一种闭式结构离心泵叶轮制造技术

一种闭式结构离心泵叶轮，属于把机械能转化为流体压力能的构件。这种离心泵叶轮采用大圆弧形叶片把前盖板和后盖板连接在一起，前盖板的中央设有一个中空的前叶轮套，后盖板的中央设有一个中空的后叶轮套，在后叶轮套内固定连接一个轴套，在前盖板与后盖板之间均匀设置叶片。该离心泵叶轮釆用简单的结构，易于铸造和加工，动平衡性能好，消除了工作时的振动、噪声、气蚀等现象，减少了与相邻部件的磨擦和磨损，延长了使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Closed structure centrifugal pump impeller

The utility model relates to a centrifugal pump impeller with a closed structure, which belongs to a component for converting mechanical energy into fluid pressure energy. The centrifugal pump impeller with large arc-shaped blade to the front cover plate and a back together, the front cover is provided with a central hollow front impeller set, rear center is provided with a hollow impeller sleeve, after the impeller sleeve is fixedly connected with a shaft sleeve, uniformly arranged between the front cover and the rear cover blade. The centrifugal pump has the advantages of simple structure, easy casting and machining, good balance, eliminate the work of the vibration, noise and cavitation phenomenon, reduces friction and wear with adjacent components, prolongs the service life.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种闭式结构离心泵叶轮，属于把机械能转化为流体压力能的构件。
技术介绍
目前，离心泵广泛应用于工农业生产中。离心泵是因为叶轮在泵壳内作高速旋转产生离心力作用，在叶轮、叶道之间的液体受到叶片强制转动和能量传递，使液体压力能和动能增高，再经过动能转换压力能装置后，从而达到输送液体的目的。离心泵工作时，由于叶轮的高速旋转，泵内的液体亦随叶轮旋转，并且产生一定的离心力，将液体从叶轮中心向四周甩出，然后汇集到具有渐扩截面的泵壳流道中去，经扩压管流向排出管。同时，叶轮中心由于液体被甩向叶轮外缘，则形成一定的真空，在吸液面大气压力的作用下，液体经吸人管进入叶轮:使泵能连续工作。离心泵具有结构简单，紧凑，重量轻，造价低，能与高速原动机直接连接，排量大，以及供液均匀等优点。但离心泵的叶轮对动平衡要求高，叶轮的动平衡不佳容易发生振动，噪声，气蚀等现象，还会产生壳体和叶轮耐磨环磨损过大，叶轮堵塞、磨损、腐蚀等故障。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种闭式结构离心泵叶轮，该离心泵叶轮应釆用简单的结构，易于加工，动平衡性能好，消除工作时的振动、噪声、气蚀等现象，减少与相邻部件的磨擦和磨损，延长使用寿命。本技术采用的技术方案是:一种闭式结构离心泵叶轮，它采用叶片把前盖板和后盖板连接在一起，所述前盖板的中央设有一个中空的前叶轮套，后盖板的中央设有一个中空的后叶轮套，在后叶轮套内固定连接一个轴套，在前盖板与后盖板之间均匀设置3-8个叶片，叶片采用二段圆弧构成的圆弧形结构，靠叶轮中间的一段圆弧为短圆弧，靠叶轮外圆的一段圆弧为长圆弧，短圆弧的弧长为长圆弧弧长的20-30%，长圆弧的圆弧半径为叶轮半径的68-75%。所述叶片之间形成的流道从叶轮中间的进液口一直以圆弧形扩展到叶轮外圆的出液口。所述前盖板向后盖板倾斜，倾斜角a为5-6度，形成流道出口的轴向尺寸小于流道进口的轴向尺寸。所述轴套的中央设有一个带键槽的锥形孔。所述后叶轮套与轴套的连接壁至少设有一个平衡孔。