高分子复合式塑胶电感制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高分子复合式塑胶电感，包括有压铸磁性体组件，其特点是：在压铸磁性体组件上设置有线圈组件构成芯体，线圈组件包括有线圈本体。同时，线圈本体端头上分布有电极片，芯体外围分布有高分子磁性塑胶复合材料层。由此，通过压铸磁性体组件、线圈本体、电极片与高分子磁性塑胶复合材料层的相互配合，构成一体化的电感，提高了制造的便捷程度。并且，依托于压铸磁性体组件，可以提升磁导率5%~35%及以上，降低绕线圈数以降低RDC值5%~30%及以上。由于采用了与高分子磁性塑胶复合材料层，而降低涡流损，让电感在PCB线路上的效能提升同时电感在加负载工作时温度可降低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电感，尤其涉及一种高分子复合式塑胶电感。
技术介绍
电感线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。但是，对于常见的通过线材来制备电感线圈尤其是薄型电感线圈来说，缠绕过程只能单圈进行，无法实现连续性的曲率变化。由此，导致整体的电感效果差。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种高分子复合式塑胶电感。本技术的目的通过以下技术方案来实现:高分子复合式塑胶电感，包括有压铸磁性体组件，其中:所述的压铸磁性体组件上设置有线圈组件构成芯体，所述的线圈组件包括有线圈本体，所述的线圈本体端头上分布有电极片，所述的芯体外围分布有高分子磁性塑胶复合材料层。进一步地，上述的高分子复合式塑胶电感，其中:所述的高分子磁性塑胶复合材料层上设置有容纳凹槽，所述电极片的端头翻折嵌入容纳凹槽内。更进一步地，上述的高分子复合式塑胶电感，其中:所述的压铸磁性体组件包括有承载板，所述的承载板上分布有引导柱。`更进一步地，上述的高分子复合式塑胶电感，其中:所述的承载板为矩形板，或是为椭圆形板，或是为T字形板，或是为E字形板，或是为工字形板，所述弓I导柱的横截面为矩形，或是为椭圆形。更进一步地，上述的高分子复合式塑胶电感，其中:所述的线圈本体为圆形漆包线或是扁形漆包线，呈圆周状盘旋堆叠。再进一步地，上述的高分子复合式塑胶电感，其中:所述的盘旋堆叠层数为2层。本技术技术方案的优点主要体现在:通过压铸磁性体组件、线圈本体、电极片与高分子磁性塑胶复合材料层的相互配合，构成一体化的电感，提高了制造的便捷程度。并且，依托于压铸磁性体组件，可以提升磁导率59Γ35%及以上，降低绕线圈数以降低RDC值59Γ30%及以上。由于采用了与高分子磁性塑胶复合材料层，而降低涡流损，让电感在PCB线路上的效能(efficiency)提升0.5°/Γ2%及以上，同时电感在加负载工作时温度可降低30C 10°C及以上。附图说明本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。这些附图当中，图1是压铸磁性体组件的构造示意图；图2是线圈组件的构造示意图；图3是高分子磁性塑胶复合材料层的分布构造示意图；图4是高分子复合式塑胶电感的构造示意图。11线圈本体|2丨电极片了承载板弓I导柱—具体实施方式如图1 4所示的高分子复合式塑胶电感，包括有压铸磁性体组件，其与众不同之处在于:本技术所采用的压铸磁性体组件上设置有线圈组件构成芯体，该线圈组件包括有线圈本体1，在线圈本体I端头上分布有电极片2。并且，芯体外围分布有高分子磁性塑胶复合材料层5。就本技术一较佳的实施方式来看，高分子磁性塑胶复合材料层5上设置有容纳凹槽，电极片2 的端头翻折嵌入容纳凹槽内。由此，可以构成电感的构成触点，无需额外进行组装。同时，为了提高电感的工作效率，压铸磁性体组件包括有承载板3，在承载板3上分布有引导柱4。并且，为了配合不同类别的线圈，满足不同的使用需求，承载板3为矩形板，或是为椭圆形板，或是为T字形板，或是为E字形板，或是为工字形板。与之对应的是，引导柱4的横截面为矩形，也可以是为椭圆形。进一步来看，考虑到应用场合的不同，本技术采用的线圈本体I为圆形漆包线或是扁形漆包线，呈圆周状盘旋堆叠。