组合式锤架制造技术

组合式锤架，它涉及锤架技术领域；它包含左立柱(1)、右立柱(2)、预应力拉杆组件(3)、预应力螺栓(4)、底座(5)，左立柱(1)、右立柱(2)分别通过预应力螺栓(4)安装在底座(5)上，数组预应力拉杆组件(3)的两端分别焊接在左立柱(1)、右立柱(2)上；它解决了大型铸造锤架铸造困难、成本高及易出现铸造缺陷的问题，能解决普通结构拉杆强度低及锁紧螺母易松动的问题，节约了成本，提高了设备的精度和寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及锤架
，具体涉及一种大型对击锤组合式锤架。技术背景:现有的大吨位锻锤锤身采用整体U形铸件，大吨位锻锤锤身采用弹簧加螺栓将各件联接成的分体式铸钢锤身，此防松措施不可靠，在大型锻压设备工作过程中螺母很容易松脱，导致立柱间距离变大，造成导轨间隙过大，锻造精度得不到保障。不采取任何措施，立柱间距离易张开或收缩，造成导轨间隙过大或锤头卡死，锻造精度得不到保障，还容易损坏设备
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种组合式锤架，它解决了大型铸造锤架铸造困难、成本高及易出现铸造缺陷的问题，能解决普通结构拉杆强度低及锁紧螺母易松动的问题，节约了成本，提高了设备的精度和寿命。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案:它包含左立柱1、右立柱2、预应力拉杆组件3、预应力螺栓4、底座5，左立柱1、右立柱2分别通过预应力螺栓4安装在底座5上，数组预应力拉杆组件3的两端分别焊接在左立柱1、右立柱2上。所述的预应力拉杆组件3由拉 杆31、挡圈32、调整挡圈33、螺母34、隔套35、拉杆座36组成，拉杆31中部套接有隔套35，隔套35的两侧均设置有拉杆座36，且隔套35与拉杆座36之间分别设置有挡圈32、调整挡圈33，拉杆座36的一侧设置在螺母34，拉杆座36与螺母34之间设置有挡圈32。本技术通过拉杆座36焊接在的左、右立柱上，拉杆31两端均设加热孔，装配时用加热棒插入两端孔中加热，借助拉杆受热伸长，通过挡圈32、隔套35和调整挡圈33来确定左立柱I和右立柱2之间的距离L，拉杆31两端均设加热孔，装配时用加热棒插入两端孔中加热，借助拉杆受热伸长，通过控制两端螺母相对锁紧角度来保证四组拉杆预应力相等，预紧后两端螺母34不会松动，因此，尺寸L会保持一固定值。本技术解决了大型铸造锤架铸造困难、成本高及易出现铸造缺陷的问题，能解决普通结构拉杆强度低及锁紧螺母易松动的问题，节约了成本，提高了设备的精度和寿命O附图说明:图1为本技术的结构示意图，图2为本技术中预应力拉杆组件3的结构示意图。具体实施方式:参看图1-图2，本具体实施方式采用如下技术方案:它包含左立柱1、右立柱2、预应力拉杆组件3、预应力螺栓4、底座5，左立柱1、右立柱2分别通过预应力螺栓4安装在底座5上，数组预应力拉杆组件3的两端分别焊接在左立柱1、右立柱2上。所述的预应力拉杆组件3由拉杆31、挡圈32、调整挡圈33、螺母34、隔套35、拉杆座36组成，拉杆31中部套接有隔套35，隔套35的两侧均设置有拉杆座36，且隔套35与拉杆座36之间分别设置有挡圈32、调整挡圈33，拉杆座36的一侧设置在螺母34，拉杆座36与螺母34之间设置有挡圈32。本具体实施方式通过拉杆座36焊接在的左、右立柱上，拉杆31两端均设加热孔，装配时用加热棒插入两端孔中加热，借助拉杆受热伸长，通过挡圈32、隔套35和调整挡圈33来确定左立柱I和右立柱2之间的距离L，拉杆31两端均设加热孔，装配时用加热棒插入两端孔中加热，借助拉杆受热伸长，通过控制两端螺母相对锁紧角度来保证四组拉杆预应力相等，预紧后两端螺母34不会松动，因此，尺寸L会保持一固定值。本具体实施方式解决了大型铸造锤架铸造困难、成本高及易出现铸造缺陷的问题，能解决普通结构拉杆强度低及锁紧螺母易松动的问题，节约了成本，提高了设备的精度和寿 命。权利要求1.组合式锤架，其特征在于它包含左立柱(I)、右立柱(2)、预应力拉杆组件(3)、预应力螺栓(4)、底座(5)，左立柱(I)、右立柱(2)分别通过预应力螺栓(4)安装在底座(5)上，数组预应力拉杆组件(3)的两端分别焊接在左立柱(I)、右立柱(2)上。2.根据权利要求1所述的组合式锤架，其特征在于所述的预应力拉杆组件(3)由拉杆(31)、挡圈(32)、调整挡圈(33)、螺母(34)、隔套(35)、拉杆座(36)组成，拉杆(31)中部套接有隔套(35) ，隔套(35)的两侧均设置有拉杆座(36)，且隔套(35)与拉杆座(36)之间分别设置有挡圈(32)、调整挡圈(33)，拉杆座(36)的一侧设置在螺母(34)，拉杆座(36)与螺母(34)之间设置有挡圈(32)。专利摘要组合式锤架，它涉及锤架
；它包含左立柱(1)、右立柱(2)、预应力拉杆组件(3)、预应力螺栓(4)、底座(5)，左立柱(1)、右立柱(2)分别通过预应力螺栓(4)安装在底座(5)上，数组预应力拉杆组件(3)的两端分别焊接在左立柱(1)、右立柱(2)上；它解决了大型铸造锤架铸造困难、成本高及易出现铸造缺陷的问题，能解决普通结构拉杆强度低及锁紧螺母易松动的问题，节约了成本，提高了设备的精度和寿命。文档编号B21J13/04GK203091647SQ20132000852公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月9日 优先权日2013年1月9日专利技术者严厚广, 王爱军, 周志刚, 王兴云, 葛洋, 丁晓梅, 曾丽云 申请人:江苏百协精锻机床有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合式锤架，其特征在于它包含左立柱(1)、右立柱(2)、预应力拉杆组件(3)、预应力螺栓(4)、底座(5)，左立柱(1)、右立柱(2)分别通过预应力螺栓(4)安装在底座(5)上，数组预应力拉杆组件(3)的两端分别焊接在左立柱(1)、右立柱(2)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严厚广，王爱军，周志刚，王兴云，葛洋，丁晓梅，曾丽云，
申请(专利权)人：江苏百协精锻机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：