一种粉尘环境模拟设备制造技术

本发明专利技术公开了一种粉尘环境模拟设备，包括粉尘发生装置、风洞、除尘器和风机，所述风洞包括进风段、紊流段、测试段，所述进风段的内通道成喇叭形，所述粉尘发生装置的出粉口设置于进风段的大口径端，进风段的小口径端与紊流段连通，该紊流段上设有紊流结构；测试段一端与紊流段流通，另一端连通所述除尘器，所述风机与除尘器连通，所述测试段上设有可开闭的观察窗，测试段内设置有检测内部粉尘浓度的粉尘浓度传感器，该粉尘浓度传感器与电控装置连通，该电控装置与粉尘发生器电联接。该模拟设备可以模拟出浓度均匀的粉尘环境，并且浓度可调，利用该模拟设备进行产品的试验得到的试验结构更加准确。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉尘环境模拟设备，该模拟设备可用于实验或仪器的检测校验领域。
技术介绍
环境模拟技术是一门新的边缘技术，主要研究各种自然环境的人工再现技术和在模拟环境下产品的试验技术；地面环境模拟设备主要有以下几类:低温环境模拟、高温环境模拟、湿热环境模拟、太阳辐照模拟、砂尘环境模拟、雨环境模拟、浸溃模拟、酸性环境模拟、爆炸性大气环境模拟、积冰/冻雨环境模拟和霉菌环境模拟等。一些环境一旦模拟出来后可在内进行产品的环境可靠性试验、准确度校正或耐久试验等。上次分类中与粉尘环境模拟最接近的是沙尘环境模拟，由于沙尘与粉尘的粒径不同，粉尘的浓度、均匀度等与沙尘比较更加难以控制，因此，目前暂时没有能比较均匀的模拟出粉尘环境的模拟设备。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种粉尘环境模拟设备，该模拟设备可以模拟出浓度均匀的粉尘环境，并且浓度可调，利用该模拟设备进行产品的试验得到的试验结构更加准确。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:一种粉尘环境模拟设备，包括粉尘发生装置、风洞、除尘器和风机，所述风洞包括进风段、紊流段、测试段，所述进风段的内通道成喇叭形，所述粉尘发生装置的出粉口设置于进风段的大口径端，进风段的小口径端与紊流段连通，该紊流段上设有紊流结构；测试段一端与紊流段流通，另一端连通所述除尘器，所述风机与除尘器连通，所述测试段上设有可开闭的观察窗，测试段内设置有检测内部粉尘浓度的粉尘浓度传感器，该粉尘浓度传感器与电控装置连通，该电控装置与粉尘发生器电联接。 作为一种优选的方案，所述紊流结构包括扩径紊流通道，该扩径紊流通道的口径由进风段的小口径端向测试段逐渐增大。作为一种优选的方案，所述扩径紊流通道的通道口径逐渐增大形成圆锥台面。作为一种优选的方案，所述粉尘发生装置包括粉尘进料斗、搅拌输出室、带输送装置、分散取料器以及粉尘导出管；粉尘进料斗安装于搅拌输出室的上端口，粉尘进料斗上固定有伸入搅拌输出室内的搅拌拨料装置，所述搅拌输出室的底板上设有出料口，该搅拌输出室的侧壁上设有与出料口连通的通过口，所述带输送装置的输送带面设置于出料口的下方，所述分散取料器与通过口连通将输送带面上的粉尘扬尘，所述粉尘导出管与分散取料器连通，该粉尘导出管与压缩空气入口连通。作为一种优选的方案，所述分散取料器包括外壳、转动安装于外壳上的毛刷，该外壳与通过孔连通，该毛刷由动力装置驱动旋转，毛刷旋转产生的最大圆形轨迹与输送带面相切，所述外壳上设有补给风口。作为一种优选的方案，所述搅拌拨料装置包括搅拌轴、拨料叉以及驱动搅拌轴旋转的动力装置，该搅拌轴竖直转动安装于粉尘进料斗上且延伸至搅拌输出室内，所述拨料叉包括固定板和设置于固定板外周圆周均布的若干个拨叉板，相邻两拨叉板之间的空间构成拨料空隙，所述拨料叉的固定板固定于搅拌轴上，拨料叉的底面与底板的上表面之间间隙配合。作为一种优选的方案，所述测试段设有浓度显示屏幕，该浓度显示屏幕与电控装置连接。采用了上述技术方案后，本专利技术的效果是:由于该模拟设备中的风洞设置紊流结果，粉尘进入到风洞内后，经过紊流使粉尘均匀的弥漫在测试段中，测试段上开设有观察室，可便于产品的放入，从而确保产品的试验的结构更真实准确，而设置在测试段的粉尘浓度传感器可实时检测出内部浓度，再有电控装置控制粉尘发生装置的粉尘输出量，从而控制可较精确的得到某一浓度均匀的粉尘环境。这样为产品的试验提供了良好的环境条件，使试验结果的准确度和真实度提高。