物料从桶体底部提升至顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量竹木粉料均匀地混合完毕。文档编号B01F5/26GK203108453SQ20132013872公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月25日 优先权日2013年3月25日专利技术者李明庆, 王海军, 王芳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹木粉搅拌设备的外壳体，其特征在于，包括竖直放置的筒体（1），筒体（1）内的上端固定有顶板（2），筒体（1）内的下端固定有底板（3），筒体（1）外一侧设置有爬梯（11），筒体（1）上的顶部设置有护栏（10），筒体（1）上的顶部设置有进料口和用来盖住进料口的盖板（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明庆，王海军，王芳初，李振凯，谢卫东，
申请(专利权)人：浙江通达钢模有限公司，
类型：实用新型
国别省市：