一种自重计量搅拌机控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于外墙保温无机板的自重计量搅拌机控制装置，其特征在于包括：a、搅拌机中设置一组传感器，每个传感器分别通过放大调理电路、A/D转换电路与CPU实现信号的传输与显示；b、处理器输出第一组控制信号，控制给料器的给料电机D；c、CPU输出第二组控制信号控制下料电磁阀2；d、CPU输出第三个控制信号控制搅拌电机M；e、CPU输出第四个控制信号控制放料电磁阀6。本实用新型专利技术的优点在于：由于采用高精度传感器和CPU实现了对物料的检测和控制，确保了物料的检测精度和控制精度，具有极强的抗干扰能力，极大地提高了外墙保温无机板的质量。另外，该种自重计量搅拌机控制装置也能适用于各种搅拌机的控制。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于传感器及电子信息技术应用领域，涉及一种用于外墙保温无机板的自重计量搅拌机的控制装置。
技术介绍
外墙保温无机板是集保温、隔热和防水功能于一体的新型外墙保温材料，具有质轻、保温隔热、防火、防尘、防潮、不腐烂发霉、无毒无味、憎水性能好、施工安全简单易行等特点。外墙保温无机板是通过将水泥、粉煤灰、短纤维、发泡剂、和胶质材料按一定比例混合，利用搅拌机进行均匀搅拌，然后压制而成。在这条生产线中，搅拌机是一台最关键的设备，由于原来搅拌机在搅拌前，未对搅拌的水泥、粉煤灰、短纤维、发泡剂、和胶质材料进行计量，导致生产出的无机板不能满足实际使用的要求，产品合格率较低，造成极大地浪费。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有搅拌机存在的没有对搅拌材料进行计量的缺陷，提供一种用于外墙保温无机板的自重计量搅拌机控制装置。本实用新 型采用的技术方案如下:一种自重计量搅拌机控制装置，包括搅拌机，搅拌机底部设有放料电磁阀，搅拌机上方分别设置水泥计量罐A、粉煤灰计量罐B、短纤维计量罐C、发泡剂计量罐D和胶质计量罐E，每个计量罐的上方分别设有相配合的进料器与给料电机D，每个计量罐的底部分别设有下料电磁阀，其特征在于包括:a、设置一组传感器，每个传感器分别与对应的水泥计量罐A、粉煤灰计量罐B、短纤维计量罐C、发泡剂计量罐D和胶质计量罐E连接称重配合，每个传感器分别通过放大调理电路、A/D转换电路与CPU微处理器实现信号的传输与显不；b、CPU微处理器输出第一组控制信号，每路控制信号分别通过与处理器相连联的光电隔离开关G与对应的继电器J连接，该继电器J则控制相应的给料电机D ；c、CPU微处理器输出第二组控制信号，每路控制信号分别通过与CPU微处理器相连的光电隔离开关G并与对应的继电器J连接，该继电器J连接控制对应的下料电磁阀；d、CPU微处理器输出第三个控制信号，该控制信号通过与CPU微处理器相连的光电隔离开关G并与对应的继电器J连接，继电器J则控制相应的搅拌电机M ；e、CPU微处理器输出第四控制信号，该控制信号分别通过与CPU微处理器相连的光电隔离开关G并与对应的继电器J连接，继电器J连接控制对应的放料电磁阀。本技术提供的自重计量搅拌机控制装置，其检测原理及方法如下:自重计量搅拌机控制装置由传感器、控制器和显示器三大部分组成。当自重计量搅拌机控制装置安装以后进入工作状态时，CPU微处理器发出信号，使各种物料通过给料器送到每个物料罐体中，由安装在罐体上的传感器进行检测，传感器检测到的信号经信号调理电路进行放大和调理，通过高分辨率的A/D转换器转换成数字信号，数字信号由CPU微处理器读取并进行运算和处理，CPU微处理器将检测到的重量信号送显示器进行实时显示。当给定物料满足额定物料配置重量时，CPU微处理器发出控制信号使给料电机D停止送料，同时打开物料罐体电磁阀门，此时每个物料罐体中的物料同时送入搅拌罐中，物料到达搅拌罐后，CPU微处理器又发出控制信号使搅拌器开始搅拌，在搅拌到达规定时间后，CPU微处理器再发出控制信号，打开搅拌器下方的电磁控制阀，将物料输送到下一道工序，进行压制成型，制成外墙保温无机板。本技术的优点在于:自重计量搅拌机控制装置由于采用高精度传感器和CPU微处理器实现了对物料的检测和控制，确保了物料的检测精度和控制精度，该装置由于采用了先进的抗干扰器件、高分辨率的A/D转换器件和高可靠的CPU处理器，使自重计量搅拌机控制装置具有极强的抗干扰能力，该装置由于采用了独特的软件设计，使自重计量搅拌机完全能满足控制的要求。由于该装置检测精度高，抗干扰能力强，因此，极大地提高了外墙保温无机板的质量。该控制装置在自重计量搅拌机上的应用给使用单位和自重计量搅拌机生产企业都带来了巨大的经济效益和社会效益。另外，该种自重计量搅拌机控制装置也能适用于各种搅拌机的控制中。附图说明图1本技术提供的一种自重计量搅拌机控制装置结构示意图；图2是本实用 新型的电气原理图；图3是本技术的程序流程图。