全塑型弯头闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全塑型弯头闸阀，包括阀体、阀帽、置于阀体中的阀杆，阀杆的下端连接闸板；阀体包括由金属制成的内芯和由塑料制成的外壳，内芯的上部与阀帽连接，内芯的下部与闸板相配合，外壳包覆于内芯的外围，所述阀体的进口端和/或出口端为弯形延伸部，该弯形延伸部与通道连通。1.本闸阀上至少一端为弯头结构，可直接用于需要转弯的管路中，减小了安装难度，提高了工作效率；2.省去了管接头和弯头，减少泄漏现象的发生，还节约了材料，降低了成本；3.本闸阀的内芯为金属，外壳为塑料，保证了阀体密封性的同时，还减轻了阀体的重量，节约了制造成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门制造领域，尤其是涉及一种全塑型弯头闸阀。
技术介绍
闸阀具有密闭性好，流体阻力小，开闭力较小，还具有一定的调节流量性能，故比其他类型的阀门应用更广；通常在流体输送过程中，闸阀一般都是安装在直线的管道上，不能直接安装在要绕弯的管道线上，当管道需要绕弯的时候，需要另外连接一管道弯接头，提高了安装难度，十分不便；再者，弯头和接头之间的密封性能不高，接头与阀门之间的连接也不够紧凑，导致管路整体的密封性能下降，易造成泄漏现象。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种密封性能好、安装方便、使用寿命长的全塑型弯头闸阀。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种全塑型弯头闸阀，包括阀体、阀帽、置于阀体中的阀杆，阀杆的下端连接闸板；阀体包括由金属制成的内芯和由塑料制成的外壳，内芯的上部与阀帽连接，内芯的下部与闸板相配合，外壳包覆于内芯的外围，所述阀体的进口端和/或出口端为弯形延伸部，该弯形延伸部与通道连通。进一步的，所述弯形延伸部的一端与阀体连接，另一端平行于水平面方向设置。或所述弯形延伸部的一端与阀体连接，另一端垂直于水平面方向设置。进一步的，所述内芯的外壁上沿轴向或沿周向设有凸筋。所述内芯的外壁上沿轴向或沿周向设有 环形凹槽。进一步的，所述阀杆上套设有一与阀帽连接的压紧帽，压紧帽的下端与阀帽内壁接触处设有一填料，阀杆上与填料接触处设有至少一凹槽。进一步的，所述凹槽为一沿着阀杆周向而设的弧形凹槽。进一步的，所述外壳为PP-R或PE制成的壳体。进一步的，所述阀帽与内芯螺纹连接，阀帽与内芯之间设有O型圈。进一步的，所述阀帽与内芯之间设有密封垫圈。综上所述，本技术具有以下优点:1.本闸阀上至少一端为弯头结构，可直接用于需要转弯的管路中，减小了安装难度，提高了工作效率；2.省去了管接头和弯头，减少泄漏现象的发生，还节约了材料，降低了成本；3.本闸阀的内芯为金属，外壳为塑料，保证了阀体密封性的同时，还减轻了阀体的重量，节约了制造成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图I所示，一种全塑型弯头闸阀，包括阀体I、与阀体I连接的阀帽3及置于阀体I中的阀杆2，阀体I内形成有一供介质流通的通道11，阀杆2垂直于介质流动方向设置，阀杆2的下端螺纹连接一用于开闭通道11的闸板4，阀杆2的上端穿过阀帽3与一手柄5固连，所述阀体I包括由金属制成的内芯12和由塑料制成的外壳15，内芯12的上部与阀帽3连接，内芯12的下部与闸板4相配合；外壳15包覆于内芯12的外围；所述阀体I的进口端为弯形延伸部13，该弯形延伸部与通道11连通，弯形延伸部13的一端与阀体I为一体结构，另一端与管路连接。首先，本闸阀使用、安装十分方便，当转弯的管路中需要用到阀门时，只需将本闸阀的两端与管路直接连接即可，无需增设弯头和连接管，减少了泄漏事故的发生，节约了材料，且安装方便、快捷。如果需要，在其他实施例中，可以将阀体I的进口端和出口端都设为弯形结构，或者只将出口端14设为弯形结构；再者，本闸阀的阀体采用金属内芯和塑料外壳，金属内芯上部与阀帽可以密封配合，下部与金属闸板也可以很好的密封配合，关闸时，不会产生泄漏现象，延长了使用寿命；阀体外壳采用全塑制造，不仅方便与塑料管路熔接，还减轻阀体的重量，降低了制造成本。