熔喷非织造布、其制造方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术的课题是提供稳定的熔喷非织造布的制造方法及其装置，所述熔喷非织造布为细纤维、且通过热塑性树脂纤维彼此的熔接而产生的粗纤维（熔接个数）极少；本发明专利技术涉及熔喷非织造布，其特征在于，由聚烯烃纤维形成，（i）平均纤维直径为2.0μm以下，（ii）纤维直径分布CV值为60%以下，（iii）每100根纤维的熔接个数为15个以下，以及本发明专利技术涉及熔喷非织造布的制造方法及其制造装置，所述熔喷非织造布的制造方法的特征在于，从喷出高温高速空气的狭缝31的出口部的两侧面供给30℃以下冷却空气，从而使纺出的熔融树脂冷却。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】熔喷非织造布、其制造方法及装置
本专利技术涉及由极细纤维形成，柔软、且均匀性优异，适于过滤器用途、卫生材料用途以及电池用隔膜用途的熔喷非织造布、其制造方法以及装置。
技术介绍
熔喷非织造布与纺粘非织造布相比，可以为极细纤维，因此柔软性优异，可单独或者与其他非织造布等层叠而用于以过滤器用途为代表的卫生材料、衣料、包装材料、电池用隔膜等。熔喷非织造布由于是使熔融树脂以高温高速的流体牵引细化，因此容易产生球状物(球状)、飞轮(fly)状物，提出了各种消除它们的方法。例如，提出了下述各种方案：使熔喷用模头的模心(dienose)尖端部、模心前端部与唇板(lipplate)尖端部的距离等在特定范围内的方法（专利文献1：日本特开昭54-103466号公报）；使用唇板尖端部间的宽度（气刀的间隔）为0.4～0.8mm的模头的方法（专利文献2：日本特开平4-91267号公报）；在使喷丝板的孔口直径为0.1～0.5mm以下，使每个单孔的排出量为0.05～0.8g/分钟、优选为0.1～0.5g/分钟的条件下制造的方法（专利文献3：日本特开平5-295645号公报）；使牵引用流体流路的间隔（气隙）、模心前端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.12.06 JP 2010-2720021.一种熔喷非织造布，其特征在于，由聚烯烃纤维形成，(i)平均纤维直径为2.0μm以下，(ii)纤维直径分布CV值为60％以下，(iii)每100根纤维的熔接个数为15个以下。2.一种熔喷非织造布，其特征在于，由丙烯系聚合物纤维形成，(i)平均纤维直径为2.0μm以下，(ii)纤维直径分布CV值为60％以下，(iv)α晶比率小于0.9。3.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：松原晓雄，梶山晋吾，铃木健一，盐出浩久，久保乔之，
申请(专利权)人：三井化学株式会社，
类型：
国别省市：