一种用于铸造铝合金金属型缸盖的缝隙式浇注系统技术方案

本发明专利技术涉及用于铸造铝合金金属型缸盖的缝隙式浇注系统，属于缸盖铸造系统技术领域。一种用于铸造铝合金金属型缸盖的缝隙式浇注系统，包括浇口杯，浇口杯下端连接有两个直浇道，直浇道末端与横浇道连接，横浇道底部设有过滤网槽，在横浇道末端沿铸件高度方向设置有缝隙式内浇道，横浇道与缝隙式内浇道连通。本发明专利技术用于铸造铝合金金属型缸盖的缝隙式浇注系统，是基于金属型底注式浇注基础上进行的改进，在铸件前端设置了缝隙式内浇道，结构设计合理，易于推广，保证了铝水充型平稳，有效地防止了铝水氧化、夹渣以及气孔等现象的产生，提高了铸件质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于铸造铝合金金属型缸盖的缝隙式浇注系统，属于缸盖铸造系统

技术介绍
目前，对于奇瑞某款高度超过IOOmm的缸盖，采用金属型重力铸造顶注式浇铸方法的缺点是:铝水充填型腔时容易造成铝液流动不平稳，易发生飞溅、冲击等现象，由于铝水飞溅，极易引起铝液氧化，形成二次氧化夹渣，并且不利于型腔中气体排出；金属型重力铸造底注式浇铸方法的缺点是:铸型热分布不合理，不利于铸件顺序凝固，容易造成铸件疏松等铸造缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理、铝水充型平稳、能够提高铸件毛坯质量的用于铸造铝合金金属型缸盖的缝隙式浇注系统。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种用于铸造铝合金金属型缸盖的缝隙式浇注系统，其特殊之处在于包括浇口杯1，浇口杯I下端连接有两个直浇道2，直浇道2末端与横浇道3连接，横浇道3底部设有过滤网槽4，在横浇道3末端沿铸件高度方向设置有缝隙式内浇道5，横浇道3与缝隙式内浇道5连通。本专利技术用于铸造铝合金金属型缸盖的缝隙式浇注系统，是基于金属型底注式浇注基础上进行的改进，在铸件前端设置了缝隙式内浇道，结构设计合理，易于推广，保证了铝水充型平稳，有效地防止了铝水氧化、夹渣以及气孔等现象的产生，提高了铸件质量，而且有利于铸件热分布合理，方便铸件顺序凝固，有利于型腔气体排出，减少铸件疏松缺陷，提闻了铸件毛还质量。附图说明图1:本专利技术用于铸造铝合金金属型缸盖的缝隙式浇注系统结构示意图；图2:本专利技术的缝隙式浇注系统使用状态示意图；图中:1、浇口杯，2、直浇道，3、横浇道，4、过滤网槽，5、缝隙式内浇道。具体实施例方式以下参考附图给出本专利技术的具体实施方式，用来对本专利技术的构成作进一步详细说明。本实施 例用于铸造铝合金金属型缸盖的缝隙式浇注系统，包括浇口杯1，浇口杯I下端连接有两个直浇道2，直浇道2末端与横浇道3连接，横浇道3底部设有过滤网槽4，在横浇道3末端沿铸件高度方向设置有缝隙式内浇道5，横浇道3与缝隙式内浇道5连通。本实施例用于铸造铝合金金属型缸盖的缝隙式浇注系统，是基于金属型底注式浇注基础上进行的改进，在铸件前端设置了缝隙式内浇道，这样，铝水倒入浇口杯后先流入直浇道，再流入相应的横浇道，同时铝水也从缝隙式内浇道流入，这样就保证了铸件内铝水的温度场均匀，使得铝水充型平稳，有效地防止了铝水氧化、夹渣以及气孔等现象的产生，提高了铸件质量，而且有利于铸件热分布合理，方便铸件顺序凝固，有利于型腔气体排出，减少铸件疏松缺陷，提高了铸件毛坯质量。本专利技术未详细说明的内容均为现有技术，本领域技术人员可以从本实施例及现有技术获得启发，进行变形得到其它实施例。因此，本专利技术的保护范围应该根据权利要求的保护范围来 确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸造铝合金金属型缸盖的缝隙式浇注系统，其特征在于包括浇口杯（1），浇口杯（1）下端连接有两个直浇道（2），直浇道（2）末端与横浇道（3）连接，横浇道（3）底部设有过滤网槽（4），在横浇道（3）末端沿铸件高度方向设置有缝隙式内浇道（5），横浇道（3）与缝隙式内浇道（5）连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造铝合金金属型缸盖的缝隙式浇注系统，其特征在于包括浇口杯(I)，浇口杯(I)下端连接有两个直浇道(2 )，直浇道(2 )末端与横浇道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈根火，殷晋，
申请(专利权)人：芜湖乐锐思信息咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：