一种简易搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简易搅拌器，包括内部设置有空腔的旋转轴，空腔的轴线与旋转轴的轴线重合，在旋转轴的底端设置有若干个搅拌叶片，搅拌叶片固定在旋转轴的外壁上，在旋转轴的外壁上设置有若干个通孔，通孔与空腔连通，且通孔设置在搅拌叶片的上方，所述旋转轴的外壁上设置有若干个搅拌环，且搅拌环的内壁与旋转轴的外壁接触，在搅拌环上设置有连接板，且搅拌叶片设置在搅拌环的下方。该搅拌器减少了自重，同时能够满足搅拌时的应力要求，降低了能够消耗，降低了生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种简易搅拌器，属于机械、化工以及医药等领域，用来将物质进行搅拌和匀的工序。
技术介绍
搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作。搅拌在工业生产中的应用有:①气泡在液体中的分散，如空气分散于发酵液中，以提供发酵过程所需的氧液滴在与其不互溶的液体中的分散，如油分散于水中制成乳浊液；③固体颗粒在液体中的悬浮，如向树脂溶液中加入颜料，以调制涂料；④互溶液体的混合，如使溶液稀释，或为加速互溶组分间的化学反应等。此外，搅拌还可以强化液体与固体壁面之间的传热，并使物料受热均匀。搅拌的方法有机械搅拌和气流搅拌。搅拌槽内液体的运动，从尺度上分为总体流动和湍流脉动。总体流动的流量称为循环量，加大循环量有利于提高宏观混合的调匀度(见混合程度)。湍流脉动的强度与流体离开搅拌器时的速度有关，加强湍流脉动有利于减小分隔尺度与分隔强度。不同的过程对这两种流动有不同的要求。液滴、气泡的分散，需要强烈的湍流脉动；固体颗粒的均匀悬浮，有赖于总体流动。搅拌时能量在这两种流动上的分配，是搅拌器设计中的重要问题。搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有 强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。在搅拌混合物时，两相的密度差、粘度及界面张力对搅拌操作有很大影响。密度差和界面张力越小，物系越易于达到稳定的分散；粘度越大越不利于形成良好的循环流动和足够的湍流脉动，并消耗较大的搅拌功率。搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量以及压头可以通过改变桨叶的直径和转速的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，最大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶最大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。在进行搅拌时，传统的旋转轴都是实心的，重量重，耗费了电机转动的做功，造成了生产成本的增加。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有搅拌设备的消耗大量能源的情况，提供了一种简易搅拌器，该搅拌器减少了自重，同时能够满足搅拌时的应力要求，降低了能够消耗，降低了生产成本。 本技术的目的通过下述技术方案实现:一种简易搅拌器，包括内部设置有空腔的旋转轴，空腔的轴线与旋转轴的轴线重合，在旋转轴的底端设置有若干个搅拌叶片，搅拌叶片固定在旋转轴的外壁上，在旋转轴的外壁上设置有若干个通孔，通孔与空腔连通，且通孔设置在搅拌叶片的上方，所述旋转轴的外壁上设置有若干个搅拌环，且搅拌环的内壁与旋转轴的外壁接触，在搅拌环上设置有连接板，且搅拌叶片设置在搅拌环的下方。进一步地，所述搅拌环的数量为两个，连接板设置在两个搅拌环之间，且连接板同时与两个搅拌环固定。进一步地，所述搅拌环在远离连接板的一端设置有固定环，旋转轴穿过固定环，固定环的一端与搅拌环的端面固定，且固定环上设置有固定螺栓，固定螺栓同时穿透固定环和旋转轴。进一步地，所述旋转轴的底端设置有套环，套环套合在旋转轴的外壁上，搅拌叶片设置在套环的外壁上。