新型全自动封边机制造技术

新型全自动封边机；本实用新型专利技术涉及一种木工机械；它包括封边装置、齐头装置、精修边装置、刮边装置、抛光装置及传送机构，其中所述精修边装置和刮边装置包括导轴和支撑座之间通过导轴承固定连接；移动机构包括套筒和固定在套筒上的刀具组成，套筒与导轴之间通过直线轴承配合，套筒一端外侧与导轴的端部之间设置弹簧A；周向限位机构包括弹簧，其两端分别与底座和套筒固定连接；其优点在于它外形尺寸小，整机重量轻，因尺寸小、分量轻，故可以大大节约运输成本，厂家在使用时也节省设备的占地面积，维修和拆卸更容易更快捷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木工机械，具体来讲涉及一种新型全自动封边机。
技术介绍
封边机是木工机械当中的一种，顾名思义就是用来封边的。现在的封边机已高度自动化，能完成板材的输送——涂胶——封边——切断——齐头——精修边——刮边——抛光等诸多工序。如图1所示，精修边及刮边装置201位于全自动封边机表面中后部，对前序封边并齐头后的板材进行进一步加工。其中，精修边的作用是:板材粘贴完封边料之后，对板材上下两侧多余的封边料进行切削，并且对封边料的上下两侧的进行有效的处理，使其两侧带有饱满的弧度。刮边系统的作用是:板材在精修边之后，再次对板材上下两侧的封边料进行进一步切削，使其两侧的弧度更美观。由于板材外形并非完美，经常会发生形变，为了使封边料尽可能和板材的外形一致，精修边及刮边装置需要根据板材外形的变化而进行微小的运动。现有的精修边及刮边装置，如图2所示 ，该装置共有六根导轴2，分别为沿水平方向四根、竖直方向两根，刀具可沿水平方向和竖直方向导轴做前后和上下直线运动。其缺点在于:结构复杂、占用空间大、成本高、不易检修、维修困难。除此之外，由于将七八道工序都合在一台设备中完成，直接造成的后果就是设备结构复杂、占用空间大、成本高、不易检修、维修困难。
技术实现思路
为了克服以上缺点，本技术提供了一种结构简单、体积小、成本低、检修及维修方便的新型全自动封边机。本技术所述新型全自动封边机包括封边装置、齐头装置、精修边装置、刮边装置、抛光装置及传送机构，其中所述精修边装置和刮边装置分别包括导轴、套在导轴上的移动机构，其中底座上固定有至少两个支撑座，导轴和支撑座之间通过轴承固定连接；移动机构包括套筒和固定在套筒上的刀具组成，套筒与导轴之间通过直线轴承配合，套筒一端外侧与导轴的端部之间设置弹簧A ;周向限位机构包括弹簧，其两端分别与底座和套筒固定连接；以上零部件组成的连接体上下呈中心对称分布。对板材进行精修边及刮边时，根据板材的变形量，刀具通过套筒可沿着导轴进行前后运动，弹簧根据位移量发生弹性伸缩；在周向限位机构的作用下，刀具通过套筒在导轴上沿周向摆动在高度方向上发生位移，从而因板材形变而产生波动。本技术所述新型全自动封边机，设备外形尺寸小，整机重量轻。因尺寸小、分量轻故可以大大节约运输成本，厂家在使用时也节省设备的占地面积，维修和拆卸更容易更快捷。其中封边机精修边及刮边装置，具有以下优点:1、结构简单，采用可摆动的结构。仅用一根导向轴就可完成上下运动和前后运动。相对于原有结构节省了导向轴，且相关联的零部件也同样减少。2、重量轻，精修边装置重量仅为现有装置的一半；刮边装置重量不到现有装置的三分之一。3、调试方便，当设备更换封边料时，精修边及刮边装置只需做简单的调整即可。4、较传统结构，这种上下分体式结构可以合理、充分地利用空间，比原来节省了四分之一甚至一多半的空间；同时方便维修，哪里需要就拆哪里、更换哪里，减轻了维修负担。为了达到更好的效果，本技术还可以采用以下措施:1、所述周向限位机构还包括丝杆、与丝杆上端连接的关节轴承、套在丝杆下端的向心关节轴承，其中关节轴承通过其上的螺纹孔与丝杆上端固定，位于向心关节轴承下方的丝杆端部固定有螺母；关节轴承和向心关节轴承之间设置弹簧B ;关节轴承和套筒固定连接；向心关节轴承和底座通过轴承座固定连接。当刀具对板材进行精修时，由于板材形变量不同，对刀具产生作用力，刀具于是带动套筒发生相应幅度的运动，在上下两个关节轴承和向心关节轴承的作用下，丝杆发生摆动，使套筒在丝杆摆动范围内绕导轴进行周向旋转，从而对刀具在竖直方向上进行调整，使刀具随着板材型变量进行相应运动；调整完毕后，由于套在丝杆上的弹簧B与丝杆摆动方向一致，产生弹力作用在关节轴承上，通过关节轴承使套筒复位，刀具又回复至原来位置，继续对板材封闭切割，从而完成对不同型变量板材的精修。