机械设备上钣金的自动定位固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械设备上钣金的自动定位固定结构，包括支撑件和其上的被定位件，其中支撑件上具有数个定位螺丝孔，被定位件上的相应位置具有半径大于对应的定位螺丝孔的通孔，通孔的上部具有圆锥形斜面，一头部具有圆锥形斜面的螺钉依次穿设于被定位件的通孔和支撑件的定位螺丝孔中，且螺钉头部的圆锥形斜面与通孔上部的圆锥形斜面相紧密配合。采用该种结构的机械设备上钣金的自动定位固定结构，螺钉在由上而下旋转锁入定位螺丝孔的过程中，使被定位件自动到达其定位点，定位结构简单实用，仅需在被定位件上铆螺柱，辅以螺钉就可以实现定位，而且在钣金定位的同时实现钣金的固定，而且操作方便快捷，同时定位准确稳定、适用面较为广泛。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备领域，特别涉及机械设备的零件定位装配领域，具体是指一种机械设备上钣金的自动定位固定结构。
技术介绍
现代工业的发展，各种各样的机械设备中广泛使用了钣金件，尤其是对于计算机的机箱中，由于钣金件具有重量轻、占用空间小、可以制成各种复杂形状等特点，一直在大量应用。同时，在计算机机箱中，许多零部件都需要准确的定位。准确的定位才能够保证系统所需功能的完整实现，避免一些错误的发生；同时准确的定位才能使得机箱中所有的零件都处在正确的位置，从而保证机箱的外观符合美学上的要求。机箱的框架结构主要是由钣金组成。目前，现有技术中对于钣金的定位主要有两种方式一种是在被定位件上打凸包，在支撑件上对应的地方打孔，或者相反；另一种是在支撑件上铆阶梯状螺柱，在被定位件上对应的地方打孔；对于这两种定位方法，在整个定位过程中，支撑件起着主导作用，支撑件与被定位件之间必须是相互垂直的装配方式，否则被定位件上的凸包或者螺柱会与定位件之间干涉，不能组装，这极大的限制了这两种定位方式的应用。
技术实现思路
本技术的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种能够适合钣金被定位件与支撑件之间的多种灵活的装配方式、定位结构简单实用、操作方便快捷、定位与固定同时进行、定位准确稳定、适用面较为广泛的机械设备上钣金的自动定位固定结构。为了实现上述的目的，本技术的机械设备上钣金的自动定位固定结构具有如下构成该机械设备上钣金的自动定位固定结构，包括支撑件和其上的被定位件，其主要特点是，所述的支撑件上具有数个定位螺丝孔，所述的被定位件上的相应位置具有半径大于对应的定位螺丝孔的通孔，所述的通孔的上部具有圆锥形斜面，一个头部具有圆锥形斜面的螺钉依次穿设于所述的被定位件的通孔和支撑件的定位螺丝孔中，且该螺钉头部的圆锥形斜面与所述的通孔上部的圆锥形斜面相紧密配合。该机械设备上钣金的自动定位固定结构的被定位件上的通孔为固定安设于被定位件上的螺柱，该螺柱上部具有圆锥形斜面。该机械设备上钣金的自动定位固定结构的螺柱可以通过铆合方式固定安设于被定位件上。该机械设备上钣金的自动定位固定结构的螺柱的高度至少为2毫米，材料为快削钢。该机械设备上钣金的自动定位固定结构的通孔的圆锥形斜面相对于垂直方向的斜度为45度，对应的螺钉头部的圆锥形斜面相对于垂直方向的斜度为45度。该机械设备上钣金的自动定位固定结构的通孔的圆锥形斜面的垂直高度至少为1.2毫米。该机械设备上钣金的自动定位固定结构的螺钉为平头螺钉，其材料为低碳钢。采用了该技术的机械设备上钣金的自动定位固定结构，由于钣金被定位件上具有与支撑件上定位螺丝孔位置对应且半径略大的通孔，而且该通孔的上部具有圆锥形斜面，同时该圆锥形斜面与螺钉头部的圆锥形斜面形状相匹配，当螺钉在由上而下旋转锁入定位螺丝孔的过程中，所述的一对圆锥形斜面紧密配合并不断校正被定位件的位置，最终使得螺钉与通孔的圆锥形斜面的轴线重合，从而使被定位件到达了预期的定位点，因此，在整个定位过程中被定位件起了主导作用，支撑件的结构并不影响被定位件的结构；同时钣金被定位件与支撑件之间的装配方式不受空间的限制，可以自上而下，也可水平移动，也可以按照一定的斜度进行装配；而且定位结构简单可行，仅需在被定位件上铆螺柱，辅以螺钉就可以实现定位，而且在钣金定位的同时实现钣金的固定；不仅如此，该技术的自动定位固定结构不仅简单实用，而且操作方便快捷，同时定位准确稳定、适用面较为广泛。附图说明图1为本技术的机械设备上钣金的自动定位固定结构的各部件分解示意图。