当然，盘旋堆叠层数为2层或是2层以上，配合不同的电感系数需要，堆叠不同的圈数即可。同时，电极片2可以通过焊接连接到线圈本体I端头上，也可以是将线圈本体I端头打扁来直接构造，满足不同工况的使用需要。结合本技术的实际制造情况来看，高分子磁性塑胶复合材料层5可以射出、注塑、封装、热压、浇铸、挤压、灌注、压铸等方式与芯体结合。这样，最终成型是能够满足高分子磁性塑胶复合材料层5完全包裹住线圈本体I，满足一体性。并且，考虑到制造的便利程度，同时满足电感的工作需要，压铸磁性体组件可以由铁粉芯(Iron Cores)、羰基铁粉芯(Carbonyl Iron Powder)、镍锌铁氧体(NiZn)、猛锌铁氧体(MnZn)、铁娃招铁粉磁芯(Sendust Cores)、铁镍钥合金(MPP)、非晶铁合金(Amorphous)、铁镍合金(H1-Flux)、铁娃铬合金(FeSiCr)、铁合金等磁性材料,压铸后烧结或烘烤而成。为了不同的使用需求，其最终成型时承载板3也可以是凹字形、凸字形、E字形等异形形状。再进一步来看，高分子磁性塑胶复合材料层5由59Γ50%高分子工程塑料，或5°/Γ50%改性后的高分子特种工程塑料(此工程塑料耐温等级在150°C以上)作为主料，之后，填入50°/Γ95%复合磁性材料粉末，此复合磁性材料粉末是铁粉、羰基铁粉Carbonyl Iron、硅S1、铬Cr、钴Co、镍N1、鈦T1、钥Mu、铝Al、镁Mg、锰Mn、锌Zn、铜Cu等金属元素其中的一种或一种以上组成。并且，可以在在上述材料中再加入0.1°/Γ30%的高热传导系数的材料，或再加入微量元素或助剂便于最终成型，也能够更好的包裹线圈本体I。通过上述的文字表述可以看出，采用本技术后，通过压铸磁性体组件、线圈本体、电极片与高分子磁性塑胶复合材料层的相互配合，构成一体化的电感，提高了制造的便捷程度。并且，依托于压铸磁性体组件，可以提升磁导率59Γ35%及以上，降低绕线圈数以降低RDC值59Γ30%及以上。由于采用了与高分子磁性塑胶复合材料层，而降低涡流损，让电感在PCB线路上的效能(efficiency)提升0.5°/Γ2%及以上，同时电感在加负载工作时温度可降低3°C 10°C及以上。·权利要求1.高分子复合式塑胶电感，包括有压铸磁性体组件，其特征在于:所述的压铸磁性体组件上设置有线圈组件构成芯体，所述的线圈组件包括有线圈本体，所述的线圈本体端头上分布有电极片，所述的芯体外围分布有高分子磁性塑胶复合材料层。2.根据权利 要求1所述的高分子复合式塑胶电感，其特征在于:所述的高分子磁性塑胶复合材料层上设置有容纳凹槽，所述电极片的端头翻折嵌入容纳凹槽内。3.根据权利要求1所述的高分子复合式塑胶电感，其特征在于:所述的压铸磁性体组件包括有承载板，所述的承载板上分布有引导柱。4.根据权利要求3所述的高分子复合式塑胶电感，其特征在于:所述的承载板为矩形板，或是为椭圆形板，或是为T字形板，或是为E字形板，或是为工字形板，所述引导柱的横截面为矩形，或是为椭圆形。5.根据权利要求1所述的高分子复合式塑胶电感，其特征在于:所述的线圈本体为圆形漆包线或是扁形漆包线，呈圆周状盘旋堆叠。6.根据权利要求5所述的高分子复合式塑胶电感，其特征在于:所述的盘旋堆叠层数为2层。专利摘要本技术涉及一种高分子复合式塑胶电感，包括有压铸磁性体组件，其特点是在压铸磁性体组件上设置有线圈组件构成芯体，线圈组件包括有线圈本体。同时，线圈本体端头上分布有电极片，芯体外围分布有高分子磁性塑胶复合材料层。由此，通过压铸磁性体组件、线圈本体、电极片与高分子磁性塑胶复合材料层的相互配合，构成一体化的电感，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
高分子复合式塑胶电感，包括有压铸磁性体组件，其特征在于：所述的压铸磁性体组件上设置有线圈组件构成芯体，所述的线圈组件包括有线圈本体，所述的线圈本体端头上分布有电极片，所述的芯体外围分布有高分子磁性塑胶复合材料层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林伙利，陈洪生，
申请(专利权)人：三积瑞科技苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：