本发明专利技术提供的一种制备氧化铜的方法，包括以下步骤：含Cu2+的酸性溶液，含有CO32-和OH-的溶液和含有CH3COO-的溶液，作为待用液C；注入到反应器中进行一次反应，一次反应结束后，向反应器中加入含有OH-的溶液，升温进行反应，反应结束后，将所得产物进行洗涤和初步除水处理，制得初步产物；将初步产物进行脱水处理后，在50℃~150℃下进行干燥处理，制得目标产物氧化铜。本发明专利技术利用氯化铜、硫酸铜作为原料，而氯化铜可以通过处理废弃的铜线路板获得，或直接采用线路板氯化铜废液，硫酸铜可以通过铜矿或废铜料萃取后经硫酸反萃取而得，所以其原料价格相对低廉，采用廉价易得、无毒的原料，提高了生产效率和产品品质，降低了氧化铜的生产成本。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工生产领域，尤其涉及一种氧化铜的制备方法。
技术介绍
氧化铜的用途广泛，目前主要制备方法是干法和湿法。活性氧化铜主要由湿法工艺制备，活性氧化铜的用途也更为广泛。但是目前很多的湿法制备工艺因为氧化铜的产品粒度细，造成制备完成后的杂质不利用清洗掉，从而影响产品的纯度。要彻底清洗掉杂质得到高纯度的活性氧化铜，需要大量的清洗水和反复的洗涤，这样会增加生产成本和严重影响生产效率。而且绝大部分湿法工艺都要使用到氨或铵盐。而氨氮在废水中的彻底回收又比较困难。所以会造成氨氮污染。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供，采用廉价易得的原料，提高了生产效率和产品品质，并且降低了氧化铜的生产成本。为了实现所述目标，本专利技术采用如下的技术方案:，其特征在于:包括以下步骤:(I)向第一容器中注入含Cu2+的酸性溶液，作为待用液A ；(2)在第二容器中配制含有C032_和0H_的溶液，作为待用液B ；(3)在第三容器中配制含有CH3COO-的溶液，作为待用液C ；(4)在第四容器中配 制含有0H_的溶液，作为待用液D ；(5)将待用液A、待用液B、待用液C注入到第五反应器中进行一次反应，使第五反应器中混合液E的pH值达到目标pH值；(6)脱盐:第(5)步反应结束后，向第五反应器中加入待用液D，至反应器内溶液pH值到目标pH值后，停止加入待用液D，并且升温至目标温度，在反应时长的时间段内，保持第五反应器的环境温度在目标温度，反应结束后降至室温；(7 )转移脱盐后产物:将步骤(6 )所得产物转移至第六反应器中，并洗涤至洗涤液呈中性，然后进行初步除水处理，制得初步产物；(8)制备目标产物:在第七反应器中对步骤(7)所得产物进行脱水处理，再将其转移至干燥处理器中，在50°C 150°C下进行干燥处理，制得目标产物氧化铜。前述待用液A为Cu2+质量浓度为0.5%-15%的氯化铜或硫酸铜溶液；所述待用液D为0H—质量浓度为1%_25%的可溶性氢氧化物。前述待用液D中可溶性氢氧化物为氢氧化钾、氢氧化钠中至少一种。前述待用液B为可溶性碳酸盐和可溶性氢氧化物的混合溶液，其中CO/—与0!1_摩尔比为1:0.5-2。前述待用液B中的可溶性碳酸盐为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾中的至少一种；可溶性氢氧化物为氢氧化钾、氢氧化钠中至少一种。前述混合液E中Cu2+与CH3COCT的摩尔比为1:0.05-0.6。前述步骤(5)中，将待用液C与待用液A或待用液B中的一个在中间容器中预先进行混合，然后以可控制流速的方式将未被混合的待用液B或待用液A注入到中间容器中，实时监测中间容器的pH值，当到达目标pH值时，停止注入；前述目标pH值范围为6-8 ;前述步骤(5)中反应温度控制在45°C -90°C。前述步骤(6)中目标pH值范围为10-14，目标温度为60°C _100°C，反应时长为30分钟-2小时，反应结束后停止加热，30分钟后打开冷却水冷却至室温。前述第五反应器为反应釜，第六反应器为真空抽滤器，第七反应器为离心机。本专利技术的有益之处在于:本专利技术提供的，利用氯化铜、硫酸铜作为原料，而氯化铜可以通过处理废弃的铜线路板获得，或直接采用线路板氯化铜废液，硫酸铜可以通过铜矿或废铜料萃取后经硫酸反萃取而得，所以其原料价格相对低廉，采用廉价易得、无毒的原料，提高了生产效率和产品品质，降低了氧化铜的生产成本。具体实施例方式以下结合具体实施例对本专利技术作具体的介绍。本专利技术的反应原理为:权利要求1.，其特征在于:包括以下步骤: (O向第一容器中注入含Cu2+的酸性溶液，作为待用液A ; (2)在第二容器中配制含有CO/—和0H—的溶液，作为待用液B； (3)在第三容器中配制含有CH3COO-的溶液，作为待用液C； (4)在第四容器中配制含有0H—的溶液，作为待用液D; (5)将待用液A、待用液B、待用液C注入到第五反应器中进行一次反应，使第五反应器中混合液E的pH值达到目标pH值； (6)脱盐:第(5)步反应结束后，向第五反应器中加入待用液D，至反应器内溶液pH值到目标PH值后，停止加入待用液D，并且升温至目标温度，在反应时长的时间段内，保持第五反应器的环境温度在目标温度，反应结束后降至室温； (7 )转移脱盐后产物:将步骤(6 )所得产物转移至第六反应器中，并洗涤至洗涤液呈中性，然后进行初步 除水处理，制得初步产物； (8)制备目标产物:在第七反应器中对步骤(7)所得产物进行脱水处理，再将其转移至干燥处理器中，在50°C 150°C下进行干燥处理，制得目标产物氧化铜。