板手用可切换转向的无齿棘轮式卡具制造技术

属一种手工工具，包括转动件、卡制圆杆、圆钢珠及盖体等。一转动件中间设两不同直径的圆孔，另转动件呈等份或对称的非圆形杆段并延设圆形杆段，非圆形杆段设导角壁，以圆孔空间组装非圆形杆段呈弧形制动空间供卡制圆杆插置，盖体控制卡制圆杆于弧形制动空间一侧，呈可切换转向的无齿棘轮式卡具。盖体凸伸块端面设弹簧及圆钢珠，盖体中孔套持另转动件的圆形杆段，其加工组装容易，二转动件互为主动件，呈有柄式扳手或无柄式扭力头。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种手工工具。已有的板手的棘轮结构，包括两个转动件，一转动件呈圆孔空间，另一转动件加工呈卡制齿段组装于圆孔空间内，利用两侧可单向制动的卡制块及一可控制卡制块呈一侧卡制制动的控制块，达到可切换转向的功能。台湾专利第75210843号公开的板手用棘转结构同样也需在另一转动体(该案称为止回体)制作卡制齿，才有棘转功效。本技术的目的在于提供一种转动件无需制作卡制齿，加工、组装简便的板手用可切换转向的无齿棘轮式卡具。本技术包括两个转动件、多支卡制圆杆、多组圆钢珠及弹簧、盖体及缺口圆径嵌扣环。一转动件的一端呈封闭端，另一端为开放端，中间设两个不同直径的圆孔空间，大圆孔空间的孔壁凹设环槽，与另一转动件及盖体组合。另一转动件为一呈等份或对称的非圆形杆段(一般为六角形)，并向一侧延续一圆形杆段，非圆形杆段设导角壁，杆长为第一转动件小圆孔的纵深。卡制圆杆插置于非圆形杆段套设于一转动件圆孔后所形成的等份或对称的弧形制动空间中。盖体设中孔和凸伸块，中孔可套持于另一转动件的圆形杆段，凸伸块置设于一转动件的大圆孔空间内，凸伸块的环壁凹设环槽并对置于大圆孔空间孔壁的环槽，两环槽间嵌扣一缺口圆径嵌扣环，使盖体可旋转而不脱离；凸伸块端面设杆孔供卡制圆杆插置，并设钢珠孔以供弹簧及钢珠组装，钢珠微弹出钢珠孔，与一转动件的孔壁及另一转动件的导角壁呈弹力顶击。转动件的封闭端可一体延设一套筒套持头可供套筒套持，还可联设手柄，呈柄式板手。此外，本技术还可在一转动件联设柄部，而在封闭端不再呈封闭，设一组装孔，该组装孔与小圆孔空间连通，而另转动件在非圆形杆段一侧延设一非圆形状的套筒套持头，令套持头延出组装孔。本技术以圆孔空间组装等份或对称的非圆形杆段呈弧形制动空间，于制动空间插置卡制圆杆，为盖体控制卡制圆杆于弧形制动空间的一侧，呈可切换转向的无齿棘轮式卡具，同时盖体凸伸块的端面组设弹簧及圆钢珠，令圆钢珠恰可弹性顶击非圆形杆段的导角壁及圆孔壁，且盖体的中孔恰可套持另转动件的圆形杆段，有元件加工、组装等容易、精确之效。此外，本卡具可选择一转动件为主动件或另转动件为主动件，呈有柄式板手或无柄式扭力头等多样实施形态。附图说明图1为本技术的分解图。图2为本技术的外观图。图3为本技术的剖视图。图4为图3的A－A剖视图。图5为本技术实施例2的剖视图。图6为本技术实施例2的主视图。图7为本技术实施例3的主视图。图8为本技术实施例3的剖视图。以下结合附图及实施例对本技术作详细说明。实施例1参阅图1至图4，本技术由一转动件(1)，另转动件(2)，多支卡制圆杆(3)，多组圆钢珠(4)及弹簧(5)，盖体(6)及缺口圆径嵌扣环(7)等构成。转动件(1)一端呈封闭端，并一体延设一套筒套持头(14)可供套筒套持，另一端具有一小圆孔空间(11)接续一大圆孔空间(12)的大小圆孔空间而呈开放端，供转动件(2)及盖体(6)组装。转动件(2)为呈等份及对称的非圆形杆段(21)(呈六角杆状)向一侧延续一圆形杆段(22)，于非圆形杆段(21)设导角壁(211)。非圆形杆段套设于转动件(1)的小圆孔空间(11)内，令杆段(21)的纵深约略等于小圆孔(11)的纵深，则呈六角杆的非圆形杆段(21)组装于圆孔空间(11)呈六个等份及对称的弧形制动空间(X)(请参阅图3和图4)，每一弧形制动空间(X)各插置卡制圆杆(3)。盖体(6)具有中孔(62)及凸伸块(61)而呈环形，中孔套持于转动件(2)的圆形杆段(22)，并令凸伸块套设于转动件(1)的大圆孔空间(12)内，凸伸块的环壁凹设环槽(63)于对置的大圆孔空间(12)的孔壁亦凹设环槽(13)，藉缺口圆径嵌扣环(7)于两环槽间嵌扣结合，使盖体(6)可旋动而不脱离。凸伸块端面设杆孔(611)供卡制圆杆(3)的一端段呈松配插置，且端面设有钢珠孔(612)供弹簧(5)及钢珠(4)组装，钢珠微弹出于钢珠孔，恰与转动件(1)的孔壁及转动件(2)的导角壁(211)呈弹力顶触。