2、所述丝杆位于弹簧一端外侧设置有螺母。通过在丝杆上旋转螺母，可以调整弹簧的压缩量，从而调整套筒的回复力，以使刀具与板材封边达到完美的贴合。3、所述弹簧B两端还设置弹簧座。这样可以使弹簧时刻保持合适的位置，使弹力的作用更加均匀，达到对封边 的完美精修。4、所述丝杆位于关节轴承下方还设置有锁紧螺母。这样可以加固关节轴承在丝杆上的固定。5、所述导轴一端延伸至支撑座的外侧，弹簧A设置在导轴位于支撑座之外的部分。这样便于调整套筒前后位移的压紧力。6、所述刀具组成上还固定有压轮和洗尘罩。其中压轮起到对板材及封边材料的压紧作用，洗尘罩则起到对加工产生的灰尘进行收集的作用。7、所述传送机构包括电机、减速机、传动链系统、输送带系统，其中电机及减速机相连且均固定在全自动封边机机体内部，减速机通过传动链系统与机体表面的输送带连接。这样，电机及减速机不占用机体表面的空间，使这个机体的体积减少，布局更加合理、紧凑。附图说明图1为现有全自动封边机的示意图。图2为图1中所示精修边装置的立体图。图3为本技术所述全自动封边机的示意图。图4为图3中所示精修边装置的立体图。图5为图4的爆炸图(件号5未示)。图6为图4中周向限位机构的结构图。图中各件号表:1-支撑座；2_导轴；3_底座；4_弹簧A ;5_周向限位机构；6_刀具组成；7_套筒；8-压轮；9_吸尘罩；10_向心关节轴承；11-关节轴承；12_丝杆；13-弹簧B ; 14-弹簧座；15-螺母；16_锁紧螺母；17_隔套；18_螺钉；19_轴承座；201_现有精修边及刮边装置；2011-本技术精修边及刮边装置；21_电机及减速机；22_传动链系统；23_输送带系统。具体实施方式结合图3至图6，对本技术所述封边机精修边装置进行详细说明。如图3所示，本技术所述封边机精修边装置的中后部为精修边及刮边装置2011，其中精修边装置和刮边装置均为上下两套，并呈中心对称分布。上下两套刀具完成板材上下封边的精修边工作。电机及减速机21固定在全自动封边机机体内部，其通过传动链系统22与机体表面的输送带系统(图中未示)相连。传动链系统包括转轴、与转轴相连的两个转轮及与转轮相连的链条，减速机输出轴与一个转轮相连，另一个转轮与输送带系统相连，由此将机体内部的传动输出至机体表面。如图4和图5所示，本技术所述新型全自动封边机的精修边及刮边装置包括:底座3以及固定在底座3上的两个支撑座I，用来支撑导轴2。导轴2，通过轴承与分别于两个支撑座I固定连接，导轴2通长，从两个支撑座I之间一直延伸至一个支撑座·I的外侧。套筒7套在导轴2之上，其二者之间通过直线轴承连接，从而使套筒7可以沿着导轴2直线运动以及绕着导轴2进行周向的旋转。位于支撑座I外侧的导轴2，其端部设置有螺母，螺母与套筒7较近一端的外侧之间设置弹簧4A，通过调整螺母可以调整弹簧A4的压缩程度，从而控制套筒7在导轴2上进行位移的压紧力。为了方便调整弹簧A4，故将弹簧A4套在支撑轴I外侧的导轴2上。相应的，为了能顺利的将套筒7套在导轴2上，在套筒7对应支撑座I的位置开有凹槽。刀具组成6固定在套筒7上，随着套筒7的运动而进行相应的运动。对板材进行精修边是要通过刀具随着板材型变量而发生相应的前后及上下运动来完成的。套筒7可以沿着导轴2进行水平方向的前后运动；其上下运动是通过套筒7沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型全自动封边机，其特征在于它包括封边装置、齐头装置、精修边装置、刮边装置、抛光装置及传送机构，其中所述精修边装置和刮边装置分别包括导轴、套在导轴上的移动机构，其中底座上固定有至少两个支撑座，导轴和支撑座之间通过轴承固定连接；移动机构包括套筒和固定在套筒上的刀具组成，套筒与导轴之间通过直线轴承配合，套筒一端外侧与导轴的端部之间设置弹簧A；周向限位机构包括弹簧，其两端分别与底座和套筒固定连接；以上零部件组成的连接体上下呈中心对称分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，
申请(专利权)人：青岛华顺昌木工机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：