砂轮成型半圆模具制造技术

技术编号:8978913 阅读:136 留言:0更新日期:2013-07-31 20:43
本发明专利技术公开了一种砂轮成型半圆模具,该模具包括上模、模芯、下模和半模圈,所述上模为圆盘状,上模的中央设有通孔,所述下模包括圆盘状底面和包围二分之一底面周长的外圈,所述外圈与底面固定连接,所述底面中央设有通孔,所述半模圈包围底面的另外二分之一周长,所述模芯穿过上模和底面的通孔。本发明专利技术模具在砂轮成型后脱模时,减少了模具各部分之间以及砂轮坯与模具间的摩擦,减少了模具损伤,延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种砂轮成型模具,特别是涉及一种砂轮成型半圆模具,属于砂轮加工

技术介绍
砂轮是一种常见的机械加工工具,用于加工工件的内外圆及各种平面等。砂轮的制造方法通常是将磨料与结合剂经过压坯、干燥然后烧结而制成,在压坯时是将混合后的砂轮原材料铺入砂轮模具,然后由油压机提供高压对材料进行压实成型。现有的砂轮模具一般包括四部分,分别为模圈、上模、下模和模芯,模芯插入上模和下模的中孔,模圈则套在上、下模之外,混合后的磨料和结合剂填入上模与下模之间形成的成型腔内,油压机对上模施压,压实砂轮坯。由于考虑到模具本身的强度,一般上模和下模都具有一定的厚度,脱模时,先取出上模或者取下模圈都容易使得模圈内壁与上模的外圆面产生摩擦,在连续的长时间生产过程中,容易对模圈及上模造成磨损,模具使用寿命较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种砂轮成型半圆模具,减少模压后脱模时的模具损伤,延长模具使用寿命。本专利技术的技术方案是这样的:一种砂轮成型半圆模具,其特征在于:该模具包括上模、模芯、下模和半模圈, 所述上模为圆盘状,上模的中央设有通孔,所述下模包括圆盘状底面和包围二分之一底面周长的外圈,所述外圈与底面固定连接,所述底面中央设有通孔,所述半模圈包围底面的另外二分之一周长,所述模芯穿过上模和底面的通孔。在本专利技术的一个具体实施例中,所述半模圈的两端和下模外圈的两端设有固定耳,所述半模圈与下模通过固定耳固定连接。本专利技术砂轮模具在脱模时可减小上模与半模圈以及与下模的外圈之间的摩擦,同样减少了压力成型后的砂轮坯对模具内壁的摩擦,使得连续生产时模具磨损小,延长了实用寿命。砂轮成型半圆模具与原模具在压制砂轮坯时整体外形一致,容易替换现有模具,生产成本小。附图说明图1为本专利技术结构示意图。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明,但不作为对本专利技术的限定。请参见图1,砂轮成型半圆模具,该模具包括上模1、模芯2、下模3和半模圈4,上模I为圆盘状,上模I的中央设有通孔11,下模3包括圆盘状底面31和包围二分之一底面周长的外圈32,外圈32与底面31固定连接,底面31中央设有通孔33,半模圈4包围底面31的另外二分之一周长,模芯2穿过上模I和底面31的通孔。半模圈4的两端和下模外圈32的两端设有固定耳5,半模圈4与下模3通过固定耳5固定连接。压制砂轮坯时,先用螺栓将下模I的外圈32与半模圈4穿过固定耳5固定连接,然后模芯2插入下模底面31的通孔33,在半模圈4与下模3围成的成型腔内铺设混合好的砂轮原料,包括结合剂和磨料,最后将上模I的通孔11对准模芯2后盖上。在油压机压力作用下,压紧压实砂轮原料,使得砂轮坯成型,成型后,解除下模3和半模圈4的固定螺栓,移除半模圈4,然后依次移除上模I和模芯2即可取出砂轮坯,脱模过程在没有增加脱模步骤的前提下减少了模具各部分之间 的摩擦,也减少了砂轮坯对模圈的磨损,延长使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂轮成型半圆模具,其特征在于:该模具包括上模(1)、模芯(2)、下模(3)和半模圈(4),所述上模(1)为圆盘状,上模(1)的中央设有通孔(11),所述下模(3)包括圆盘状底面(31)和包围二分之一底面周长的外圈(32),所述外圈(32)与底面(31)固定连接,所述底面(31)中央设有通孔(33),所述半模圈(4)包围底面(31)的另外二分之一周长,所述模芯(2)穿过上模(1)和底面(31)的通孔(11,33)。

【技术特征摘要】
1.一种砂轮成型半圆模具,其特征在于:该模具包括上模(I)、模芯(2)、下模(3)和半模圈(4),所述上模(I)为圆盘状,上模(I)的中央设有通孔(11),所述下模(3)包括圆盘状底面(31)和包围二分之一底面周长的外圈(32),所述外圈(32)与底面(31)固定连接,所述底面(31)中央设有通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵国良
申请(专利权)人:常熟市巨力砂轮有限责任公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1