本实施例是以转动件(2)为主动件，转动件(1)为从动件，转动件(2)的圆形杆段(22)延出于盖体(6)，于延出段(24)设非圆形孔(23)，供工具套入操作，可单向联动转动件(1)。如图4所示，卡制圆杆(3)系在弧形制动空间(X)的一侧与孔壁及杆壁呈接触，当转动件(2)呈主动件而顺时针回动时即卡制联动转动件(1)；逆时针时呈空转。同理，当卡制圆杆(3)为盖体(6)切换于弧形制动空间(X)的另侧时，即呈逆时针联动，顺时针空转。另外以图4为例，当转动件(1)呈主动件时，逆时针卡制联动转动件(2)。实施例2参阅图5和图6，转动件(1)联设柄部(10)，呈主动件的柄式板手。转动件(1)的封闭端不再一体延设套筒套持头，仅形成封闭端，转动件(2)除具有非圆形杆段(21)构成弧形制动空间，且延设一圆形杆段(22)为盖体(6)的中孔套持外，其一体延出于盖体(6)的延出段(24)呈非圆形状，作为套筒套持头。实施例3参阅图7和图8，转动件(1)联设柄部(10)，于封闭端不再呈封闭及具有套筒套持头，乃在封闭端设组装孔，令组装孔接续于小圆孔空间，于另主动件(2)除构成弧形制动空间的非圆形杆段(21)及供盖体(6)中孔套持的圆形杆段(22)外，于组装孔侧一体延设一非圆形状的套筒套持头(25)，并令套持头(25)延出于组装孔，以套持套筒。权利要求1.一种板手用可切换转向的无齿棘轮式卡具，包括两个转动件，其特征在于设有卡制圆杆、圆钢珠及弹簧，盖体及缺口圆径嵌扣环；一转动件的一端呈封闭端，另一端为开放端，中间设两个不同直径的圆孔空间，大圆孔空间的孔壁凹设环槽；另转动件为一呈等份或对称的非圆形杆段，并向一侧延续一圆形杆段，非圆形杆段设导角壁，杆长为一转动件小圆孔的纵深；卡制圆杆插置于非圆形杆段套设于一转动件圆孔后所形成的等份或对称的弧形制动空间中；盖体设中孔，并延设一凸伸块，中孔可套持于另转动件的圆形杆段，凸伸块置设于一转动件的大圆孔空间内，凸伸块的环壁凹设环槽并对置于大圆孔空间孔壁的环槽，两环槽间嵌扣一缺口圆径嵌扣环，凸伸块端面设杆孔供卡制圆杆插置，并设钢珠孔与弹簧及钢珠组合，钢珠微弹出钢珠孔，与一转动件的孔壁及另转动件的导角壁呈弹力顶击。2.如权利要求1所述的卡具，其特征在于一转动件的封闭端可一体延设一套筒套持头。3.如权利要求1所述的卡具，其特征在于一转动件可联设手柄。4.如权利要求1所述的卡具，其特征在于一转动件的封闭端不再呈封闭，设一组装孔，该组装孔与小圆孔空间贯通，另转动件在非圆形杆段一侧延设一非圆形状的套筒套持头。5.如权利要求1所述的卡具，其特征在于另转动件供盖体中孔套持的圆形杆段延出于盖体，其延出段呈非圆形状的套筒套持头。6.如权利要求1所述的卡具，其特征在于另转动件供盖体中孔套持的圆形杆段延出于盖体，圆形杆段上设非圆形孔。专利摘要属一种手工工具，包括转动件、卡制圆杆、圆钢珠及盖体等。一转动件中间设两不同直径的圆孔，另转动件呈等份或对称的非圆形杆段并延设圆形杆段，非圆形杆段设导角壁，以圆孔空间组装非圆形杆段呈弧形制动空间供卡制圆杆插置，盖体控制卡制圆杆于弧形制动空间一侧，呈可切换转向的无齿棘轮式卡具。盖体凸伸块端面设弹簧及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板手用可切换转向的无齿棘轮式卡具，包括两个转动件，其特征在于设有卡制圆杆、圆钢珠及弹簧，盖体及缺口圆径嵌扣环；一转动件的一端呈封闭端，另一端为开放端，中间设两个不同直径的圆孔空间，大圆孔空间的孔壁凹设环槽；另转动件为一呈等份或对称的非圆形杆段，并向一侧延续一圆形杆段，非圆形杆段设导角壁，杆长为一转动件小圆孔的纵深；卡制圆杆插置于非圆形杆段套设于一转动件圆孔后所形成的等份或对称的弧形制动空间中；盖体设中孔，并延设一凸伸块，中孔可套持于另转动件的圆形杆段，凸伸块置设于一转动件的大圆孔空间内，凸伸块的环壁凹设环槽并对置于大圆孔空间孔壁的环槽，两环槽间嵌扣一缺口圆径嵌扣环，凸伸块端面设杆孔供卡制圆杆插置，并设钢珠孔与弹簧及钢珠组合，钢珠微弹出钢珠孔，与一转动件的孔壁及另转动件的导角壁呈弹力顶击。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴逸民，
申请(专利权)人：吴逸民，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]