快接式全塑弯头闸阀制造技术

一种快接式全塑弯头闸阀，包括阀体、阀帽、置于阀体中的阀杆，阀杆的下端连接闸板；阀体包括由金属制成的内芯和由塑料制成的外壳，内芯的上部与阀帽连接，内芯的下部与闸板相配合，外壳包覆于内芯的外围，所述阀体的进口端和/或出口端为一弯形延伸部，该弯形延伸部与通道连通；弯形延伸部通过一锁紧螺母连接一塑料管接头。1.本闸阀上至少一端为弯头结构，可直接用于需要转弯的管路中，减小了安装难度，提高了工作效率；2.本阀体为可拆卸结构，当闸阀损坏时，可以更换闸阀，且操作简单、方便，密封性能好；3.本闸阀的内芯为金属，外壳为塑料，保证了阀体密封性的同时，还减轻了阀体的重量，节约了制造成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门制造领域，尤其是涉及一种快接式全塑弯头闸阀。
技术介绍
在自来水或者工业使用的油、气、水等管路中，塑料管因其有着良好的物理学性能、经济性、实用性和安全性以及较先进的管系兼容性，已被广泛应用于多种行业的液体输送管道系统。而在管路上管子使用塑料管的同时，广泛应用于管路上的闸阀也开始出现一些塑料结构的，其阀体的外壳为塑料，内芯为金属材质，这种闸阀重量轻，成本较低，也深受人们欢迎。但无论是何种闸阀，现有技术中一般都安装在直线的管道上，不能直接安装在要绕弯的管道线上，当管道需要绕弯的时候，需要另外连接一管道弯接头，提高了安装难度，十分不便；再者，弯头和接头之间的密封性能不高，接头与阀门之间的连接也不够紧凑，导致管路整体的密封性能下降，易造成泄漏现象；当需要更换阀门时，十分不便，需要将更个塑料阀门拆卸下来，更 换新的阀门后，需通过热熔与管路重新连接固定。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种制造成本低、安装快接、便于拆卸的快接式全塑弯头闸阀。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种快接式全塑弯头闸阀，包括阀体、阀帽、置于阀体中的阀杆，阀杆的下端连接闸板；阀体包括由金属制成的内芯和由塑料制成的外壳，内芯的上部与阀帽连接，内芯的下部与闸板相配合，外壳包覆于内芯的外围，所述阀体的进口端和/或出口端为一弯形延伸部，该弯形延伸部与通道连通；弯形延伸部通过一锁紧螺母连接一塑料管接头。进一步的，所述塑料管接头与阀体的结合处设有一密封圈，塑料管接头的外壁上与锁紧螺母的接触部分设有一环形凸肩，锁紧螺母的内侧设有与环形凸肩配合的挡沿；所述密封圈呈圆锥台状，阀体内壁与密封圈接触部分设有与圆锥台面相配合的锥面，密封圈口沿与环形凸肩端面抵触。进一步的，所述环形凸肩位于塑料管接头的端部，环形凸肩前端设有一环形凸台，密封圈套设于该环形凸台上。进一步的，所述弯形延伸部的一端与阀体连接，另一端平行或垂直于水平面方向设置。进一步的，所述内芯的外壁上沿轴向或沿周向设有凸条；内芯的外壁上沿轴向或沿周向设有环形凹槽。进一步的，所述阀杆上套设有一与阀帽连接的压紧帽，压紧帽的下端与阀帽内壁接触处设有一填料，阀杆上与填料接触处设有至少一凹槽。进一步的，所述凹槽为一沿着阀杆周向而设的弧形凹槽。进一步的，所述外壳为PP-R或PE制成的壳体。进一步的,所述塑料管接头为PP-R管或PE管。进一步的，所述阀帽与内芯螺纹连接，阀帽与内芯之间设有O型圈和/或密封垫圈。综上所述，本技术具有以下优点:1.本闸阀上至少一端为弯头结构，可直接用于需要转弯的管路中，减小了安装难度，提高了工作效率；2.本阀体为可拆卸结构，当闸阀损坏时，可以更换闸阀，且操作简单、方便，密封性能好；3.本闸阀的内芯为金属，外壳为塑料，保证了阀体密封性的同时，还减轻了阀体的重量，节约了制造成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的局部结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1所示，一种快接式全塑弯头闸阀，包括阀体1、与阀体I连接的阀帽3及置于阀体I中的阀杆2，阀体I内形成有一供介质流通的通道11，阀杆2垂直于介质流动方向设置，阀杆2的下端螺纹连接一用于开闭通道11的闸板4，阀杆2的上端穿过阀帽3与一手柄25固连，所述阀体I包括由金 