刀杆螺帽止水构造制造技术

本实用新型专利技术公开一种刀杆螺帽止水构造，在刀杆螺帽前端嵌设一止水环，在止水环中央穿设一刀具插孔，在刀具插孔周壁环绕凹设一密封环嵌沟，该密封环嵌沟前、后的宽度大于深度，刀具插孔周壁的前、后部分各形成直向环面与凹入环面，其中凹入环面与直向环面向后延伸的假想面之间形成一入液口，在密封环嵌沟嵌设一密封环，其直径介于密封环嵌沟的深度与密封环嵌沟前、后的宽度之间；当刀具插设在刀具插孔时，朝前灌入的冷却水会由入液口喷入密封环后侧，使密封环的外周抵靠密封环嵌沟的内面而变形紧迫在刀具的周围，达到较佳的防漏效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀杆螺帽，尤指一种刀杆螺帽的止水构造。
技术介绍
现有的刀杆螺帽止水构造，是在刀杆螺帽的前端设有阶级孔，在阶级孔处嵌设一止水环，在止水环与阶级孔之间设有密封环，在止水环中央穿设一刀具插孔，在刀具插孔周壁环绕凹设一密封环嵌沟，在密封环嵌沟嵌设有另一密封环。前述现有的刀杆螺帽止水构造使用时，是将刀杆螺帽螺合在刀杆的前端并夹持内部穿设一刀具的筒夹，该刀具朝前穿过止水环的刀具插孔，使密封环抵靠在刀具的周围产生防漏的效果。然而，前述刀具插孔周围的密封环虽可抵靠在刀具周围防漏，但由于密封环紧迫刀具的力量固定，因此当灌注于刀杆的冷却水的压力较大时，就容易在刀具与密封环之间产生渗漏的状况，尤其是在长时间使用后，密封环的弹性降低，导致密封效果更加不好。
技术实现思路
由于现有刀杆螺帽止水构造的紧迫密封效果不佳，造成刀具周围的缝隙渗出冷却水的问题；为此，本技术提供一种刀杆螺帽止水构造，该止水构造具有良好的密封效果，达到使刀具周围不会渗漏冷却水的功效。为达到上述目的，本技术的技术方案为:刀杆螺帽止水构造，其包括一刀杆螺帽，在该刀杆螺帽前端的中间穿设一阶级孔；一止水环，嵌设在该阶级孔定位，在该止水环的中央穿设一刀具插孔，在该刀具插孔周壁的中间环绕凹设一密封环嵌沟·，在该刀具插孔周壁位于该密封环嵌沟前、后方的部分各形成一直向环面与一凹入环面，该直向环面与该密封环嵌沟内面之间的距离为该该密封环嵌沟的深度，该密封环嵌沟前、后的宽度大于该密封环嵌沟的深度，该凹入环面的孔径较该直向环面的孔径大，且该凹入环面与该直向环面向后延伸的假想面之间形成一入液口，该入液口的深度窄于该密封环嵌沟的深度的一半；以及一密封环，嵌设在该密封环嵌沟，该密封环的断面是圆形且直径介于该密封环嵌沟的深度与该密封环嵌沟前、后的宽度之间，该密封环的外周抵靠在该密封环嵌沟的内面，且该密封环的内周朝内凸出该密封环嵌沟。较佳的，所述的凹入环面是平直面，所述入液口的前、后端开口是相同的大小。较佳的，所述的凹入环面是前端深度较后端深度大的倾斜面，所述入液口的的前端开口较后端开口大。本新型使用时，是将刀杆螺帽螺合在刀杆的前端并夹合一筒夹，在筒夹内插设一刀具，该刀具的直径与刀具插孔的直径、直向环面的孔径相当，该刀具朝前穿出刀具插孔，此时密封环的内周抵靠在刀具的周围。由刀杆后端朝前注入冷却水之后，冷却水会朝前灌注至刀杆螺帽处，此时冷却水会由入液口进入密封环嵌沟位于密封环后方的空隙，由于入液口的深度窄于密封环嵌沟的深度的一半，因此冷却水会先冲击密封环后面的内侧而使密封环变形，由于密封环的外周抵靠在密封环嵌沟的内面，因此密封环变形的反作用力会使得密封环的内周紧密抵靠在刀具，且抵靠的力量会随着冷却水的压力加大，因此可达到良好的密封效果，达到使刀具周围不会渗漏冷却水的功效。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术第一较佳实施例的剖面图。图2是本技术第一较佳实施例放大的剖面图。图3是本技术第一较佳实施例结合在刀杆的实施示意图。图4是本技术第一较佳实施例结合在刀杆的部分放大示意图。图5是本技术第一较佳实施例结合在刀杆的部分放大示意图。图6是本技术第二较佳实施例结合在刀杆的部分放大示意图。图中符号说明:刀杆螺帽10、阶级孔11、嵌沟12、外侧密封环13、止水环20、刀具插孔21、密封环嵌沟211、直向环面212、凹入环面213、入液口 22、密封环30、密封环嵌沟的深度L、密封环嵌沟前、后的宽度W、密封环的直径R、刀杆40、筒夹50、刀具60、凹入环面213A、入液口 22A。