【技术实现步骤摘要】
双油缸残极压脱机
：本技术涉及一种固体与固体分离的装置，特别是一种阳极与钢抓分离的装置。
技术介绍
：在电解铝生产中用到的阳极需要与导杆浇注为一体后才能使用，导杆前端有钢抓，用于固定阳极，在电解生产过后，会有残留的阳极(简称残极)留在钢抓上，由于导杆上需要重新固定新的阳极，而阳极与钢抓的结合非常牢固，这就需要一种专门的装置来将残极与钢抓分离。现有技术中，使用的残极压脱机采用油缸传动装置，油缸固定在支承架中间，支承架下面固定有外板，将外板插入钢抓和残极之间，通过油缸下压，将残极压脱。由于残极与钢抓连接牢固，压脱力大，所以现有的压脱机通常采用三个油缸进行传动，其缺点是位于中间的机构特别是油缸的拆装和检修都很困难。
技术实现思路
：本技术的目的在于：提供一种双油缸残极压脱机，使油缸拆装和检修更方便。本技术是这样构成的：它由油缸(1)、外板(2)、支承架(3)、内板(4)和杠杆(5)组成，油缸(1)的一端固定在支承架(3)的顶端，支承架(3)的底部固定有内板(4)，支承架(3)中间位置有支承轴(6)，杠杆(5)安装在支承轴(6)上，油缸(1)的活塞头连接杠杆(5)的长臂端，杠杆(5)的短臂端连接外板(2)的一头，外板(2)的另一头伸出在内板(4)的旁边；由于使用了杠杆，支承架(3)只需连接有两个油缸(1)，两个油缸(1)分别连接有两个杠杆(5)，两个杠杆(5)的短臂和外板(2)相连接。本技术由于采用了杠杆原理，加大单个油缸的作用力，从而可以取消中间一个油缸，具有便于拆装、检修的优点，而且节约了成本。附图说明：附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术的正面示意图。具...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双油缸残极压脱机，它由油缸(1)、外板(2)、支承架(3)、内板(4)和杠杆(5)组成，油缸(1)的一端固定在支承架(3)的顶端，支承架(3)的底部固定有内板(4)，其特征在于：支承架(3)中间位置有支承轴(6)，杠杆(5)安装在支承轴(6)上，油缸(1)的活塞头...
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