【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械装配、检修用的工具。在机械装配和检修中，经常要拆卸齿轮、带轮、轴承等轴上零件，少不了借助拉马助力。公知的拉马有二爪的、三爪的，这些拉马结构复杂，制造成本高，夹持时需扶住拉爪才能勾住零件，这就造成单人工作时操作不便，此外，因受结构限制，适用的尺寸范围小，因此在使用上有局限性。本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单、成本低、使用简便的三爪拉马。本技术是这样实现的它在卡圈、螺母套和三个均布拉爪之间设置了连杆，相互之间互相铰接，拉爪不仅与连杆铰接，同时又与主体铰接，拉爪在主体的导槽内作伸张或收缩，施力机构的螺杆下端嵌装滚珠，减少螺杆抵压轴端所引起的旋转摩擦而损伤轴端，同时在主体的三耳上设有两组铰接孔，以扩大使用范围。该三爪拉马结构简单，体积小，制造成本低，三爪均布，勾拉零件的稳定性好，使用省力，方便灵活，不损坏轴端，是装配、维修的理想工具。附图是本技术的结构示意图。按上述附图实施例作进一步详细阐述。三爪拉马的螺杆(4)以45号钢锻成毛坯经调质处理，使其具有既硬又有拉力的性能，螺杆(4)的顶端加工成四方形成六角形，便于板手夹持施力，下端加工一孔，滚珠(8)嵌入的深度超过其半径，孔口经冲制翻边，使滚珠(8)既不会外跌又能灵活转动。主体(5)的上部有内外螺纹，下部呈等腰三角状，均布三耳，每一耳上加工有导槽和两组铰接孔(6)。卡圈(2)与螺母套(3)滑动配合，螺母套(3)口部翻边与卡圈(2)连接一体但可转动，卡圈(2)同时与连杆(1)铰接，当旋动螺母(3)时，带动卡圈(2)升降，因为三个拉爪(7)既与连杆(1)铰接又与主体(5)铰接，所以...
【技术保护点】
一种包含主体（５）、螺杆（４）、三个均布拉爪（７）、螺母套（３）、卡圈（２）的三爪拉马，其特征在于：ａ．三个均布拉爪（７）与卡圈（２）之间设有互相铰接的连杆（１），拉爪（７）不仅与连杆（１）铰接，同时又与主体（５）铰接；ｂ．主体（５）上具有拉爪（７）伸张或收缩的三个导槽；ｃ．螺杆（４）的下端嵌装有滚珠（８）。
【技术特征摘要】
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