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种刀杆螺帽止水构造，如图1、图2所示的第一较佳实施例，包括:一刀杆螺帽10，在刀杆螺帽10前端的中间穿设一阶级孔11，该阶级孔11前段的直径较小而后段的直径较大，在阶级孔11的后段凹设一嵌沟12，在嵌沟12嵌设一外侧密封环13。一止水环20，为圆形的环体并嵌设在阶级孔11内定位，在止水环20的中央穿设一刀具插孔21，在刀具插孔21周壁的中间环绕凹设一密封环嵌沟211，在该刀具插孔21周壁位于该密封环嵌沟211前、后方的部分各形成一直向环面212与一凹入环面213，直向环面212与密封环嵌沟211内面之间的距离为密封环嵌沟211的深度L，密封环嵌沟211前、后的宽度W大于该密封环嵌沟211的深度L，，凹入环面213是前端较深而后端较浅的倾斜面,凹入环面213的孔径亦较直向环面212的孔径大,在凹入环面213与直向环面212向后延伸的假想面之间形成一前端开口较后端开口大的入液口 22，该入液口 22前端的深度或后端的深度皆窄于密封环嵌沟211的深度L的一半。一密封环30，嵌设在密封环嵌沟211，该密封环30的断面是圆形且密封环30的直径R介于密封环嵌沟211的深度L与密封环嵌沟211前、后的宽度W之间，该密封环30的外周抵靠在密封环嵌沟211的内面，且该密封环30的内周朝内凸出密封环嵌沟211。本新型除前述第一较佳实施例，是将凹入环面213设为倾斜面以外，亦可将凹入环面213设为平直面，如图6所示的本新型第二较佳实施例，是将凹入环面213A设为与直向环面212向后延伸的假想面平行的平直面，此时在凹入环面213A与直向环面212向后延伸的假想面之间形成的入液口 22A会是前、后两端开口同样大小的形态。当本新型使用时，如图2、图3所示的第一较佳实施例，是将刀杆螺帽10螺合在刀杆40的前端，以刀杆螺帽10配合刀杆40夹持筒夹50，在筒夹50内插设一刀具60，该刀具60的直径与刀具插孔21的直径、直向环面212的孔径相当，该刀具60朝前穿出刀具插孔21，此时密封环30的内周抵靠在刀具60的周围。如图3至图5所示，当由刀杆40后端朝前注入冷却水之后，冷却水会朝前灌注至刀杆螺帽10处，而止水环20处首当其冲，此时冷却水会由凹入环面213与刀具60周面之间的入液口 22进入密封环嵌沟211位于密封环30后方的空隙，由于入液口 22的深度窄于密封环嵌沟211的深度L的一半，因此冷却水会先冲击密封环30后面的内侧，当冷却水的压力使得密封环30变形时，由于密封环30的外周抵靠在密封环嵌沟211的内面，因此反作用力会使得密封环30的内周紧密抵靠在刀具60的周面，且随着冷却水的压力加大，密封的力量亦随之加大，可达到良好的密封效果，使刀具60的周围不会渗漏冷却水。上述说明示出并描述了本技术的优选实施例，如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所 附权利要求的保护范围内。权利要求1本文档来自技高网...

【技术保护点】
刀杆螺帽止水构造，其特征在于：包括：一刀杆螺帽，在该刀杆螺帽前端的中间穿设一阶级孔；一止水环，嵌设在该阶级孔定位，在该止水环的中央穿设一刀具插孔，在该刀具插孔周壁的中间环绕凹设一密封环嵌沟，在该刀具插孔周壁位于该密封环嵌沟前、后方的部分各形成一直向环面与一凹入环面，该直向环面与该密封环嵌沟内面之间的距离为该该密封环嵌沟的深度，该密封环嵌沟前、后的宽度大于该密封环嵌沟的深度，该凹入环面的孔径较该直向环面的孔径大，且该凹入环面与该直向环面向后延伸的假想面之间形成一入液口，该入液口的深度窄于该密封环嵌沟的深度的一半；以及一密封环，嵌设在该密封环嵌沟，该密封环的断面是圆形且直径介于该密封环嵌沟的深度与该密封环嵌沟前、后的宽度之间，该密封环的外周抵靠在该密封环嵌沟的内面，且该密封环的内周朝内凸出该密封环嵌沟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金堆，
申请(专利权)人：漳州升源机械工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：