进一步地，所述搅拌叶片的数量为三个，且相邻的搅拌叶片之间的距离相同，三个搅拌叶片设置在同一高度。综上所述，本技术的有益效果是:该搅拌器减少了自重，同时能够满足搅拌时的应力要求，降低了能够消耗，降低了生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称:1一空腔；2—通孔；3—旋转轴；4一搅拌环；5—固定环；6—固定螺栓；7—连接板；8—套环；9一搅拌叶片。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例:如图1所示，一种简易搅拌器，包括内部设置有空腔I的旋转轴3，空腔I的轴线与旋转轴3的轴线重合，在旋转轴3的底端设置有若干个搅拌叶片9，搅拌叶片9固定在旋转轴3的外壁上，在旋转轴3的外壁上设置有若干个通孔2，通孔2与空腔I连通，且通孔2设置在搅拌叶片9的上方，所述旋转轴3的外壁上设置有若干个搅拌环4，且搅拌环4的内壁与旋转轴3的外壁接触，在搅拌环4上设置有连接板7，且搅拌叶片9设置在搅拌环4的下方。在本技术中，旋转轴3为内部中空且采用金属材料制成，而金属制成的旋转轴3在旋转时的扭矩都满足应用条件，不会出现变形，通孔2是将空腔I中的热量散发出来，利用搅拌叶片9和搅拌环4的双重搅拌，增加搅拌的效率，而空心的旋转轴3，使得自身减少，在搅拌时更加轻松，降低了能量消耗。所述搅拌环4的数量为两个，连接板7设置在两个搅拌环4之间，且连接板7同时与两个搅拌环4固定。两个搅拌环4为一组，在本技术中可以设置多组搅拌环4，更加能够提升搅拌效率。所述搅拌环4在远离连接板7的一端设置有固定环5,旋转轴3穿过固定环5,固定环5的一端与搅拌环4的端面固定,且固定环5上设置有固定螺栓6,固定螺栓6同时穿透固定环5和旋转轴3。两个搅拌环4中间设置连接板7，构成一组搅拌环4，在两个搅拌环4上均设置有固定环5，以保证其位置的固定，固定螺栓6是保证其位置的固定，增加其工作的稳定性。所述旋转轴3的底端设置有套环8，套环8套合在旋转轴3的外壁上，搅拌叶片9设置在套环8的外壁上。套环8是方便搅拌叶片9固定的结构，使得搅拌叶片9通过套环8后是整体固定在旋转轴3上的，能够将搅拌叶片9整体取出，缩短更换的时间。所述搅拌叶片9的数量为三个，且相邻的搅拌叶片9之间的距离相同，三个搅拌叶片9设置在同一高度。搅拌叶片9的数量不限定，根据实际搅拌物质的浓度进行选择，只要保证其相邻搅拌叶片9之间的距离相同即可，搅拌叶片9是作为将物质搅拌起来，混合均匀的部件。采取上述方式，就 能较好地实现本技术。权利要求1.一种简易搅拌器，其特征在于:包括内部设置有空腔(I)的旋转轴(3)，空腔(I)的轴线与旋转轴(3)的轴线重合，在旋转轴(3)的底端设置有若干个搅拌叶片(9)，搅拌叶片(9 )固定在旋转轴(3 )的外壁上，在旋转轴(3 )的外壁上设置有若干个通孔(2 )，通孔(2 )与空腔(I)连通，且通孔(2)设置在搅拌叶片(9)的上方，所述旋转轴(3)的外壁上设置有若干个搅拌环(4)，且搅拌环(4)的内壁与旋转轴(3)的外壁接触，在搅拌环(4)上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简易搅拌器，其特征在于：包括内部设置有空腔（1）的旋转轴（3），空腔（1）的轴线与旋转轴（3）的轴线重合，在旋转轴（3）的底端设置有若干个搅拌叶片（9），搅拌叶片（9）固定在旋转轴（3）的外壁上，在旋转轴（3）的外壁上设置有若干个通孔（2），通孔（2）与空腔（1）连通，且通孔（2）设置在搅拌叶片（9）的上方，所述旋转轴（3）的外壁上设置有若干个搅拌环（4），且搅拌环（4）的内壁与旋转轴（3）的外壁接触，在搅拌环（4）上设置有连接板（7），且搅拌叶片（9）设置在搅拌环（4）的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张远香，
申请(专利权)人：成都华康利泰生物科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：