手动液压钳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连接导线的手动液压钳，它由液压机构及装在其上的压接机构和加压机构组成；其主要在液压机构中增加了溢流阀；在加压机构的手柄座中增加了垫座；在压接机构中，将钳头分成可活动连接的固定钳头和活动钳头，并设定了卡定机构。它具有操作省力、方便、安全，使用寿命长，工作效率高等优点；特别适合于动力、照明及电缆安装中作中间联接和封端的手工工具。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
手动液压钳本技术涉及一种用手压配合连接物件的手工工具，特别是连接导线的手动液压钳。现有的液压接线钳，存在着以下三个弊病：一是钳体处在液压负荷状态下，无液压过载保护装置；二是密封不好或液压油存在铁质，引起漏、渗油现象，影响了液压钳的使用性能；三是不能灵活操作，工作行程慢，重量重，携带、使用均不方便，尤其是长时间操作或高空作业，其存在的问题更为突出。本技术之目的在于提供一种上压快，操作灵活、方便、省力，密封性能好，有过压保护装置的手动液压钳。本技术的技术方案是这样的：它由液压机构及装在其上的压接机构和加压机构组成。液压机构包括油缸，装在油缸内的柱塞、主进油阀、主出油阀、副进油阀、副出油阀、回油阀、安全阀及活塞和回油弹簧；柱塞呈倒“凸”字形，油缸内开有与柱塞相配合的大、小油泵腔，大油泵腔与主进油阀、主出油阀之间的油路相连通，小油泵腔与副进油阀和副出油阀之间的油路相通。压接机构包括固定在油缸上的钳头，卡定在钳头内的固定模，卡定在活塞上的活动模。加压机构包括用销子分别与油缸和柱塞联接在一起的手柄架，装在手柄架上的上手柄，装在油缸一端的手柄座，套接在手柄座上兼作储油室的下手柄。油缸内设有与大油泵腔底壁相通的溢流阀；钳头由固定钳头和活动钳头组成，且它们的另一端之间插销连接，插销上装有定位机构，拉动该定位机构，可使两钳头分离。本技术还可以在手柄座的底侧固定上垫座，以保证工作过程中能单臂操作。-->下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步详细的描述。图1是本技术的结构剖视图。图2是图1的A-A剖视图。图3是安全阀放大示意图。图4是图2中C方向的放大示意图。图5是图1中B部O形密封圈截面放大示意图。手动液压钳由液压机构及装在其上的压接机构和加压机构组成。液压机构包括油缸9，装在油缸9内的柱塞13、安全阀31、溢流阀22、活塞7和回油弹簧8，装在油缸9内储油室与活塞空之间两条油路通道上的主、副进油阀15、23、主副出油阀25、24，装在回油通道上的回油阀30，回油通道与主出油阀25的出口通道相通，溢流阀22与主进油阀15的出口通道相通，主进油阀15、主出油阀25、副进油阀23、副出油阀24、溢流阀22均为弹簧24b、固定在弹簧24b上的阀芯24a构成的单向阀，其中溢流阀22中的弹簧倔强系数大于其它单向阀弹簧的倔强系数，以保证活塞腔进油期间，溢流阀22不能打开。主、副出油阀25、24中的螺柱24c的两侧被切割或取槽，保证液压油的畅通，参见图4。柱塞13制成倒“凹”字形结构，油缸9内设有与柱塞13相配合的倒“凸”字形大小油泵腔，小油泵腔与通过副进油阀23、副出油阀24之间的油路连通，大油泵腔底壁与主油路的主进油阀15、主出油阀25之间的油路通道连通，安全阀31置于储油室与活塞腔之间的直通道上。活塞7滑装在活塞腔上；其上装有“O”形密封圈10和复位弹簧8，复位弹簧8的一端顶在活塞9上，另一端抵在固定键头6上。参见图2，回油阀30包括装在回油通道狭口上起阀芯作用的钢球30c，顶在钢球30c上的螺旋杆30a，螺旋杆30a上部嵌有密封圈30b，密封圈30b使螺旋杆30a与油缸9内壁之间密封。当螺旋杆30a上移时，钢球30c被液压顶起，回油阀30打开，活塞腔内的油经回流通道回流到储油筒17内。-->参见图3，安全阀31由置于通道上的阀筒34，装在阀筒34顶端的阀座33，顶在阀座33上的阀杆35，套在阀杆35上的压簧36，压在压簧36一端带中空的调整螺柱37组成，调整螺柱37螺旋在阀筒34内壁上，其上带有内六角螺孔，压簧36的另一端抵在阀杆35中间的凸台上，凸台恰好与阀筒34内壁相配合，其侧壁开有数个导流槽。阀杆35顶端制成园锥形，被弹力顶封在阀座相应的导流孔上，当活塞腔内的液压超过规定的安全压力时，阀杆35被顶起，安全阀31开启，过压油经此通道直接进入储油筒17，使得液压腔内的液压下降，从而保证了液压钳使用的安全。压接机构包括固定在油缸上的固定钳头6，用轴销26定轴连接在固定钳头上6的活动钳头1，卡定在活塞7上的活动模5，卡定在活动钳头1内的固定模2；活动钳头1和固定钳头6的另一端插合并用插销3连接，插销3上开有定位孔，定位孔内设有定位机构，该定位机构由螺旋在定位孔上的压盖29，固定在压盖29上的弹簧28，连接在弹簧28另一端的弹子27组成，弹子27伸出定位孔，并卡定在活动钳头1上的插销孔内壁的圆弧槽上，活塞7、活动钳头1设有同样的定位机构，卡定活动模5和固定模2。