一种覆铜板的制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种覆铜板的制造装置，包括层压机，所述层压机包括箱体，箱体内设有至少一对上加热板和下加热板，所述箱体的内壁四周设置加热装置。本实用新型专利技术在层压机箱体的内壁四周设置加热装置，在半固化片熔融阶段时边缘部分通过对半固化片的四周进行加热迅速达到高弹态，从而防止层压过程中的流胶问题，有效的改善了覆铜板四个边缘的厚度偏薄问题，从而显著提升了板材各处厚度均匀性和一致性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种覆铜板的制造装置，属于印制电路板行业。
技术介绍
覆铜板(Copper Clad Laminate,全称覆铜板层压板,英文简称CCL),是由木衆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品。覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板(PCB)。随着终端电子产品的“轻”、“小”、“薄”、“快”的方向发展，线路板朝着线路密集化和层间薄型化的方向不断发展，因此对传输线路的阻抗特性及可靠性、元器件的组装和加工精度提出了更加严苛的控制要求，从而对基材绝缘层厚度精度的要求也越来越严格。覆铜板作为线路板的基板材料，线路板厚度精度主要取决于覆铜板的厚度均匀性。现有的覆铜板制备方法主要包括如下步骤:(I)取至少I张半固化片，在其单面或双面叠设铜箔；(2)将其放入层压机的上下加热板之间，在高温高压下进行层压；即可得到覆铜板。其采用的制造装置是层压机，现有的层压机主要包括箱体，箱体内设有至少一对上加热板和下加热板，用来夹设半固化片组。层压过程一般包括熔融阶段、固化阶段和冷却阶段。在半固化片的层压过程的熔融阶段中，被浸溃的胶液在经受高温和高压的作用下会向玻璃纤维布的边缘聚集形成流胶现象。轻者可形成较多的溢流造成浪费，使产品厚度偏差较大，重者则可污染成产设备，使生产环境遭到破坏，更有甚者会损坏设备，不但影响产品的技术品质，还会降低设备的使用寿命。该问题成了本行业长期无法解决的难题之一。针对上述问题，现有的方法主要包括如下几种:(I)在半固化片和铜箔交错叠合之后，用高耐热胶带密封叠层四边，通过阻碍树脂胶的流动来改善板材厚度。此种加工工艺使用的高耐热胶带密封性好，不利于交联反应过程中产生的小分子挥发物逃逸；一旦小分子挥发物残留于绝缘 层树脂基体中，会造成树脂空洞缺陷等次表观缺陷，对基材的介电性能、固化度、耐湿热性能及可靠性等多项性能指标产生不良影响。同时，对每个压合叠层采用高耐热胶带密封，需采用人工手动操作，工作效率低且容易出现密封不严、对位不准等一系列操作问题，不利于大生产的推广应用。(2)中国专利技术专利申请CN102275354A公开了一种提高覆铜板厚度均匀性的制造方法，其主要采用中间与边缘的不同树脂固化度的半固化片，从而改善覆铜板层压过程中的流胶问题，半固化片四周边缘区域树脂的固化度由原来的4(Γ60%的提高至60% 80% ;该方案可以改善覆铜板的流胶问题，但采用目前现有的制造装置来难以生产此类特种半固化片，若卷装半固化片剪切过程中同步进行的加热装置来固化半固化片的边缘，但剪切速度较快难以达到所要求的固化度，并且无法对整体半固化片的周围进行固化，因此该方案无法在工业生产上适用。(3)中国技术专利CN202021901U公开了一种半固化片的制造设备，其主要采用特殊计量辊来制造中间与两边不同树脂含量的半固化片，从而改善覆铜板层压过程中边缘流胶而导致的厚度偏薄问题。但此方法仅对两边径向的边缘树脂含量进行控制，无法控制四周边缘的树脂含量。综上所述，现有的覆铜板制造装置还无法真正解决覆铜板厚度均匀性问题，难以在工业生产上实现应用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种覆铜板的制造装置。为达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是:一种覆铜板的制造装置，包括层压机，所述层压机包括箱体，箱体内设有至少一对上加热板和下加热板，所述箱体的内壁四周设置加热装置。上文中，所述加热装置为非接触式加热方式，优先采用红外辐射方式，如红外辐射板，均设于压机四周的内壁侧面上，均匀分布。