一种连接线缆保护端头的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种连接线缆保护端头的注塑模具，包括上模、下模、起模棒，下模的上端面设有至少一个成型下模腔，上模的下端面设有对应的成型上模腔，下模的上端面上设有至少一条连通所述成型下模腔的胶料流通凹槽，上模的下端面设有一容置起模棒的容纳凹槽，所述容纳凹槽的顶部间隔锁有两个螺栓，起模棒套在两个螺栓上与所述容纳凹槽活动配合，起模棒与所述容纳凹槽顶部之间装有压缩弹簧；上模的中间设有胶料主通道，起模棒上设有胶料分通道，合模状态下，上模上的胶料主通道连通起模棒上的胶料分通道，起模棒上的胶料分通道同时连通下模上端面的胶料流通凹槽；本实用新型专利技术注塑完成后料头取出方便，有效提高注塑生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接线缆的注塑模具，尤其是一种连接线缆保护端头的注塑模具。
技术介绍
通常，如附图7所示，连接线缆10靠近两个端部处需各注塑一保护端头101，这个保护端头101可以和连接线缆的连接插头相卡接，防止连接线缆与连接插头相脱离，进一步防止连接线缆上的导线与连接插头的插脚相脱离和导线出现断线的情况。传统应用于连接线缆10保护端头101的注塑模具要包括上模、下模和起模棒，起模棒是装在下模上，注塑完成后，需要手动拔出起模棒方能取出料头，然后再装上起模棒进行下一模的注塑，料头的取出比较麻烦，注塑效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种连接线缆保护端头的注塑模具，注塑完成后料头取出方便，有效提高注塑生产效率。为达到上述目的，本技术的技术方案是:一种连接线缆保护端头的注塑模具，包括上模、下模、起模棒，下模的上端面设有至少一个成型下模腔，上模的下端面设有与下模成型下模腔对应的成型上模腔，下模的上端面上设有至少一条连通所述成型下模腔的胶料流通凹槽，上模的下端面设有一容置起模棒的容纳凹槽，所述容纳凹槽的顶部间隔锁有两个螺栓，起模棒套在两个螺栓上与所述容纳凹槽活动配合，起模棒与所述容纳凹槽顶部之间的两个螺栓上各套 有一压缩弹簧，下模的上端面设有两个供两个螺栓伸入的让位孔；上模的中间设有胶料主通道，起模棒上设有胶料分通道，上模与下模合模状态下，上模上的胶料主通道一端连通注塑机的出料口、另一端连通起模棒上的胶料分通道，起模棒上的胶料分通道同时连通下模上端面的所述胶料流通凹槽。进一步改进，所述上模的下端面上设置有多根导向柱，下模的上端面上设有多个与所述导向柱相配合的导向孔。有利于提高合模精度。进一步改进，所述下模的前端面固定一保护板，保护板的上端设有让线缆通过的让位槽。有利于提高操作安全性。进一步改进，所述下模的上端面间隔设有四个成型下模腔，下模的上端面上设有两条胶料流通凹槽，每条胶料流通凹槽分别连通两个所述成型下模腔，上模与下模合模状态下，起模棒上的胶料分通道同时连通两条所述的胶料流通凹槽。这样一次就能完成四条线缆保护端头的注塑，进一步提高生产效率。本技术由于把起模棒装在上模，同时起模棒是套在两个螺栓上且与上模的容纳凹槽活动配合，起模棒与上模的容纳凹槽顶部之间的两个螺栓上各套有一压缩弹簧，胶料分通道又设置在起模棒上，这样开模时，起模棒就会在压缩弹簧的作用下向下移动，使得料头取出非常方便，有效提高注塑生产效率。附图说明图1是本技术上模的主视图；图2是图1的右视图；图3是本技术下模的主视图；图4是图3的俯视图；图5是本技术上模与下模合模状态右视图；图6是本技术起模棒的主视图；图7是一种连接线缆注塑完保护端头的示意图。具体实施方式以下结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步详细说明。图1至图6所示，一种连接线缆保护端头的注塑模具，包括上模1、下模2、起模棒3，下模2的上端面间隔设有四个成型下模腔21，上模I的下端面设有四个与下模2的成型下模腔21对应的成型上模腔11 ；上模I的下端 面上设置有四根导向柱12，下模2的上端面上设有四个与所述导向柱12相配合的导向孔22 ；下模2的上端面上 设有两条胶料流通凹槽23，每条胶料流通凹槽23分别连通两个所述成型下模腔21，上模I的下端面设有一容置起模棒3的容纳凹槽13，所述容纳凹槽13的顶部间隔锁有两个螺栓4，起模棒3套在两个螺栓4上与所述容纳凹槽13活动配合，起模棒3与所述容纳凹槽13顶部之间的两个螺栓4上各套有一压缩弹簧5，下模2的上端面设有两个供两个螺栓4伸入的让位孔24 ;上模I的中间设有胶料主通道14，起模棒3上设有胶料分通道31，上模I与下模2合模状态下，上模I上的胶料主通道14 一端连通注塑机的出料口、另一端连通起模棒3上的胶料分通道31，起模棒3上的胶料分通道31同时连通下模2上端面的两条胶料流通凹槽23。