全自动剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动剪板机，包括机架、喂料平台、铰接于所述机架上的控制板、一端与所述控制板相连的柔性驱动件以及伸缩端与所述柔性驱动件的另一端相对固定以驱动所述控制板转动的伸缩驱动机构，所述柔性驱动件穿过固定于所述机架上的改向机构，所述伸缩驱动机构的伸缩端固定有刀片，所述控制板位于所述喂料平台的出料端。本实用新型专利技术提供的全自动剪板机通过柔性驱动件和控制板自动控制板材的切割尺寸，进而可以通过振动给料机进行自动喂料，同时也无需人工对刀，显然，该全自动剪板机的工作效率较高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及剪切装置
，尤其设计一种全自动剪板机。
技术介绍
在制造刨花板的过程中，通常会产生大量的废弃刨花板，而这些废弃刨花板的尺寸参差不齐，在回收利用这些废弃刨花板时，如果人工收集，则会花费较长的时间，同时造成巨大的人力资源浪费，因此如果将废弃刨花板的尺寸处理至大致相同，那么就可以通过机械设备方便地实现废弃刨花板的回收利用。这一情况在其他板材的生产过程中同样存在。目前普遍采用的方式是，通过剪板机将刨花板的尺寸控制在合适范围内，该剪板机主要包括底座、侧板、上刀架、底刀架和电机，侧板设置于底座上，其上设置有导轨，板材沿着导轨运动，且为了保证切割后的板材的尺寸较为均匀，板材上具有剪切标记，上刀架在电机的驱动下运动至板材上的剪切标记处，其刀刃与底刀架上的刀刃对齐并同时向板材施加剪切力，从而实现剪板操作。采用上述剪板机实现剪板操作时，通常采用人工喂料(即放置需要剪切的板材)的方式，而为了保证该剪板机的剪切精度，需要人工进行对刀，保证刀刃能够准确地落在板材上的剪切标记上。显然，该剪板机的工作效率较低。另外，上述剪板机中，为了保证人工操作的便利性，该剪板机的尺寸通常较大，导致该剪板机的成本较高，能耗较大。综上所述，如何解决剪板机的工作效率较低的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动剪板机，该剪板机的工作效率较高。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种全自动剪板机，包括机架、喂料平台、铰接于所述机架上的控制板、一端与所述控制板相连的柔性驱动件以及伸缩端与所述柔性驱动件的另一端相对固定以驱动所述控制板转动的伸缩驱动机构，所述柔性驱动件穿过固定于所述机架上的改向机构，所述伸缩驱动机构的伸缩端固定有刀片，所述控制板位于所述喂料平台的出料端。优选地，在上述全自动剪板机中，还包括设置于所述机架上的摇臂机构，所述摇臂机构与刀片安装架相连。优选地，在上述全自动剪板机中，所述摇臂机构包括摇臂、法兰盘带座轴承和滚轮，所述摇臂通过所述法兰盘带座轴承连接于所述机架上，所述滚轮滚动设置于所述摇臂的一端，所述刀片安装架与所述滚轮固定。优选地，在上述全自动剪板机中，还包括与所述刀片安装架相作用的导向机构。优选地，在上述全自动剪板机中，所述导向机构包括两个固定于所述机架上的导向杆以及套装于所述导向杆外部的线性轴承，所述刀片安装架的两端分别与两个所述导向杆抵接。优选地，在上述全自动剪板机中，所述柔性驱动件为两组。优选地，在上述全自动剪板机中，所述柔性驱动件为链条，所述改向机构为链轮。优选地，在上述全自动剪板机中，还包括设置于所述喂料平台的出料端的溜板，所述溜板上具有出料斜面。优选地，在上述全自动剪板机中，所述喂料平台下方设置有用于收集尺寸小于剪切尺寸的物料的接料斗。在上述技术方案中，本技术提供的全自动剪板机包括机架、喂料平台、控制板、柔性驱动件和伸缩驱动机构，控制板铰接于机架且位于喂料平台的出料端，柔性驱动件的一端与控制板相连，另一端与伸缩驱动机构的伸缩端相对固定，且柔性驱动件穿过固定于机架上的改向机构，以驱动控制板转动，伸缩驱动机构的伸缩端固定有刀片。该全自动剪板机工作时，伸缩驱动机构带动刀片上下往复运动，与此同时，柔性驱动件的一端由伸缩驱动机构带动，在改向机构的作用下，柔性驱动件的另一端即可带动控制板相对于喂料平台不断闭合，而当控制板与喂料平台接触时，板材由控制板阻挡，从而自动控制板材的剪切尺寸，当控制板远离喂料平台时，剪切下的板材即可由该全自动剪板机输出。通过上述描述 可知，本技术提供的全自动剪板机通过柔性驱动件和控制板自动控制板材的剪切尺寸,进而可以通过振动给料机进行自动喂料，同时也无需人工对刀，显然，相比于