覆铜板制造过程中固化阶段主要通过上下加热板来满足板材的固化要求，并保证整板的厚度均匀性。优选的技术方案，所述加热装置均布于箱体内壁四周。优选的技术方案，所述加热装置为红外辐射板。上述技术方案中，还设有温控系统，所述加热装置由温控系统控制。本技术的工作过程如下:(I)取至少I张半固化片，在其单面或双面叠设铜箔，得到半固化片组合；(2)取至少I组上述半固化片组合，放入层压机的上下加热板之间，准备层压压合；(3)在层压过程的熔融阶段，通过四周的加热装置对半固化片的四周进行加热，使半固化片四周的胶液先于中间的胶液达到高弹态；(4)按常规层压操作，即可得到覆铜板。所述半固化片组 合是由至少I张半固化片和单面或双面叠配的铜箔组成，半固化片的数量可以根据覆铜板的厚度进行调整，属于现有技术。所述步骤(3)中半固化片的四周是指半固化片的边缘10 _之内。所述半固化片四周的胶液先于中间的胶液到达高弹态，所述高弹态为胶液的相对固化度达到60%以上。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是:1、本技术设计得到了一种覆铜板的制造装置，在层压机箱体的内壁四周设置加热装置，在半固化片熔融阶段时边缘部分通过对半固化片的四周进行加热迅速达到固化(高弹态)，从而防止层压过程中的流胶问题，有效的改善了覆铜板四个边缘的厚度偏薄问题，从而显著提升了板材各处厚度均匀性和一致性。2.本技术的层压机可以有效地减少溢流胶液对设备的污染和损坏，进一步提升生产设备的使用寿命，同时还可以提高板材的使用面积，从而有效降低原材料损耗，节约生产成本。3、本技术的结构简单，便于推广，成本需求低。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图。其中:1、箱体；2、上加热板；3、下加热板；4、加热装置；5、镜面钢板；6、铜箔；7、半固化片。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例一参见附图1所示，一种覆铜板的制造装置，包括层压机，所述层压机包括箱体1，箱体内设有至少一对上加热板2和下加热板3，所述箱体的内壁四周设置加热装置4。所述加热装置均布于箱体内壁四周。所述加热装置为红外辐射板。还设有温控系统，所述加热装置由温控系统控制。本技术的工作过程如下:(I)取至少I张半固化片7，在其单面或双面叠设铜箔6，得到半固化片组合；(2)取至少I组上述半固化片组合，每一组合上下表面叠配镜面钢板5; (3)将上述半固化片组合放入层压机的上下加热板之间，准备层压压合；(4)在层压过程的熔融阶段，通过 四周的加热装置对半固化片的四周进行加热，使半固化片四周的胶液先于中间的胶液实现固化；(5)按常规层压操作，即可得到覆铜板。权利要求1.一种覆铜板的制造装置，包括层压机，所述层压机包括箱体(I)，箱体内设有至少一对上加热板(2)和下加热板(3)，其特征在于:所述箱体的内壁四周设置加热装置(4)。2.根据权利要求1所述的覆铜板的制造装置，其特征在于:所述加热装置均布于箱体内壁四周。3.根据权利要求1所述的覆铜板的制造装置，其特征在于:所述加热装置为红外辐射板。4.根据权利要求1所述的覆铜板的制造装置，其特征在于:还设有温控系统，所述加热装置由温控系 统控制。专利摘要本技术公开了一种覆铜板的制造装置，包括层压机，所述层压机包括箱体，箱体内设有至少一对上加热板和下加热板，所述箱体的内壁四周设置加热装置。本技术在层压机箱体的内壁四周设置加热装置，在半固化片熔融阶段时边缘部分通过对半固化片的四周进行加热迅速达到高弹态，从而防止层压过程中的流胶问题，有效的改善了覆铜板四个边缘的厚度偏薄问题，从而显著提升了板材各处厚度均匀性和一致性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆铜板的制造装置，包括层压机，所述层压机包括箱体(1)，箱体内设有至少一对上加热板(2)和下加热板(3)，其特征在于：所述箱体的内壁四周设置加热装置(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠，崔春梅，肖升高，
申请(专利权)人：苏州生益科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：