易拉盖刻线补涂机的真空排污装置制造方法及图纸

一种易拉盖刻线补涂机的真空排污装置，其特征在于：由回转内罩、吸风外罩以及吸风机组成；回转内罩的中心与回转轴轴心重合，回转内罩由回转轴带动；所述吸风外罩套置于回转内罩的外周，吸风外罩上环绕回转内罩设有内部环形空腔，吸风外罩的内缘上开设有一圈连通环形空腔的吸风槽；所述回转内罩上开设有一径向通道，该径向通道一端指向喷枪的喷嘴，另一端接通所述吸风槽，使回转内罩的内部空间经径向通道、吸风槽接通吸风外罩的环形空腔；所述吸风外罩上设有吸风接口，该吸风接口经管道连接吸风机。通过现场生产试验证明，本实用新型专利技术能达到很好的排污效果，在一个生产班次内不需要停机清洗。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及易拉盖制造设备，具体涉及一种马口铁易拉盖枪动式刻线补涂机的真空排污装置。具体，该真空排污装置适用于喷枪旋转式的刻线补涂机。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，罐装食品越来越多，其金属易拉盖的需求量也越来越大。对于易拉盖生产厂家来说，采用何种易拉盖生产设备是保证质量和产量的关键。在马口铁全开易拉盖的生产过程中，在刻线后还需用刻线补涂机对刻线处的盖面涂层进行修复补涂，以免刻线处的马口铁钢基层暴露而产生锈蚀。刻线补涂机从原理上看，可分为两类:一是盖动式刻线补涂机，即喷枪保持固定而易拉盖运动；二是枪动式刻线补涂机，即易拉盖固定而喷枪沿着盖面上的刻线运动。对于盖动式刻线补涂机，由于喷枪不动，排污装置设置简单，吸风入口 5可以和喷嘴靠的很近，正对喷出的区域(参看图1)，只要使用相对较低速的气流，就可以实现较好的排污效果。但盖动式刻线补涂机易对盖面涂料造成额外划伤，且系统速度低，已无法适应高速连线生产，目前已基本 被枪动式取代。对于枪动式刻线补涂机，是喷枪在刻线上方运动，不论是做平面画圆运动还是绕盖面中轴线旋转，在涂料喷出到落到盖面的整个过程中，喷出的涂料都会受到离心力的作用，涂料在离开喷嘴后，将会发散。高压无气喷涂时，涂料将接近完全雾化，这样大量的涂料将不会落到盖面刻线处，而是四处散落，而上述离心力将使散落的范围增大，造成周围构件的污染。严重时，周围构件将积累出液态的涂料，产生流或滴的现象，会加重盖面和易拉盖输送件的污染。而为了保证刻线的覆盖，高压喷涂需要更多的喷涂量，相应的过喷量(即未落到盖面刻线处的涂料)也会更多，除了污染，也造成了涂料的浪费。为了解决上述问题，近年来低压无气喷涂被广泛用于刻线补涂。此处低压的目的是使涂料离开喷嘴之后，尽量不雾化，而是呈一个液态柱状形式，直接喷到刻线处。这样可以减少过喷和因过喷产生的污染。高压喷涂时雾化的微小涂料颗粒，因颗粒质量很小，在有气流的时候，相对较容易排出。低压喷涂时，涂料的发散和雾化也一定程度存在，但此时污染的主要来源是液态涂料在高速喷到盖面时的反弹飞溅，此处反弹飞溅的液体颗粒相对高压喷涂时的雾化颗粒要大得多，这些大的液态颗粒需要更大的气流才能排出。现有技术中，不论是高压无气喷涂和低压无气喷涂，使用的均是吸真空的方式将过喷的涂料排出。有一种做法是在盖面I及喷枪2整体上方布置一个吸风罩3 (参看图2)，通过大流量吸风机将过喷涂料排出；另一种做法是在盖面I上方布置一个吸风环4，该吸风环4的内缘一周都是吸风入口 5(参看图3)。上述第一种做法对高压无气喷涂有一定效果，第二种做法只能用于低压无气喷涂，因为吸风环4的一周吸风入口很小，远离吸风入口 5的过喷涂料将感觉不到真空的吸引。为了能将更大范围的过喷涂料排出，一个方法是增大吸风量，即在吸风入口 5不变的情况下增加吸风的气流速度，以带走更多的过喷涂料。但是经过测试发现，过高速的气流反而会使喷向盖面I的液体柱状涂料的方向改变，导致刻线覆盖偏差。再者，吸风环4上的吸风接口 6只是位于吸风环4的某一侧(如图3所示)，整个吸风环4内部的气流并不均匀，排出过量喷出的涂料在不同角度时效果也不相同。
技术实现思路
本技术目的是提供一种易拉盖刻线补涂机的真空排污装置，以解决现有喷枪旋转式的刻线补涂机的吸风排污效果不佳的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种易拉盖刻线补涂机的真空排污装置，易拉盖刻线补涂机包括机座、回转轴以及绕该回转轴旋转的喷枪；所述真空排污装置由回转内罩、吸风外罩以及吸风机组成；所述回转内罩的中心与回转轴轴心重合，回转内罩相对回转轴固定由回转轴带动；回转内罩为一圆盘状体，它以盘口朝下罩置于待涂的易拉盖上方，回转内罩的盘口大于待涂的易拉盖的外径；回转内罩的顶面上开设通孔，所述喷枪经该通孔伸置于回转内罩内部；所述吸风外罩套置于回转内罩的外周，且吸风外罩和回转内罩之间存在间隙，吸风外罩相对易拉盖刻线补涂机的机座固定；吸风外罩上环绕回转内罩设有内部环形空腔，吸风外罩的内缘上开设有一圈连通环形空腔的吸风槽；所述回转内罩上对应喷枪的喷嘴位置开设有一径向通道，该径向通道一端指向喷枪的喷嘴，另一端接通所述吸风槽，使回转内罩的内部空间经径向通道、吸风槽接通吸风外罩的环形空腔；所述吸风外罩上设有连通环形空腔的吸风接口，该吸风接口经管道连接吸风机。