为了节约安装空间和通用性，可选的，所述弯形延伸部13为直角弯头，其一端与阀体I连接，另一端垂直于水平面方向设置，这种结构为立式结构，根据需要也可以为卧式结构，即其另一端平行于水平面方向设置，或者与水平面成其他角度均可。进一步的，在内芯的外壁上沿周向设有环形凹槽121，便于在注塑过程中，将外壳部分挤入凹槽内，形成轴向固定结构，防止在使用一段时间后外壳出现松动现象。为了防止长时间使用后，外壳与内芯之间发生转动现象，所述内芯12的外壁上沿轴向设有多条凸筋122,制造时，凸筋122被卡进塑料外壳中，形成止转配合。显然，在其他实施例中，凹槽可以是环形的，也可以不是环形槽，可沿内芯周向而设的，也可沿内芯轴向而设的；同样，凸筋也可沿内芯周向而设，或者沿着内芯轴向而设。进一步的，所述阀杆2上套设有一与阀帽3连接的压紧帽21，压紧帽21的下端与阀帽3内壁接触处设有一填料22，阀杆2上与填料22接触处设有至少一凹槽24，当装配时，挤压压紧帽21时，填料22的一部分被挤进凹槽24内，形成很好的轴向固定，增加密封性和延长填料的使用寿命。为了便于填料的挤入，可选的，所述凹槽24为一沿着阀杆2周向而设的弧形凹槽，弧形凹槽的两侧壁为弧形，填料可以顺利的挤入槽内。可选的，在本实施例中，所述外壳15为PP-R材质，也可以为其他塑料材质，如PE材质。为了提高阀体的密封性能，所述阀帽3与内芯12螺纹连接，阀帽3与内芯12之间设有0型圈61，所述阀帽3与内芯12之间设有密封垫圈62。为了便于装配，所述阀帽3内壁与阀杆2外壁之间设有一锁紧帽7，锁紧帽7套设于阀杆2上。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都应当属于本技术保护的范围。权利要求1.一种全塑型弯头闸阀，包括阀体(I)、阀帽(3)、置于阀体(I)中的阀杆(2)，阀杆(2)的下端连接闸板(4);阀体(I)包括由金属制成的内芯(12)和由塑料制成的外壳(15)，内芯(12)的上部与阀帽(3)连接，内芯(12)的下部与闸板(4)相配合，外壳(15)包覆于内芯(12)的外围，其特征在于所述阀体(I)的进口端和/或出口端为弯形延伸部(13)，该弯形延伸部与通道(11)连通。2.根据权利要求I所述的全塑型弯头闸阀，其特征在于所述弯形延伸部(13)的一端与阀体(I)连接，另一端平行于水平面方向设置。3.根据权利要求I所述的全塑型弯头闸阀，其特征在于所述弯形延伸部(13)的一端与阀体(I)连接，另一端垂直于水平面方向设置。4.根据权利要求I所述的全塑型弯头闸阀，其特征在于所述内芯(12)的外壁上沿轴向或沿周向设有凸筋(122)。5.根据权利要求4所述的全塑型弯头闸阀，其特征在于所述内芯(12)的外壁上沿轴向或沿周向设有环形凹槽(121)。6.根据权利要求1-5中任一项所述的全塑型弯头闸阀，其特征在于所述阀杆(2)上套设有一与阀帽(3)连接的压紧帽(21)，压紧帽(21)的下端与阀帽(3)内壁接触处设有一填料(22)，阀杆(2)上与填料(22)接触处设有至少一凹槽(24)。7.根据权利要求6所述的全塑型弯头闸阀，其特征在于所述凹槽(24)为一沿着阀杆(2)周向而设的弧形凹槽。8.根据权利要求7所述的全塑型弯头闸阀，其特征在于所述外壳(15)为PP-R或PE制成的壳体。9.根据权利要求8所述的全塑型弯头闸阀，其特征在于所述阀帽(3)与内芯(12)螺纹连接，阀帽(3)与内芯(12)之间设有O型圈(61)。10.根据权利要求9所述的全塑型弯头闸阀，其特征在于所述阀帽(3)与内芯(12)之间设有密封垫圈(62)。专利摘要本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全塑型弯头闸阀，包括阀体（1）、阀帽（3）、置于阀体（1）中的阀杆（2），阀杆（2）的下端连接闸板（4）；阀体（1）包括由金属制成的内芯（12）和由塑料制成的外壳（15），内芯（12）的上部与阀帽（3）连接，内芯（12）的下部与闸板（4）相配合，外壳（15）包覆于内芯（12）的外围，其特征在于：所述阀体（1）的进口端和/或出口端为弯形延伸部（13），该弯形延伸部与通道（11）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董服义，
申请(专利权)人：董服义，
类型：实用新型
国别省市：