The utility model relates to a segmented rotary hearth furnace equipment, including iron ore furnace, rotary hearth, transmission part, electrical control part and the movable partition device; wherein, the furnace body comprises a furnace wall and roof; on the outer side of the furnace wall is higher than that of the bottom parts of the 400~1000mm to a certain distance from the circular interval installation 50~100 a gas burner, at the top of each gas burner each equipped with a two air nozzle; the furnace body is provided with a circular orbit near the top, there are two sets of movable partition device hanging in the circular orbit, along the circular orbit in the rotary hearth furnace in the material inlet and outlet between the mobile movable partition; the height of the device is slightly lower than the high furnace furnace; movable partition device of rotary hearth furnace internal temperature according to the different divided into three sections: the high temperature smelting reduction, 1000~1200 low temperature of 1300~1400 DEG C The outer side of the furnace wall is uniformly provided with a 10~20 group water-cooling pipe.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铁生产领域,特别涉及一种分段处理铁矿石的转底炉设备。
技术介绍
转底炉由轧钢用的环形加热炉演变而来,距今已有30多年的历史。转底炉起初用来处理钢铁生产过程中所产生的含铁、含锌粉尘,以及其它含铁废弃物、含铬氧化物、生产不锈钢时的废弃物。随着资源和环保压力日益突出,转底炉技术逐步受到钢铁行业的关注,并向钢铁生产主流程迈进。近十余年来,转底炉技术移植到炼铁生产的探索使得转底炉成为直接还原设备,利用转底炉进行钢铁生产的相关工艺已经得到充分发展,并成为最新的煤基炼铁工艺之一,在铁矿石的熔融还原、钢铁厂含锌粉尘的配碳还原等领域中都已经得到了应用。转底炉已经成为生产海绵铁、金属化球团和珠铁的设备。转底炉技术是将含铁矿物或粉尘、煤粉和粘结剂混合造球,干燥后通过布料机均匀铺在转底炉的炉底上,炉底以一定速度旋转运动,矿料在2(Γ30分钟内经历预热段、还原段和冷却段,最后还原为金属化球团或珠铁的工艺。转底炉在进行生产时,炉内能量通过烧嘴中煤气、天然气或油的燃烧供给,炉内产生的废气温度很高,可通过蓄热室和换热器回收热能,从而把煤气和助燃空气预热到指定的温度,以用于生球的烘干,所述煤气和助燃空气最后经过除尘排入大气。与其它炼铁方法相比较,基于转底炉的炼铁方法具有独特的优势:完全的煤基炼铁,无需焦炭;对原料、燃料和还原剂的要求比较灵活,对原料机械强度要求不高;采用敞焰加热,加热温度比其它直接还原工艺中的加热温度高,因而还原后易于形成颗粒较粗大的铁珠,而且还原速度快,在2(Γ40分钟内即可完成,生产效率较高;工艺简单,设备的构造比较简单,投资费用相对较低;工艺操作简单,易 ...
【技术保护点】
一种分段处理铁矿石的转底炉设备,其特征在于,包括:炉体、转动炉底、传动部分、电气控制部分以及活动隔墙装置;其中,所述的炉体包括炉壁与炉顶;在所述炉壁外侧上高于炉底400~1000mm的部位以一定的距离呈圆环形间隔安装50~100个煤气烧嘴,在每个煤气烧嘴的上方还各自安装有一个二次风喷嘴;所述煤气烧嘴和二次风喷嘴均能够单独控制;在所述炉体内靠近炉顶处安装有圆周轨道,在所述圆周轨道上悬挂有两套活动隔墙装置,所述两套活动隔墙装置沿着所述圆周轨道在转底炉的入料口和出料口之间移动;所述活动隔墙装置的高度略低于所述炉体的炉高,保证铺满生球的转动炉底旋转时不会与所述活动隔墙装置接触;所述活动隔墙装置将转底炉内部按照温度的不同分隔为三段:1000~1200℃的低温还原段、1300~1400℃的高温熔融段、500~900℃的冷却段;所述炉壁的外侧均匀布置10~20组水冷管,每组均由单独阀门控制。
【技术特征摘要】
1.一种分段处理铁矿石的转底炉设备,其特征在于,包括:炉体、转动炉底、传动部分、电气控制部分以及活动隔墙装置;其中,所述的炉体包括炉壁与炉顶; 在所述炉壁外侧上高于炉底40(Tl000mm的部位以一定的距离呈圆环形间隔安装50^100个煤气烧嘴,在每个煤气烧嘴的上方还各自安装有一个二次风喷嘴;所述煤气烧嘴和二次风喷嘴均能够单独控制; 在所述炉体内靠近炉顶处安装有圆周轨道,在所述圆周轨道上悬挂有两套活动隔墙装置,所述两套活动隔墙装置沿着所述圆周轨道在转底炉的入料口和出料口之间移动;所述活动隔墙...
【专利技术属性】
技术研发人员:曾晖,薛庆国,梁栋,刘江,张毅,王静松,张炯,佘雪峰,
申请(专利权)人:莱芜钢铁集团有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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