一种吸音墙制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吸音墙，包括墙体、龙骨以及吸音板，所述龙骨固定在墙体上，吸音板固定在龙骨上，所述吸音板的外表面间隔式的开有若干个横向吸音槽，所述吸音板的内表面设置有若干排吸音孔，所述吸音槽的槽底与吸音孔相连通。本实用新型专利技术吸音墙采用的吸音板是一种在密度板的正面开槽、背面穿孔的狭缝共振吸声材料，因此当声音先进入吸音槽然后进入吸音孔中时，会进行多次反射，直至大部份声波的能量都消耗了，变成热能，达到了良好的吸音效果；吸音板材质轻便，安装较为简便、快捷；正反面均设有凹槽使之不易变型；吸音槽的均匀分布和隐藏式直钉固定方式使整个吸音墙的外表美观大方。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种墙体，特别涉及一种用于消除噪音污染的吸音墙。
技术介绍
目前报告厅、广播室和影剧院等场合需要很好的音响效果，但音响设备播出声音往往遇墙反射，在场内多次反射而造成回音、重音，影响收听效果。现有作为吸音的墙体装修，大多存在制作繁琐，外表不够美观高雅，费工费时，易变形的缺点，而且有的吸音效果也不甚理想。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种吸音效果好、安装方便快捷、不易变形且美观大方的吸音墙。本技术提供了一种吸音墙，包括墙体、龙骨以及吸音板，所述龙骨固定在墙体上，吸音板固定在龙骨上，所述吸音板的外表面间隔式的开有若干个横向吸音槽，所述吸音板的内表面设置有若干排吸音孔，所述吸音槽的槽底与吸音孔相连通。所述吸音板的厚度优选为15-18mm，每个吸音槽的槽宽优选为3_4mm、槽深优选为3mm,每相邻两个吸音槽的间距优选为25-30mm。所述吸音孔优选为圆孔，每排圆孔在每个吸音槽的背面位置相对应处均匀分布。所述圆孔的直径优选为5_8mm,每相邻两个圆孔的间距为4_6mm。所述吸音板内表面且在每 相邻两排吸音孔之间优选设有沟槽。所述沟槽的槽宽优选为2-4_、槽深优选为0.8-2_。所述吸音板优选是由若干个企口板上下拼接而成。所述吸音板与龙骨之间优选设有吸音无纺布层，所述吸音无纺布层粘合在吸音板的内表面，且与吸音板一起固定在龙骨上。所述吸音板的外表面优选设有饰面层。所述饰面层优选为防火板。本技术吸音墙采用的吸音板是一种在密度板的正面开槽、背面穿孔的狭缝共振吸声材料，因此当声音先进入吸音槽然后进入吸音孔中时，会进行多次反射，直至大部份声波的能量都消耗了，变成热能，达到了良好的吸音效果；吸音板材质轻便，安装较为简便、快捷；正反面均设有凹槽使之不易变型；吸音槽的均匀分布和隐藏式直钉固定方式使整个吸音墙的外表美观大方；可装饰性极佳，可根据需要在吸音板外表面饰以天然木纹、图案等多种装饰效果，给人良好的视觉感受。附图说明图1为本技术吸音墙的横剖面结构示意图。图2为本技术吸音墙采用的吸音板的正面结构示意图。图3与图2同一吸音板的背面结构示意图。具体实施方式本技术提供了一种吸音墙，包括墙体1、龙骨2以及吸音板3，所述龙骨2竖直固定在墙体I上，所述龙骨2是用来固定吸音板3的，材质优选为木龙骨，规格优选为40mm*40mm,所述吸音板3固定在龙骨2上,所述吸音板3的外表面间隔式的开有若干个横向吸音槽4，所述吸音板3的内表面设置有若干排吸音孔5，所述吸音槽4的槽底与吸音孔5相连通。所述吸音板3可以为15-18_厚的高密度纤维板，吸音板3的正面开有吸音槽4，其背面有吸音孔5，这样声音进入吸音槽4后进入吸音孔5中，进行多次反射，直至大部份声波的能量都消耗了，变成热能，达到了吸音的效果。每个吸音槽4的槽宽可以为3-4mm、槽深为3mm，每相邻两个吸音槽4的间距可以为25-30_，这样设置既可维持整个吸音板3的美观大方，又增强了吸音效果。所述吸音孔5优选为圆孔，每排圆孔在每个吸音槽4的背面位置相对应处均匀分布，所述圆孔的直径优选为5-8mm,每相邻两个圆孔的间距为4_6mm,这样多个圆孔的间隔设置增强了吸音效果。所述吸音板3内表面且在每相邻两排吸音孔5之间优选设有沟槽6，所述沟槽6的槽宽为3-4mm、槽深为0.8_2mm，开设沟槽6的目的是防止吸音板3的断裂变形。所述吸音板3可以由若干个企口板上下拼接而成，即板条长边根据实际需要做成90度角的凸口和凹口来拼接，这样由若干个企口板拼接成整个大的吸音板3的作用是使之不易断裂变形。