上述技术方案的进一步方案如下:1、上述方案中，所述吸风接口为两个，设于吸风外罩的底面上，且一左一右分列于易拉盖刻线补涂机的易拉盖输送皮带的左右两侧，以此使径向通道旋转至任意角度的吸风流量更稳定，并且，吸风接口位于底面向下通出，也方便于台面上方的清洁维护。2、上述方案中，所述径向通道朝向吸风槽的一端可延伸连接有一延伸管，该延伸管穿过吸风槽通入吸风外罩的环形空腔内，以免在长期使用后，回转内罩和吸风外罩之间在径向通道与吸风槽的对·接处积聚涂料而使两者发生粘连。本技术的设计原理以及带来的效果是:本技术突破性的增加了回转内罩这一部件，将回转内罩设计为随喷枪旋转的形式，使回转内罩上的径向通道与喷枪的喷嘴保持相对固定的关系，这是本技术的核心，无论喷枪旋转到什么角度，总有径向通道和他保持相对静止，而径向通道通向吸风槽，如果把喷枪和回转内罩作为静止参考来看的话，就只有吸风外罩在转，这样就等效为喷枪和吸风入口相对固定，故本技术的排污效果能够接近于附图1所示的盖动式刻线补涂机的排污装置，只要使用相对较低速的气流就可以实现较好的排污效果。工作时，本技术回转内罩随着喷枪高速旋转，回转内罩上的径向通道与吸风外罩的吸风槽连通，作用类似于旋转接头，是将旋转件的气流接至固定件上。本技术工作时，回转内罩阻挡住喷涂中飞溅起的过喷涂料，并且，同时气流经通孔进入回转内罩中，空气的流动带着内罩中的过喷涂料颗粒物，使过喷涂料直接从径向通道、吸风槽排出至吸风外罩中，最后经吸风接口排出。由于气流方向向下，使过喷涂料不会跑至装置外部，气流的工作效率高，将污染的范围减至最小。另外，回转内罩的旋转离心力还使过喷涂料向外甩，使过喷涂料最快地经径向通道排出，在径向通道内涂料不会积聚过多，不易发生堵塞的情况。通过现场生产试验证明，本技术能达到很好的排污效果，在一个生产班次内不需要停机清洗。且本技术上可能接触到涂料的零件均可做表面涂覆聚四氟乙烯的处理，清洗方便，配以相应的替换件，可以使补涂机的停机维护时间大大减少，有效的提高了开机效率。附图说明附图1为现有盖动式刻线补涂机的排污装置结构示意图；附图2为现有枪动式刻线补涂机的一种排污装置结构示意图；附图3为现有枪动式刻线补涂机的另一种排污装置结构示意图；附图4为本技术实施例结构立体示意图；附图5为附图3的A-A剖视示意图；附图6为附图4中的B处局部放大示意图。以上附图中:1、盖面；2、喷枪；3、吸风罩；4、吸风环；5、吸风入口 ；6、吸风接口 ；7、回转轴；8、喷枪；9、回转内罩；10、吸风外罩；11、易拉盖；12、通孔；13、吸风槽；14、径向通道；15、吸风接口 ；16、易拉盖输送皮带；17、环形空腔；18、延伸管；19、盖板。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例:参见附图4-6所示，一种易拉盖刻线补涂机的真本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易拉盖刻线补涂机的真空排污装置，易拉盖刻线补涂机包括机座、回转轴（7）以及绕该回转轴（7）旋转的喷枪（8）；其特征在于：所述真空排污装置由回转内罩（9）、吸风外罩（10）以及吸风机组成；所述回转内罩（9）的中心与回转轴（7）轴心重合，回转内罩（9）相对回转轴（7）固定由回转轴（7）带动；回转内罩（9）为一圆盘状体，它以盘口朝下罩置于待涂的易拉盖（11）上方，回转内罩（9）的盘口大于待涂的易拉盖（11）的外径；回转内罩（9）的顶面上开设通孔（12），所述喷枪（8）经该通孔（12）伸置于回转内罩（9）内部；所述吸风外罩（10）套置于回转内罩（9）的外周，且吸风外罩（10）和回转内罩（9）之间存在间隙，吸风外罩（10）相对易拉盖刻线补涂机的机座固定；吸风外罩（10）上环绕回转内罩（9）设有内部环形空腔（17），吸风外罩（10）的内缘上开设有一圈连通环形空腔（17）的吸风槽（13）；所述回转内罩（9）上对应喷枪（8）的喷嘴位置开设有一径向通道（14），该径向通道（14）一端指向喷枪（8）的喷嘴，另一端接通所述吸风槽（13），使回转内罩（9）的内部空间经径向通道（14）、吸风槽（13）接通吸风外罩（10）的环形空腔（17）；所述吸风外罩（10）上设有连通环形空腔（17）的吸风接口（15），该吸风接口（15）经管道连接吸风机。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳生，孔令光，刘建，
申请(专利权)人：苏州斯莱克精密设备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：