一种卸货系统技术方案

本实用新型专利技术涉一种卸货系统，其包括具有进料口和出料口的存料斗，特别是，卸货系统还包括除尘装置，该除尘装置包括具有进气口、出气口和下灰口的收尘器，设置在存料斗上的进风机构，用于将进风机构与进气口相连通的进风导管，进风机构包括设置在存料斗的进料口处且与存料斗的内壁之间形成空心夹层的挡尘模，所述的空心夹层上端封闭，下端敞开，进风机构还包括两端部分别与空心夹层和进风导管相连通的多根进风管。本实用新型专利技术能够减少粉尘自存料斗的进料口边缘排向大气，降低粉尘对空气的污染，同时由收尘器收集粉尘中的物料颗粒，降低物料的流失，节约成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卸货系统。
技术介绍
卸货系统，顾名思义，就是将货物从某一个运输设备移送至货物仓库，在整个操作过程中用到的所有工具。例如，码头卸货系统，其包括吊机、存料斗、输送带和提升机。在码头卸货时，尤其是在卸载粉料时，最容易造成环境的污染。其主要是通过吊机将粉料整包的用抓斗抓起来，放入料斗中，然后再通过输送带送至提升机，提升入库。在整个卸货过程中，由于粉料的生产必须要保证物料的干燥，干燥的物料中难免存在一定量的粉末，在吊机操作过程中，当粉料用抓斗抓起来，放入存料斗中的同时，存料斗中的空气往上排，气流将粉料中的粉末带起来，产生粉尘，一部分粉尘从存料斗的进料口边缘处排向大气，另一部分粉尘随着粉料的输送，在输送带上排向大气，使得整个码头处于灰蒙蒙的状态，严重污染了码头区域的空气，给卸货的操作人员的人身带来危害。然而，针对该问题，多数厂家在输送带上安装了防尘罩，阻止了处于输送带上粉料的粉尘直接向大气排放，能够改善输送过程中部分粉尘的排放，但除尘效果仍不够彻底。即污染了环境，同时，粉料在运输的过程中，少量的粉料颗粒和粉尘一起排向大气，也造成了物料的流失，浪费资源。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的卸货系统，其能够减少粉尘自存料斗的进料口边缘排向大气，并与设置在输送带上的防尘罩一起，降低卸货时，粉尘对空气的污染，同时由收尘器收集粉尘中的物料颗粒，降低物料的流失，节约成本。为解决上述技术 问题，本技术采取如下技术方案:一种卸货系统，其包括具有进料口和出料口的存料斗，特别是，卸货系统还包括除尘装置，该除尘装置包括具有进气口、出气口和下灰口的收尘器，设置在存料斗上的进风机构，用于将进风机构与进气口相连通的进风导管，进风机构包括设置在存料斗的进料口处且与存料斗的内壁之间形成空心夹层的挡尘模，所述的空心夹层上端封闭，下端敞开，进风机构还包括两端部分别与空心夹层和进风导管相连通的多根进风管。优选地，多根进风管沿着存料斗的周向均匀分布。更优地，存料斗的进料口为四方形。优选地，在存料斗的四个侧壁上分别连接有至少一根进风管。其中每个侧壁上连接有两根进风管为最优选。根据本技术一个具体实施和优选方面，进风导管包括与收尘器的进气口相连接的第一导风管、沿着存料斗的周向设置的第二导风管，第二导风管分别与第一导风管和多根进风管相连通。优选地，第二导风管的一侧断开，断开后的两个端口封闭设置，进一步地，进风导管还包括用于将位于第二导风管断开侧的进风管和第二导风管相连通的第三导风管。根据本技术又一个具体实施和优选方面，卸货系统还包括与进风机构连通的风机和烟囱。优选地，收尘器的出气口通过排气管与烟囱相连通，风机的进风端口和出风端口分别与出气口和排气管相连通。此外，本技术的卸货系统还包括用于输送货物的输送带以及罩设在输送带上方的防尘罩。优选地，进风导管还与防尘罩限定的内部空间连通。由于采用以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点:本技术能够减少粉尘自存料斗的进料口边缘排向大气，降低粉尘对空气的污染，同时由收尘器收集粉尘中的物料颗粒，降低物料的流失，节约成本。附图说明下面结合具体的实施例，对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术卸货系统的结构示意图；图2为图1中局部结构俯视放大示意图；其中:1、存料斗；10、进料口 ；11、出料口 ；2、收尘器；20、进气口 ；21、出气口 ；22、下灰口 ；3、进风机构；30、挡尘模；31、进风管；4、进风导管；40、第一导风管；41、第二导风管；42、第三导风管；5、空心夹层；6、风机；7、排气管；8、烟囱。