本技术的有益效果是:这种闭式结构离心泵叶轮采用大圆弧形叶片把前盖板和后盖板连接在一起，前盖板的中央设有一个中空的前叶轮套，后盖板的中央设有一个中空的后叶轮套，在后叶轮套内固定连接一个轴套，在前盖板与后盖板之间均匀设置叶片。该离心泵叶轮釆用简单的结构，易于铸造和加工，动平衡性能好，消除了工作时的振动、噪声、气蚀等现象，减少了与相邻部件的磨擦和磨损，延长了使用寿命。附图说明图1是一种闭式结构离心泵叶轮的主视图。图2是图1的右视图。图3是叶轮的叶片结构图。图中:1、前盖板，la、前叶轮套,2、后盖板,2a、后叶轮套,3、圆弧形叶片，3a、第一相贯线，3b、第二相贯线，3c、第三相贯线，4、轴套，4a、第二轴承，5、锥形孔，5a、键槽，6、平衡孔，7、流道。具体实施方式下面通过实施例并结合附图来更清楚完整地说明本技术。图1、2示出了一种闭式结构离心泵叶轮的结构图。图中，这种闭式结构离心泵叶轮采用叶片3把前盖板I和后盖板2连接在一起，前盖板I的中央有一个中空的前叶轮套Ia,后盖板2的中央有一个中空的后叶轮套2a，在后叶轮套2a内固定连接一个轴套4，轴套4的中央设有一个带键槽5a的锥形孔5。在后叶轮套2a与轴套4的连接壁上设有平衡孔6。在前盖板I与后盖板2之间均匀布置5个叶片3，叶片3采用二段圆弧构成的圆弧形结构，靠叶轮中间的一段圆弧为短圆弧，靠叶轮外圆的一段圆弧为长圆弧，短圆弧的弧长为长圆弧弧长220-30%，长圆弧的圆弧半径为叶轮半径的68-75%。叶片3之间形成的流道7从叶轮中间的进液口一直以圆弧形扩展到叶轮外圆的出液口。前盖板I向后盖板2倾斜，倾斜角a为5.5度，形成流道7出口的轴向尺寸小于流道7进口的轴向尺寸。图3示出了叶轮的叶片结构图。图中仅画出一个叶片3，叶片3与后盖板2的连接处称为第一相贯线3a (另一条相贯线图中无法表示清楚)，叶片3与前盖板I的连接处有二条线，称为第二相贯线3b和第三相贯线3c。第二相贯线3b与第三相贯线3c之间区域也可称为叶片3的截面形状。采用上述技术方案的离心泵叶轮，其主要结构参数:D=280mm, d=74mm, b=5.8mm,Rl=96mm，R2=102mm，R3=104mm, R4=48mm，R5=76mm，R6=65mm。上述的离心泵叶轮采用硅溶胶熔模制壳工艺，在制壳时前几层采用正常的制壳工艺，将型模放入到浆料中，使其全身挂满浆料，再撒以砂子。由于不同的层数对于砂子的粒度要求不同，除面层使用面层砂外，其余层均撒以30-60的煤矸石砂，直到砂子无法再灌入到注道中。此时采用灌浆工艺，同时配合强风强冷的干燥方案，以增加型壳强度和减少干燥时间。将型壳放入到浆料中，使流道内部表面均匀沾满浆料，再取出型壳。强风强冷工艺包含一个空气压缩机和数个风管。风管的外径要约小于叶轮入水口。将风管一端和空气压缩机的出口相连，另一端接入到叶轮的入水口，启动压缩机，空气顺着风管进入到叶轮流道，吹以强风，利用空气流动的蒸发原理，提高叶轮的干燥效率。采用此工艺制备的型壳，流道内部的型壳层数远大于外皮的层数，强度远远优于设计强度，在浇注中未发现有型壳断裂和漏钢的现象。因为采用的强风强冷工艺，叶轮的干燥时间减少，缩短了生产周期，减小了生产成本，成品率高，提高了产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闭式结构离心泵叶轮，它采用叶片（3）把前盖板（1）和后盖板（2）连接在一起，其特征在于：所述前盖板（1）的中央设有一个中空的前叶轮套（1a），后盖板（2）的中央设有一个中空的后叶轮套（2a），在后叶轮套（2a）内固定连接一个轴套（4），在前盖板（1）与后盖板（2）之间均匀设置3?8个叶片（3），叶片（3）采用二段圆弧构成的圆弧形结构，靠叶轮中间的一段圆弧为短圆弧，靠叶轮外圆的一段圆弧为长圆弧，短圆弧的弧长为长圆弧弧长的20?30%，长圆弧的圆弧半径为叶轮半径的68?75%。

【技术特征摘要】
1.一种闭式结构离心泵叶轮，它采用叶片(3)把前盖板(I)和后盖板(2)连接在一起，其特征在于:所述前盖板(I)的中央设有一个中空的前叶轮套(la)，后盖板(2)的中央设有一个中空的后叶轮套(2a)，在后叶轮套(2a)内固定连接一个轴套(4)，在前盖板(I)与后盖板(2)之间均匀设置3-8个叶片(3)，叶片(3)采用二段圆弧构成的圆弧形结构，靠叶轮中间的一段圆弧为短圆弧，靠叶轮外圆的一段圆弧为长圆弧，短圆弧的弧长为长圆弧弧长的20-30%,长圆弧的圆弧半径为叶轮半径的68-75%。2.根据权利要求1所述的一种闭式结构离心泵叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：高秀洁，郑黎明，姜海龙，张奇，
申请(专利权)人：大连福岛精密零部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：