图2为本技术的机械设备上钣金的自动定位固定结构的螺柱示意图。图3为本技术的机械设备上钣金的自动定位固定结构的定位过程中的纵向截面示意图。图4为本技术的机械设备上钣金的自动定位固定结构的定位完成后的纵向截面示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明。请参阅图1至图4所示，该机械设备上钣金的自动定位固定结构，包括支撑件1和其上的被定位件2，其中，所述的支撑件1上具有数个定位螺丝孔3，所述的被定位件2上的相应位置具有半径大于对应的定位螺丝孔3的通孔4，所述的通孔4的上部具有圆锥形斜面41，一个头部具有圆锥形斜面51的螺钉5依次穿设于所述的被定位件2的通孔4和支撑件1的定位螺丝孔3中，且该螺钉5头部的圆锥形斜面51与所述的通孔4上部的圆锥形斜面41相紧密配合。在本实施例中，所述的被定位件2上的通孔4为固定安设于被定位件2上的螺柱4，该螺柱4上部具有圆锥形斜面41，该螺柱4可以通过铆合或者焊接方式固定安设于被定位件2上；所述的螺柱4的高度至少为2毫米，材料采用快削钢。同时，该螺柱4上的圆锥形斜面41相对于垂直方向的斜度为45度，且该圆锥形斜面41的垂直高度至少为1.2毫米；对应的螺钉5头部的圆锥形斜面51相对于垂直方向的斜度也为45度，且该螺钉5为平头螺钉，其材料采用低碳钢。在实际应用当中，钣金的定位结构系统由四个部分组成①支撑件1；②被定位件2；③螺柱4；④平头螺钉5。其中，螺柱4是具有圆锥孔的特殊螺柱，圆锥部分的斜度与平头螺丝5的头部斜度一致，为45度。圆锥高度1.20mm。螺柱4底部圆孔3.50mm，可以根据制造误差适当加大。通过冲压铆合模具将螺柱4铆合于被定位件上，使二者构成一个刚性的整体。同时，本定位结构中使用的是平头螺钉5，螺钉头部具有45度斜面。不仅如此，螺钉5的长度与螺柱4的高度有关，螺钉5的长度需要保证锁紧牢固。一般选用M3螺钉，长度为6毫米，如果需要更强的紧固力，可以使用M4螺钉，一般用低碳钢制造。不仅如此，螺柱4的高度至少大于2毫米，圆孔范围3.5毫米～4.0毫米，材料采用快削钢。在固定被定位件2之前，支撑件1上的螺丝孔3与被定位件2上所铆螺柱4的圆锥形斜面41不是在同一个轴线上，当开始锁入平头螺钉5时，在其某一轴线截面上，平头螺钉5的螺钉头45度斜面51与螺柱4的圆锥45度斜面41开始接触，将电批的转动力传递到螺柱4的圆锥斜面41上，设其作用力为F，F可以分解为水平方向的F1和垂直方向的F2，F1驱使螺柱4带动被定位件2水平移动，直到在这个轴线截面上螺柱4的轴线与平头螺钉5的轴线对齐为止。在平头螺钉5的整个圆周截面上，依次发生上述动作，最终使得平头螺钉5与螺柱4的圆锥形斜面41同一轴线，(螺钉5的锁入过程中，螺钉5与螺丝孔3始终是同一轴线)，于是平头螺钉5，螺柱4的圆锥形斜面41和支撑件1的螺丝孔3三者同一轴线。在一个被定位件2上设定两个以上的这种定位结构，被定位件2就可以在支撑件1中得到准确定位。采用了上述的机械设备上钣金的自动定位固定结构，由于钣金被定位件2上具有与支撑件1上定位螺丝孔3位置对应且半径略大的通孔4，而且该通孔4的上部具有圆锥形斜面41，同时该圆锥形斜面41与螺钉5头部的圆锥形斜面51形状相匹配，当螺钉5在由上而下旋转锁入定位螺丝孔3的过程中，所述的一对圆锥形斜面41和51紧密配合并不断校正被定位件的位置，最终使得螺钉5与通孔4的圆锥形斜面41的轴线重合，从而使被定位件2到达了预期的定位点，因此，在整个定位过程中被定位件2起了主导作用，支撑件1的结构并不影响被定位件2的结构；同时钣金被定位件2与支撑件1之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械设备上钣金的自动定位固定结构，包括支撑件和其上的被定位件，其特征在于，所述的支撑件上具有数个定位螺丝孔，所述的被定位件上的相应位置具有半径大于对应的定位螺丝孔的通孔，所述的通孔的上部具有圆锥形斜面，一头部具有圆锥形斜面的螺钉依次穿设于所述的被定位件的通孔和支撑件的定位螺丝孔中，且该螺钉头部的圆锥形斜面与所述的通孔上部的圆锥形斜面相紧密配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟元，
申请(专利权)人：环达电脑上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]