所述吸音板3与龙骨2之间设有吸音无纺布层7,所述吸音无纺布层7粘合在吸音板3的内表面，且与吸音板3 —起固定在龙骨2上，所述吸音无纺布层7是由多种功能性纤维用无纺工艺制成的一种超轻薄的多孔体吸声材料，其材料内部由许多微小细孔相互连通能够使穿孔吸音板3的声阻抗降低到与空气的阻抗相同的水平，迫使声波穿过吸音无纺布层7的内部，产生摩擦，这种摩擦造成动能损失，从而降低声波值。所述吸音板3的外表面优选设有饰面层，这样可使吸音板3外表面不直接暴露在空气中，可以减缓吸音板3的老化变形，延长寿命；所述饰面层可以为压制过的防火板，使之具有防火功能。本技术吸音墙的制作工序为:(I)将若干个40mm*40mm木龙骨2以相距小于300mm (优选为150mm)间隔用膨胀螺栓纵向安装在墙体I上，膨胀螺栓的间隔不小于80cm。(2)以板块凹口朝上的方式从下往上依次拼接企口板(已经开槽开孔)，得到吸音板3，在吸音板3的外表面贴上防火板，然后再将吸音板3的背面胶粘上吸音无纺布层7。(3)沿企口板的企口及用直钉将吸音板固定在龙骨上，保持射钉有2/3以上嵌入木龙骨，这样就完成了本技术 吸音墙的制作。权利要求1.一种吸音墙，包括墙体(I)、龙骨(2)以及吸音板(3)，所述龙骨(2)固定在墙体(I)上，吸音板(3)固定在龙骨(2)上，其特征在于，所述吸音板(3)的外表面间隔式的开有若干个横向吸音槽(4)，所述吸音板(3)的内表面设置有若干排吸音孔(5)，所述吸音槽(4)的槽底与吸音孔(5)相连通。2.根据权利要求1所述的吸音墙，其特征在于，所述吸音板(3)的厚度为15-18mm，每个吸音槽(4)的槽宽为3-4mm、槽深为3mm，每相邻两个吸音槽(4)的间距为25_30mm。3.根据权利要求1所述的吸音墙，其特征在于，所述吸音孔(5)为圆孔，每排圆孔在每个吸音槽(4)的背面位置相对应处均匀分布。4.根据权利要求3所述的吸音墙，其特征在于，所述圆孔的直径为5-8mm，每相邻两个圆孔的间距为4_6mm。5.根据权利要求1至3任一项所述的吸音墙，其特征在于，所述吸音板(3)内表面且在每相邻两排吸音孔(5)之间设有沟槽(6)。6.根据权利要求5所述的吸音墙，其特征在于，所述沟槽(6)的槽宽为2-4mm、槽深为0.8_2mm。7.根据权利要求6所述的吸音墙，其特征在于，所述吸音板(3)是由若干个企口板上下拼接而成。8.根据权利要求7所述的吸音墙，其特征在于，所述吸音板(3)与龙骨(2)之间设有吸音无纺布层(7)，所述吸音无纺布层(7)粘合在吸音板(3)的内表面,且与吸音板(3)—起固定在龙骨(2)上。9.根据权利要求8所述的吸音墙，其特征在于，所述吸音板(3)的外表面设有饰面层。10.根据权利要求9所述的吸音墙，其特征在于，所述饰面层为防火板。专利摘要本技术提供了一种吸音墙，包括墙体、龙骨以及吸音板，所述龙骨固定在墙体上，吸音板固定在龙骨上，所述吸音板的外表面间隔式的开有若干个横向吸音槽，所述吸音板的内表面设置有若干排吸音孔，所述吸音槽的槽底与吸音孔相连通。本技术吸音墙采用的吸音板是一种在密度板的正面开槽、背面穿孔的狭缝共振吸声材料，因此当声音先进入吸音槽然后进入吸音孔中时，会进行多次反射，直至大部份声波的能量都消耗了，变成热能，达到了良好的吸音效果；吸音板材质轻便，安装较为简便、快捷；正反面均设有凹槽使之不易变型；吸音槽的均匀分布和隐藏式直钉固定方式使整个吸音墙的外表美观大方。文档编号E04B2/00GK203097000SQ20132003066公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸音墙，包括墙体（1）、龙骨（2）以及吸音板（3），所述龙骨（2）固定在墙体（1）上，吸音板（3）固定在龙骨（2）上，其特征在于，所述吸音板（3）的外表面间隔式的开有若干个横向吸音槽（4），所述吸音板（3）的内表面设置有若干排吸音孔（5），所述吸音槽（4）的槽底与吸音孔（5）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑木荣，陈国谦，王敏敏，
申请(专利权)人：深圳市中建南方装饰工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：