具体实施方式本技术提供的一种自重计量搅拌机控制装置，包括硬件部分和电气控制部分，以下分别描述。一、硬件组成部分:如图1所示，本技术提供的一种自重计量搅拌机控制装置，包括搅拌机5，搅拌机底部设有放料电磁阀6，搅拌机上方分别设置水泥计量罐A、粉煤灰计量罐B、短纤维计量罐C、发泡剂计量罐D和胶质计量罐E，每个计量罐的上方分别设有相配合的给料器与给料电机D，每个计量罐的底部分别设有下料电磁阀2。其中检测水泥、粉煤灰物料的重量传感器，采用平行梁结构电阻应变式荷重传感器，这两种物料分别用2只传感器进行检测。检测短纤维、发泡剂和胶质材料的重量传感器，采用S型结构的电阻应变式拉力传感器，这三种物料分别用I只传感器进行检测。这些传感器都是常见的传感器。二、电气控制部分:如图2所示，本技术提供的一种自重计量搅拌机控制装置，包括:a、设置一组传感器，每个传感器分别与对应的水泥计量罐A、粉煤灰计量罐B、短纤维计量罐C、发泡剂计量罐D和胶质计量罐E连接称重配合，每个传感器分别通过放大调理电路、A/D转换电路与CPU微处理器实现信号连接与处理；b、CPU微处理器输出第一组控制信号，每路控制信号分别通过与CPU微处理器相连的光电隔离开关G并与对应的继电器J连接，该继电器J则控制相应的给料电机D ；C、CPU处理器输出第二组控制信号，每路控制信号分别通过与CPU微处理器相连的光电隔离开关G并与对应的继电器J连接，该继电器J连接控制对应的下料电磁阀2 ；d、CPU处理器输出第三个控制信号，该控制信号通过与CPU微处理器相连的光电隔离开关G并与对应的继电器J连接，继电器J则控制相应的搅拌电机M ；e、处理器输出第四个控制信号，该控制信号分别通过与CPU微处理器相连的光电隔离开关G并与对应的继电器J连接，继电器J连接控制对应的放料电磁阀6。当自重计量搅拌机控制装置安装好后开始工作时，CPU微处理器发出信号，使物料通过下料器下到每个罐体中，安装在罐体上的传感器检测到重量信号并将该信号传输给信号调理电路、A/D转换电路，最后送至CPU微处理进行运算和处理。图3为本技术提供的自重计量控制装置的程序流程图，该程序由开机后的硬件自检、参数设定、开始下料，传感器信号采样并进行A/D转换，数据处理、参数显示、重量判断、关闭下料器电磁阀，开启物料罐电磁阀，搅拌时间判断，打开搅拌机下料电磁阀下料等 功能。权利要求1.一种自重计量搅拌机控制装置，包括搅拌机(5)，搅拌机底部设有放料电磁阀(6)，搅拌机上方分别设置水泥计量罐(A)、粉煤灰计量罐(B)、短纤维计量罐(C)、发泡剂计量罐(D)和胶质计量罐(E)，每个计量罐的上方分别设有相配合的给料器与给料电机(D)，每个计量罐的底部分别设有下料电磁阀(2)，其特征在于包括: a、设置一组传感器，每个传感器分别与对应的水泥计量罐(A)、粉煤灰计量罐(B)、短纤维计量罐(C)、发泡剂计量罐(D)和胶质计量罐(E)连接称重配合，每个传感器分别通过放大调理电路、A/D转换电路与CPU微处理器实现信号的传输与显不； b、CPU微处理器输出第一组控制信号，每路控制信号分别通过与CPU微处理器相连的光电隔离开关(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自重计量搅拌机控制装置，包括搅拌机（5），搅拌机底部设有放料电磁阀（6），搅拌机上方分别设置水泥计量罐（A）、粉煤灰计量罐（B）、短纤维计量罐（C）、发泡剂计量罐（D）和胶质计量罐（E），每个计量罐的上方分别设有相配合的给料器与给料电机（D），每个计量罐的底部分别设有下料电磁阀（2），其特征在于包括：a、设置一组传感器，每个传感器分别与对应的水泥计量罐（A）、粉煤灰计量罐（B）、短纤维计量罐（C）、发泡剂计量罐（D）和胶质计量罐（E）连接称重配合，每个传感器分别通过放大调理电路、A/D转换电路与CPU微处理器实现信号的传输与显示；b、CPU微处理器输出第一组控制信号，每路控制信号分别通过与CPU微处理器相连的光电隔离开关（G）与对应的继电器（J）连接，该继电器（J）则控制相应的给料电机（D）；c、CPU微处理器输出第二组控制信号，每路控制信号分别通过与CPU微处理器相连的光电隔离开关（G）与对应的继电器（J）连接，该继电器（J）连接控制对应的下料电磁阀（2）；d、CPU微处理器输出第三个控制信号，该控制信号通过与CPU微处理器相连的光电隔离开关（G）并与对应的继电器（J）连接，继电器J则控制相应的搅拌电机（M）；e、CPU微处理器输出第四控制信号，该控制信号分别通过与CPU微处理器相联的光电隔离开关（G）并与对应的继电器（J）连接，继电器（J）连接控制对应的放料电磁阀（6）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，胡伟全，左妮娜，
申请(专利权)人：蚌埠高灵传感系统工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：