·具体实施方式如图1和图2所示，本实施例提供一种卸货系统，其包括吊机、存料斗1、除尘装置、风机6、输送带、防尘罩、提升机以及烟囱8。上述的存料斗I具有进料口 10和出料口 11，且存料斗I的进料口 10为四方形；除尘装置，其包括具有进气口 20、出气口 21和下灰口 22的收尘器，设置在存料斗I上的进风机构3，用于将进风机构3与进气口 20相连通的进风导管4。具体的进风机构3包括设置在存料斗I的进料口 10处且与存料斗I的内壁之间形成空心夹层5的挡尘模30、两端部分别与空心夹层5和进风导管4相连通的多根进风管31，其中的空心夹层5上端封闭，下端敞开。上述的多根进风管31沿着存料斗I的周向均匀分布。进风管31有八根，且八根进风管31均匀的分布在存料斗I的四周。进风导管4包括与收尘器2的进气口 20相连接的第一导风管40、沿着存料斗I的周向设置的第二导风管41，第二导风管41分别与第一导风管40和多根进风管31相连通。本例中，第二导风管41的一侧断开，断开后的两个端口封闭设置，防止吊机在工作时，误操作而碰到存料斗1，而导致第二导风管41漏气。进一步地，进风导管4还包括用于将位于第二导风管41断开侧的进风管31和第二导风管41相连通的第三导风管42。本例中，收尘器2的出气口 21通过排气管7与烟囱8相连通，同时为了更有效的将处于空心夹层5中的粉尘吸出，将风机6与进风机构3相连通，具体的将风机6的进风端口与收尘器2的出气口 21相连通，出风端口与排气管7相连通，这样不仅有利粉尘从空心夹层5吸至收尘器2中，而且还有利收尘器2中废气的排出。此外，本技术的卸货系统还包括用于输送货物的输送带以及罩在输送带上方的防尘罩(虽然图中未显示，但很容易想到)，再通过进风导管4与防尘罩限定的内部空间连通，可将处于防尘罩限定的内部空间的粉尘导向吸尘器2中。本实施例的具体实施如下:通过吊机，将货物用抓斗抓起来，放入存料斗中，然后再通过输送带送至提升机，提升入库。在货物从抓斗放入存料斗时，存料斗中的空气往上排，气流将货物中的粉末带起来，产生粉尘，一部分粉尘排向挡尘模和存料斗构成的空心夹层内，然后，流动的粉尘自与空心夹层相连通的进风管流向进风导管，再由进风导管将流动的粉尘自收尘器的进气口导入收尘器中，进一步地，由收尘器的净化，粉尘中的颗粒全部收集在收尘器内，粉尘中的废气自收尘器的出气口排向烟囱，从而排向大气；另一部分粉尘随着货物，从存料斗的出料口送至输送带上，在防尘罩的作用下，将粉尘收集在防尘罩限定的内部空间，同时，再由进风导管，将处于防尘罩限定的内部空间的粉尘导向收尘器中，然后由收尘器的净化，粉尘中的颗粒全部收集在收尘器内，粉尘中的废气自收尘器的出气口排向烟 ，从而排向大气。收集在收尘器内的颗粒，从收尘器的下灰口排出，直接可对其进行使用，从而降低物料的流失，节约能源。综上所述，本例的卸货系统由进风机构和进风导管将挡尘模和存料斗构成的空心夹层与收尘器连通，减 少粉尘自存料斗的进料口边缘排向大气，并由进风导管将防尘罩的内部空间和收尘器连通，降低卸货时，粉尘对空气的污染，同时，由收尘器收集粉尘中的物料颗粒，降低物料的流失，节约成本。以上对本技术做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种卸货系统，其包括具有进料口(10)和出料口(11)的存料斗(1)，其特征在于:所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卸货系统，其包括具有进料口（10）和出料口（11）的存料斗（1），其特征在于：所述的卸货系统还包括除尘装置，所述的除尘装置包括具有进气口（20）、出气口（21）和下灰口（22）的收尘器（2），设置在所述存料斗（1）上的进风机构（3），用于将所述进风机构（3）与所述进气口（20）相连通的进风导管（4），所述的进风机构（3）包括设置在所述存料斗（1）的进料口（10）处且与所述存料斗（1）的内壁之间形成空心夹层（5）的挡尘模（30），所述的空心夹层（5）上端封闭，下端敞开，所述的进风机构（3）还包括两端部分别与所述空心夹层（5）和所述的进风导管（4）相连通的多根进风管（31）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐应权，姚真峥，张晓波，
申请(专利权)人：吴江市明港道桥工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：