加压机构包括用销子11分别与油缸9和柱塞13联接在一起的手柄架12，固定在手柄架12上的上手柄14，用手柄座21连接在油缸9上的下手柄16，下手柄16内装有一个储油筒17，储油筒17一端装有一根磁针19，磁针19起吸附油内的铁质，以防止铁质在油路回流过程中损坏柱塞13、活塞7、与油缸9内壁之间的密封。上、下手柄14、16上套有橡胶套18，避免工作过程中，特别是高压作业过程中触电。为了使操作方便，在手柄21上装有垫座20，使得液压钳能整体稳定置放在平面上，便于作业过程中单臂操作。手柄架12下侧增设一个限位销4，保证柱塞13不撞击在柱塞腔底壁上，以提高其使用寿命。参见图5，柱塞13与油泵腔之间装有截面呈“X”形状的密封圈38，-->该密封圈38既起密封作用，又能收藏液压油内的杂质，避免柱塞13与油泵腔内壁之间的因铁质磨擦产业磨损，影响其使用寿命。本技术的工作原理是这样的：选配好相应的活动模2和固定模5，扳动上手柄14，使柱塞13上升，此时主、副进油阀15、23开启，储油筒17内的油通过主、副进油阀15、23进入柱塞13下部的油泵腔内。当上手柄14往下压时，主、副进油阀15、23关闭，主、副出油阀25、24开启，柱塞13下部油泵腔内的油被压入活塞腔内，推动活塞7迫使回油弹簧压缩，活动模5向前推进，挤压导线，使导线与导线、或者导线与接线端子压接成型。若松开钳头，只要旋动回油阀30的阀杆30a，使回油阀30开启，液压腔内压力减少，活塞7在回油弹簧的作用，使油回流到储油筒17内，活动模5复位。当活动模5已有足够的压力压紧导线，上手柄14仍继续向下压进，由于小油泵腔通道的压力大于大油泵腔通道的压力，故活塞腔内的压力大于主进油阀25外油路的压力，主进油阀31关闭，此时，溢流阀22打开，油泵腔内的过量油经溢流阀22回流到储油筒17，从而避免了因上手柄14因盲目操作引起导线和钳体的损坏。显而易见，本技术具有重量轻，操作省力，方便、安全，工作效率高，性能可靠、使用寿命长等优点，是动力、照明及电缆安装中作中间联接和封端的理想工具。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手动液压钳，由液压机构及装在其上的压接机构和加压机构组成；液压机构包括油缸（９），装在油缸（９）内的柱塞（１３）、主进油阀（１５）、主出油阀（２５），副进油阀（２３）、副出油阀（２４）、回油阀（３０）、安全阀（３１）及活塞（７）和回油弹簧（８），柱塞（１３）呈倒“凸”字形，油缸（９）内开有与柱塞（１３）相配合的大、小油泵腔，大油泵腔与主进油阀（１５）、主出油阀（２５）之间的油路相连通，小油泵腔与副进油阀（２３）和副出油阀（２４）之间的油路相通；压接机构包括固定在油缸（９）上的钳头（１、６），卡定在钳头（１、６）内的固定模（２），卡定在活塞（７）上的活动模（５）；加压机构包括用销子（２６）分别与油缸（９）和柱塞（１３）联接在一起的手柄架（１２），装在手柄架（１２）上的上手柄（１４），装在油缸（９）一端的手柄座（２１），套接在手柄座（２１）上兼作储油室的下手柄（１６），其特征在于；油缸（９）上设有与大油泵腔底壁相通的溢流阀（２２），钳头（１、６）分固定钳头（６）和活动钳头（１），活动钳头（１）和固定钳头（６）的一端用轴销（２６）定轴连接，另一端用插销（３）活动连接，插销（３）内装有定位机构，拉动该插销（３），可使两钳头（１、６）分离。...

【技术特征摘要】
1、一种手动液压钳，由液压机构及装在其上的压接机构和加压机构组成；液压机构包括油缸⑼，装在油缸(9)内的柱塞(13)、主进油阀(15)、主出油阀(25)，副进油阀(23)、副出油阀(24)、回油阀(30)、安全阀(31)及活塞(7)和回油弹簧(8)，柱塞(130呈倒“凸”字形，油缸(9)内开有与柱塞(13)相配合的大、小油泵腔，大油泵腔与主进油阀(15)、主出油阀(25)之间的油路相连通，小油泵腔与副进油阀(23)和副出油阀(24)之间的油路相通；压接机构包括固定在油缸(9)上的钳头(1、6)，卡定在钳头(1、6)内的固定模(2)，卡定在活塞(7)上的活动模(5)；加压机构包括用销子(26)分别与油缸(9)和柱塞(13)联接在一起的手柄架(12)，装在手柄架(12)上的上手柄(14)，装在油缸(9)一端的手柄座(21)，套接在手柄座(21)上兼作储油室的下手柄(16)，其特征在于；油缸(9)上设有与大油泵腔底壁相通的溢流阀(22)，钳头(1、6)分固定钳头(6)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良明，陈根春，
申请(专利权)人：玉环县新洋液压机械厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]