又由于所述粉尘发生装置包括粉尘进料斗、搅拌输出室、带输送装置、分散取料器以及粉尘导出管；粉尘进料斗安装于搅拌输出室的上端口，粉尘进料斗上固定有伸入搅拌输出室内的搅拌拨料装置，所述搅拌输出室的底板上设有出料口，该搅拌输出室的侧壁上设有与出料口连通的通过口，所述带输送装置的输送带面设置于出料口的下方，所述分散取料器与通过口连通将输送带面上的粉尘扬尘，所述粉尘导出管与分散取料器连通，该粉尘导出管与压缩空气入口连通，因此，该粉尘发生装置的粉尘由出料口进入，底板的厚度、出料口的大小、以及带输送装置的输送速率可确定输送至分散取料器内的粉尘量，由于，底板的厚度、出料口的大小设定一致，那么只需控制带输送装置的输送速率即可改变粉尘输送量，进而可方便实时调控测试段内的粉尘浓度值。又由于所述分散取料器包括外壳、转动安装于外壳上的毛刷，该外壳与通过孔连通，该毛刷由动力装置驱动旋转，毛刷旋转产生的最大圆形轨迹与输送带面相切，所述外壳上设有补给风口，因此， 分散取料器可将输送带上的粉尘在外壳内充分扬尘，从而确保粉尘充分输出。又由于所述搅拌拨料装置包括搅拌轴、拨料叉以及驱动搅拌轴旋转的动力装置，该搅拌轴竖直转动安装于粉尘进料斗上且延伸至搅拌输出室内，所述拨料叉包括固定板和设置于固定板外周圆周均布的若干个拨叉板，相邻两拨叉板之间的空间构成拨料空隙，所述拨料叉的固定板固定于搅拌轴上，拨料叉的底面与底板的上表面之间间隙配合，因此，拨料叉由搅拌轴带动将搅拌输出室内的粉尘间歇性的拨入出料口内，确保每次出料时出料口内填塞满粉尘，从而提高粉尘输出的精度。搅拌轴为粉尘的顺利输出提供便利，避免上层粉尘板结或下漏不畅的情况发生。作为一种优选的方案，所述测试段设有浓度显示屏幕，该浓度显示屏幕与电控装置连接，因此，可更加直观的观察测试段中粉尘浓度情况。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术实施例的结构示意图2是本专利技术实施例的粉尘发生装置的结构示意图；附图中:1.粉尘发生装置；11.粉尘进料斗；12.搅拌输出室；121.底板；122.出料口 ；13.带输送装置；14.分散取料器；15.粉尘导出管；151.进风口 ；16.搅拌拨料装置；161.搅拌电机；162.主轴；163.拨料叉；164.第一搅拌杆；165.挡料压实块；166.第二搅拌杆；2.风洞；21.进风段；22.紊流段；23.测试段；3.除尘器；4.风机；5.粉尘浓度传感器；6.观察窗；7.风速传感器；8.电控装置。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。如图1、2所示，一种粉尘环境模拟设备，包括粉尘发生装置1、风洞2、除尘器3和风机4，所述风洞2包括进风段21、紊流段22、测试段23，所述进风段的内通道成喇叭形，所述粉尘发生装置I的出粉口设置于进风段21的大口径端，进风段21的小口径端与紊流段22连通，该紊流段22上设有紊流结构；所述紊流结构包括扩径紊流通道，该扩径紊流通道的口径由进风段21的小口径端向测试段23逐渐增大。其中，内径增大的方式为线性增大，因而所述扩径紊流通道的通道口径逐渐增大形成圆锥台面。当然，也可以为弧形曲线增大，即所述扩径紊流通道经轴向剖后，其内口壁形成的剖线为弧形曲线状。测试段23 —端与紊流段22流通，另一端连通所述除尘器3，测试段23的内孔通道截面为圆形。所述风机4与除尘器3连通。所述测试段23上设有浓度显示屏幕和可开闭的观察窗6，该观察窗6可以观察到内部的情况，并且也作为产品放入窗口。检测段内设置有检测内部粉尘浓度的粉尘浓度传感器5，检测段外壁上设有浓度显示屏幕，该粉尘浓度传感器5、浓度显示屏幕均与电控装置8连通，该电控装置8与粉尘发生装置I电联接。该粉尘浓度传感器5理论上可设置一个，又或者可设置多个，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉尘环境模拟设备，包括粉尘发生装置、风洞、除尘器和风机，其特征在于：所述风洞包括进风段、紊流段、测试段，所述进风段的内通道成喇叭形，所述粉尘发生装置的出粉口设置于进风段的大口径端，进风段的小口径端与紊流段连通，该紊流段上设有紊流结构；测试段一端与紊流段流通，另一端连通所述除尘器，所述风机与除尘器连通，所述测试段上设有可开闭的观察窗，测试段内设置有检测内部粉尘浓度的粉尘浓度传感器，该粉尘浓度传感器与电控装置连通，该电控装置与粉尘发生器电联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施伟雄，
申请(专利权)人：张家港朗亿机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：