技术介绍
中所介绍的内容，该全自动剪板机的工作效率较高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的全自动剪板机在一种状态下的简化结构示意图；图2为本技术实施例提供的全自动剪板机在另一种状态下的简化结构示意图；图3为本技术实施例提供的全自动剪板机的结构示意图；图4为图3的A-A向剖视图。上图1-4 中:伸缩驱动机构11、改向机构12、柔性驱动件13、控制板14、喂料平台15、摇臂机构16、导向机构17、挡门18、刀片19、出料盖20、溜板21、刀片压板22、接料斗23、引导块24、机架25、上挡板26、法兰盘带座轴承27、摇臂28、滚轮29、导向杆30、刀片安装架31。具体实施方式本技术的核心是提供一种全自动剪板机，该剪板机的工作效率较高。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-4所示，本技术实施例提供的全自动剪板机包括机架25、喂料平台15、控制板14、柔性驱动件13、改向机构12、伸缩驱动机构11、挡门18、刀片19、出料盖20、刀片压板22、引导块24、上挡板26和刀片安装架31。喂料平台15设置于机架25上，其上设置有刀片压板22，板材不断地经过该喂料平台15后被剪切并输出；控制板14铰接于机架25，且位于喂料平15的出料端；柔性驱动件13的一端与控制板14相连，另一端与伸缩驱动机构11的伸缩端相对固定，且柔性驱动件13穿过固定于机架25上的改向机构12 ;改向机构12用以实现柔性驱动件13在竖直方向上的定位以及改向，以保证伸缩驱动机构11能够通过柔性驱动件13驱动控制板14转动；伸缩驱动机构11的伸缩端通过刀片安装架31固定有刀片19 ;引导块24与振动给料机的出料口相接，以实现喂料，其优选地采用尼龙制成；挡门18、出料盖20和上挡板26对该全自动剪板机起到密封保护作用。该全自动剪板机工作时，伸缩驱动机构11未向柔性驱动件13施加作用力时，控制板14与喂料平台15接触，此时振动给料机中的板材运动至控制板14处时由控制板14挡住而无法继续运动，此时，伸缩驱动机构11带动刀片19向下运动，刀片19与刀片压板22对齐，实现板材的剪切，与此同时，柔性驱动件13的一端由伸缩驱动机构11带动，在改向机构12的作用下，柔性驱动件13的另一端即可带动控制板14远离喂料平台15，被剪切下的板材即可输出；接着，伸缩驱动机构11带动刀片19向上运动，控制板14重新与喂料平台15接触,从而阻挡板材,实现板材的剪切尺寸的控制。如此往复即可不断地将板材剪切为所需的大小。通过上述描述可知，本技术实施例提供的全自动剪板机通过柔性驱动件13和控制板14自动控制板材的剪切尺寸，进而可以通过振动给料机进行喂料，同时也无需人工对刀。显然，相比于
技术介绍
中所介绍的内容，该全自动剪板机的自动化程度较高，其工作效率较高。另外，上述全自动剪板机无需人工操作，也就不需要预留便于人工操作的结构和空间，也无需设计复杂的控制机构，其整体尺寸相对较小，结构较为紧凑，其成本随之降低，能耗亦随之降低。进一步的技术方案中，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动剪板机，其特征在于，包括机架（25）、喂料平台（15）、铰接于所述机架（25）上的控制板（14）、一端与所述控制板（14）相连的柔性驱动件（13）以及伸缩端与所述柔性驱动件（13）的另一端相对固定以驱动所述控制板（14）转动的伸缩驱动机构（11），所述柔性驱动件（13）穿过固定于所述机架（25）上的改向机构（12），所述伸缩驱动机构（11）的伸缩端固定有刀片（19），所述控制板（14）位于所述喂料平台（15）的出料端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈英，李伟红，
申请(专利权)人：株洲新时代输送机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：