一种分段处理铁矿石的转底炉设备及处理方法技术

本发明专利技术涉及一种分段处理铁矿石的转底炉设备，包括：炉体、转动炉底、传动部分、电气控制部分以及活动隔墙装置；其中，炉体包括炉壁与炉顶；在炉壁外侧上高于炉底400~1000mm的部位以一定的距离呈圆环形间隔安装50~100个煤气烧嘴，在每个煤气烧嘴的上方各自安装有一个二次风喷嘴；在炉体内靠近炉顶处安装有圆周轨道，在圆周轨道上悬挂有两套活动隔墙装置，沿着圆周轨道在转底炉的入料口和出料口之间移动；活动隔墙装置的高度略低于炉体的炉高；活动隔墙装置将转底炉内部按照温度的不同分隔为三段：1000~1200℃的低温还原段、1300~1400℃的高温熔融段、500~900℃的冷却段；炉壁的外侧均匀布置10~20组水冷管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁生产领域，特别涉及。
技术介绍
转底炉由轧钢用的环形加热炉演变而来，距今已有30多年的历史。转底炉起初用来处理钢铁生产过程中所产生的含铁、含锌粉尘，以及其它含铁废弃物、含铬氧化物、生产不锈钢时的废弃物。随着资源和环保压力日益突出，转底炉技术逐步受到钢铁行业的关注，并向钢铁生产主流程迈进。近十余年来，转底炉技术移植到炼铁生产的探索使得转底炉成为直接还原设备，利用转底炉进行钢铁生产的相关工艺已经得到充分发展，并成为最新的煤基炼铁工艺之一，在铁矿石的熔融还原、钢铁厂含锌粉尘的配碳还原等领域中都已经得到了应用。转底炉已经成为生产海绵铁、金属化球团和珠铁的设备。转底炉技术是将含铁矿物或粉尘、煤粉和粘结剂混合造球，干燥后通过布料机均匀铺在转底炉的炉底上，炉底以一定速度旋转运动，矿料在2(Γ30分钟内经历预热段、还原段和冷却段，最后还原为金属化球团或珠铁的工艺。转底炉在进行生产时，炉内能量通过烧嘴中煤气、天然气或油的燃烧供给，炉内产生的废气温度很高，可通过蓄热室和换热器回收热能，从而把煤气和助燃空气预热到指定的温度，以用于生球的烘干，所述煤气和助燃空气最后经过除尘排入大气。与其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分段处理铁矿石的转底炉设备，其特征在于，包括：炉体、转动炉底、传动部分、电气控制部分以及活动隔墙装置；其中，所述的炉体包括炉壁与炉顶；在所述炉壁外侧上高于炉底400~1000mm的部位以一定的距离呈圆环形间隔安装50~100个煤气烧嘴，在每个煤气烧嘴的上方还各自安装有一个二次风喷嘴；所述煤气烧嘴和二次风喷嘴均能够单独控制；在所述炉体内靠近炉顶处安装有圆周轨道，在所述圆周轨道上悬挂有两套活动隔墙装置，所述两套活动隔墙装置沿着所述圆周轨道在转底炉的入料口和出料口之间移动；所述活动隔墙装置的高度略低于所述炉体的炉高，保证铺满生球的转动炉底旋转时不会与所述活动隔墙装置接触；所述活动隔墙装置将转底炉...

【技术特征摘要】
1.一种分段处理铁矿石的转底炉设备，其特征在于，包括:炉体、转动炉底、传动部分、电气控制部分以及活动隔墙装置；其中，所述的炉体包括炉壁与炉顶； 在所述炉壁外侧上高于炉底40(Tl000mm的部位以一定的距离呈圆环形间隔安装50^100个煤气烧嘴，在每个煤气烧嘴的上方还各自安装有一个二次风喷嘴；所述煤气烧嘴和二次风喷嘴均能够单独控制； 在所述炉体内靠近炉顶处安装有圆周轨道，在所述圆周轨道上悬挂有两套活动隔墙装置，所述两套活动隔墙装置沿着所述圆周轨道在转底炉的入料口和出料口之间移动；所述活动隔墙装置的高度略低于所述炉体的炉高，保证铺满生球的转动炉底旋转时不会与所述活动隔墙装置接触；所述活动隔墙装置将转底炉内部按照温度的不同分隔为三段:1000^1200°C的低温还原段、130(Tl400°C的高温熔融...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾晖，薛庆国，梁栋，刘江，张毅，王静松，张炯，佘雪峰，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：