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述待用液A为Cu2+质量浓度为0.5%-15%的氯化铜或硫酸铜溶液；所述待用液D为0H—质量浓度为1%_25%的可溶性氢氧化物。3.根据权利要求2中所述的，其特征在于:所述待用液D中可溶性氢氧化物为氢氧化钾、氢氧化钠中至少一种。4.根据权利要求1中所述的，其特征在于:所述待用液B为可溶性碳酸盐和可溶性氢氧化物的混合溶液，其中⑶广与0!1_摩尔比为1:0.5-2。5.根据权利要求4中所述的，其特征在于:所述待用液B中的可溶性碳酸盐为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾中的至少一种；可溶性氢氧化物为氢氧化钾、氢氧化钠中至少一种。6.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述混合液E中Cu2+与CH3COCT的摩尔比为1:0.05-0.6。7.根据权利要求1-6中任一项所述的，其特征在于:所述步骤(5)中，将待用液C与待用液A或待用液B中的一个在中间容器中预先进行混合，然后以可控制流速的方式将未被混合的待用液B或待用液A注入到中间容器中，实时监测中间容器的pH值，当到达目标pH值时,停止注入；所述目标pH值范围为6-8 ;所述步骤(5)中反应温度控制在45°C -90°C。8.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述步骤(6)中目标PH值范围为10-14，目标温度为60°C -1OO0C，反应时长为30分钟-2小时，反应结束后停止加热，30分钟后打开冷却水冷却至室温。9.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述第五反应器为反应釜，第六反应器为真空抽滤器，第七反应器为离心机。全文摘要本专利技术提供的，包括以下步骤含Cu2+的酸性溶液，含有CO32-和OH-的溶液和含有CH3COO-的溶液，作为待用液C；注入到反应器中进行一次反应，一次反应结束后，向反应器中加入含有OH-的溶液，升温进行反应，反应结束后，将所得产物进行洗涤和初步除水处理，制得初步产物；将初步产物进行脱水处理后，在50℃~150℃下进行干燥处理，制得目标产物氧化铜。本专利技术利用氯化铜、硫酸铜作为原料，而氯化铜可以通过处理废弃的铜线路板获得，或直接采用线路板氯化铜废液，硫酸铜可以通过铜矿或废铜料萃取后经硫酸反萃取而得，所以其原料价格相对低廉，采用廉价易得、无毒的原料，提高了生产效率和产品品质，降低了氧化铜的生产成本。文档编号C01G3/02GK103232056SQ20131012332公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月10日 优先权日2013年4月10日专利技术者廖勇志 申请人:廖勇志本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制备氧化铜的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）向第一容器中注入含Cu2+的酸性溶液，作为待用液A；（2）在第二容器中配制含有CO32??和OH?的溶液，作为待用液B；（3）在第三容器中配制含有CH3COO?的溶液，作为待用液C；（4）在第四容器中配制含有OH??的溶液，作为待用液D；（5）将待用液A、待用液B、待用液C注入到第五反应器中进行一次反应，使第五反应器中混合液E的pH值达到目标pH值；（6）脱盐：第（5）步反应结束后，向第五反应器中加入待用液D，至反应器内溶液pH值到目标pH值后，停止加入待用液D，并且升温至目标温度，在反应时长的时间段内，保持第五反应器的环境温度在目标温度，反应结束后降至室温；（7）转移脱盐后产物：将步骤（6）所得产物转移至第六反应器中，并洗涤至洗涤液呈中性，然后进行初步除水处理，制得初步产物；（8）制备目标产物：在第七反应器中对步骤（7）所得产物进行脱水处理，再将其转移至干燥处理器中，在50℃~150℃下进行干燥处理，制得目标产物氧化铜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖勇志，
申请(专利权)人：廖勇志，
类型：发明
国别省市：
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