所述的起模棒3上可设有两个阶梯形通孔32与两个螺栓4和两个压缩弹簧5相连接。在下模2的前端面还可固定一保护板6，保护板6的上端间隔设有四个让线缆通过的让位槽61。本技术使用时，四条线缆穿过保护板6上的四个让位槽61、下模2上的四个成型下模腔21放置于下模2上，然后上模I向下合模，起模棒3在下模2上端面的限位下向上移动嵌入上模I的容纳凹槽13中，注塑机的胶料通过上模I的胶料主通道14、起模棒3上的胶料分通道31、下模2的胶料流通凹槽23进入下模2的成型下模腔21和上模I的成型上模腔11，冷却后开模，起模棒3在压缩弹簧5的作用下向下移动，就很容易把料头与线缆分开，如此循环。以上仅是本技术一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。权利要求1.一种连接线缆保护端头的注塑模具，包括上模、下模、起模棒，下模的上端面设有至少一个成型下模腔，上模的下端面设有与下模成型下模腔对应的成型上模腔，其特征在于:下模的上端面上设有至少一条连通所述成型下模腔的胶料流通凹槽，上模的下端面设有一容置起模棒的容纳凹槽，所述容纳凹槽的顶部间隔锁有两个螺栓，起模棒套在两个螺栓上与所述容纳凹槽活动配合，起模棒与所述容纳凹槽顶部之间的两个螺栓上各套有一压缩弹簧，下模的上端面设有两个供两个螺栓伸入的让位孔；上模的中间设有胶料主通道，起模棒上设有胶料分通道，上模与下模合模状态下，上模上的胶料主通道一端连通注塑机的出料口、另一端连通起模棒上的胶料分通道，起模棒上的胶料分通道同时连通下模上端面的所述胶料流通凹槽。2.根据权利要求1所述的一种连接线缆保护端头的注塑模具，其特征在于:所述上模的下端面上设置有多根导向柱，下模的上端面上设有多个与所述导向柱相配合的导向孔。3.根据权利要求1所述的一种连接线缆保护端头的注塑模具，其特征在于:所述下模的前端面固定一保护板，保护板的上端设有让线缆通过的让位槽。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种连接线缆保护端头的注塑模具，其特征在于:所述下模的上端面间隔设有四个成型下模腔，下模的上端面上设有两条胶料流通凹槽，每条胶料流通凹槽分别连通两个所述成型下模腔，上模与下模合模状态下，起模棒上的胶料分通道同时连通两条所述的 胶料流通凹槽。专利摘要本技术公开一种连接线缆保护端头的注塑模具，包括上模、下模、起模棒，下模的上端面设有至少一个成型下模腔，上模的下端面设有对应的成型上模腔，下模的上端面上设有至少一条连通所述成型下模腔的胶料流通凹槽，上模的下端面设有一容置起模棒的容纳凹槽，所述容纳凹槽的顶部间隔锁有两个螺栓，起模棒套在两个螺栓上与所述容纳凹槽活动配合，起模棒与所述容纳凹槽顶部之间装有压缩弹簧；上模的中间设有胶料主通道，起模棒上设有胶料分通道，合模状态下，上模上的胶料主通道连通起模棒上的胶料分通道，起模棒上的胶料分通道同时连通下模上端面的胶料流通凹槽；本技术注塑完成后料头取出方便，有效提高注塑生产效率。文档编号B29C45/38GK203092938SQ20132007993公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月21日 优先权日2013年2月21日专利技术者刘华辉, 武刚 申请人:厦门贸联电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接线缆保护端头的注塑模具，包括上模、下模、起模棒，下模的上端面设有至少一个成型下模腔，上模的下端面设有与下模成型下模腔对应的成型上模腔，其特征在于：下模的上端面上设有至少一条连通所述成型下模腔的胶料流通凹槽，上模的下端面设有一容置起模棒的容纳凹槽，所述容纳凹槽的顶部间隔锁有两个螺栓，起模棒套在两个螺栓上与所述容纳凹槽活动配合，起模棒与所述容纳凹槽顶部之间的两个螺栓上各套有一压缩弹簧，下模的上端面设有两个供两个螺栓伸入的让位孔；上模的中间设有胶料主通道，起模棒上设有胶料分通道，上模与下模合模状态下，上模上的胶料主通道一端连通注塑机的出料口、另一端连通起模棒上的胶料分通道，起模棒上的胶料分通道同时连通下模上端面的所述胶料流通凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华辉，武刚，
申请(专利权)人：厦门贸联电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：