属制成的内芯12和由塑料制成的外壳15，内芯12的上部与阀帽3连接，内芯12的下部与闸板4相配合；外壳15包覆于内芯12的外围；所述阀体I的进口端为弯形延伸部13，该弯形延伸部与通道11连通，弯形延伸部13的一端与阀体I为一体结构，另一端与管路连接；现有的管路一般为塑料管接头，阀体与管路都是采用热熔一次性连接，为了便于更换闸阀，所述阀体的进口端(即弯形延伸部13)和出口端14分别通过一锁紧螺母7连接一塑料管接头5，并实现塑料管接头与阀体之间的可靠密封连接，连接管路时，将塑料管接头与管路热熔连接即可，实用十分方便，密封性能好；安装时，将本闸阀的塑料管接头5与管路热熔连接；当需要更换闸阀时，拧下锁紧螺母更换阀体，换上新的闸阀后，拧紧锁紧螺母即可，拆卸和安装都十分方便，无需像现有技术中切断管路与阀体之间的连接。首先，本闸阀采用了塑料管接头和锁紧螺母，使阀体成为可拆卸结构，便于拆卸和更换闸阀；再者，本闸阀使用和安装都十分方便，当转弯的管路中需要用到阀门时，只需将本闸阀的两端与管路直接连接即可，无需增设管接头和弯管，保证了密封性，减少了泄漏事故的发生；如果需要，在其他实施例中，可以将阀体I的进口端和出口端都设为弯形结构，或者只将出口端14设为弯形结构；第三，本闸阀的阀体采用金属内芯和塑料外壳，金属内芯上部与阀帽可以密封配合，下部与金属闸板也可以很好的密封配合，关闸时，不会产生泄漏现象，延长了使用寿命；阀体外壳采用全塑制造，不仅方便与塑料管路熔接，还减轻阀体的重量，降低了制造成本。进一步的，如图所示，为了使塑料管接头5与阀体之间的密封性提高，所述塑料管接头5与阀体的结合处设有一密封圈8，塑料管接头5的外壁上与锁紧螺母7的接触部分设有一环形凸肩51，锁紧螺母7的内侧设有与环形凸肩51配合的挡沿71 ;所述密封圈8呈圆锥台状，阀体I内壁与密封圈接触部分设有与圆锥台面相配合的锥面61，密封圈8 口沿与环形凸肩51端面抵触；具体的，所述环形凸肩51位于塑料管接头5的端部，环形凸肩51前端设有一环形凸台9，密封圈8套设于该环形凸台9上。为了节约安装空间和通用性，可选的，所述弯形延伸部13为直角弯头，其一端与阀体I连接，另一端垂直于水平面方向设置，这种结构为立式结构，根据需要也可以为卧式结构，即其另一端平行于水平面方向设置，或者与水平面成其他角度均可。进一步的，在内芯的外壁上沿周向设有环形凹槽121，便于在注塑过程中，将外壳部分挤入凹槽内，形成轴向固定结构，防止在使用一段时间后外壳出现松动现象。为了防止长时间使用后，外壳与内芯之间发生转动现象，所述内芯12的外壁上沿轴向设有多条凸筋122,制造时，凸筋122被卡进塑料外壳中，形成止转配合。显然，在其他实施例中，凹槽可以是环形的，也可以不是环形槽，可沿内芯周向而设的，也可沿内芯轴向而设的；同样，凸筋也可沿内芯周向而设，或者沿着内芯轴向而设。进一步的，所述阀杆2上套设有一与阀帽3连接的压紧帽21，压紧帽21的下端与阀帽3内壁接触处设有一填料22，阀杆2上与填料22接触处设有至少一凹槽24，当装配时，挤压压紧帽21时，填料22的一部分被挤进凹槽24内，形成很好的轴向固定，增加密封性和延长填料的使用寿命。为了便于填料的挤入，可选的，所述凹槽24为一沿着阀杆2周向而设的弧形凹槽，弧形凹槽的两侧壁为弧形，填料·可以顺利的挤入槽内。可选的，在本实施例中，所述外壳15为PP-R材质，也可以为其他塑料材质，如PE材质；所述塑料管接头5为PP-R管，也可以为PE管。为了提高阀体的密封性能，所述阀帽3与内芯12螺纹连接，阀帽3与内芯12之间设有0型圈61，所述阀帽3与内芯12之间设有密封垫圈62。为了便于装配，所述阀帽3内壁与阀杆2外壁之间设有一锁紧帽17，锁紧帽17套本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快接式全塑弯头闸阀，包括阀体（1）、阀帽（3）、置于阀体（1）中的阀杆（2），阀杆（2）的下端连接闸板（4）；阀体（1）包括由金属制成的内芯（12）和由塑料制成的外壳（15），内芯（12）的上部与阀帽（3）连接，内芯（12）的下部与闸板（4）相配合，外壳（15）包覆于内芯（12）的外围，其特征在于：所述阀体（1）的进口端和/或出口端为一弯形延伸部（13），该弯形延伸部与通道（11）连通；弯形延伸部（13）通过一锁紧螺母（7）连接一塑料管接头（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董服义，
申请(专利权)人：董服义，
类型：实用新型
国别省市：