中心加工机超音波切断刀把制造技术

一种中心加工机超音波切断刀把，其包含一刀把、多个压电片与一接头杆，其中该接头杆固定于该刀把上，而该些压电片的两端分为正极、负极的极性端，且该些压电片为堆叠在一起固定于该接头杆上，并让极性相同的极性端相邻，又该些压电片产生超音波级的振动而带动该接头杆相对该刀把线性振动；据此让该接头杆夹制一切断刀，并通过该些压电片超音波级的振动，即可带动该切断刀产生超音波级的线性振动，因而该切断刀即可用于切割工件，其加工后的工件具有低毛边、精度高、加工面平整与高速切割的特点，可以满足使用上的需求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Machining center for ultrasonic cutting knife

A machining center for ultrasonic cutting knife, which comprises a handle, a plurality of piezoelectric plates and a joint rod, wherein the connection rod is fixed on the handle, and both ends of the piezoelectric film is divided into pole cathode and anode, and the piezoelectric sheet is fixed on the stack together the head on the lever, and let the polarity end adjacent the same vibration, the piezoelectric ultrasonic generating level and drives the joint rod relative to the knife linear vibration; accordingly make the joint rod clamping cutting knife, and through the piezoelectric ultrasonic vibration level, linear vibration the cutting knife can be driven to produce ultrasonic level, so the cutting knife can be used for cutting workpieces, the machining workpiece has a low flash, high precision, smooth surface and high speed cutting processing characteristics, can meet the demand.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀具模组，尤其涉及一种中心加工机超音波切断刀把。
技术介绍
切割为机械加工的制法之一，现有为使用线切割机来满足切割的需求。现有线切割机为具有一锯条，线切割机为通过机械动作让该锯条往复移动，而要切割的工件(如板材)，为依据该工件的材料特性(软硬程度)，以一预设的进料速度接触该锯条，以利用该锯条的锐利面来切割该工件。此现有切割方式，当工件的硬度较高时，其切割效率便会急速降低，又其使用锯条的切割方式，会产生相当多的毛边，且其切割后的尺寸差异亦大，平整度亦不佳，因而其后续加工所需去的边料仍多，显然不但费时费工，亦相当的浪费材料。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于揭露一种中心加工机超音波切断刀把，其具有低毛边、精度高、加工面平整与高速切割的特点，可以满足使用上的需求。为达上述目的，本技术提供一种中心加工机超音波切断刀把，其包含有：一刀把；一接头杆，该接头杆固定于该刀把上；多个压电片，该些压电片的两端分为正极、负极的极性端，且该些压电片为堆叠在一起固定于该接头杆上，并让极性相同的极性端相邻，又该些压电片产生超音波级的振动而带动该接头杆相对该刀把线性振动。上述的中心加工机超音波切断刀把，其中更具有一正极线路与一负极线路，该正极线路连接极性为正极的该些极性端，该负极线路连接极性为负极的该些极性端。上述的中心加工机超音波切断刀把，其中该正极线路与该负极线路分别利用一铜电极片接触该些极性端。上述的中心加工机超音波切断刀把，其中该接头杆具有一凹槽，该些压电片叠置于该凹槽上，且该些压电片分具有对应该凹槽的多个中心圆孔，并让一穿杆穿过该些中心圆孔固定于该凹槽上。上述的中心加工机超音波切断刀把，其中该些压电片为偶数个，且该些中心圆孔的内边缘为作绝缘处理，并该穿杆为导电材质并接触该些压电片堆叠后最上面的极性端，且最下面的该极性端通过一电极片电性接触该穿杆。上述的中心加工机超音波切断刀把，其中该刀把具有一穿孔，该穿孔供该正极线路与该负极线路穿过。上述的中心加工机超音波切断刀把，其中该刀把具有至少二定位洞，该接头杆具有对应该二定位洞的二定位穿孔，且通过二螺丝穿过并螺锁该二定位穿孔与该二定位洞。上述的中心加工机超音波切断刀把，其中该刀把具有容纳该些压电片的一容置空间。据此，该接头杆可以夹制一切断刀，并通过该些压电片超音波级的振动，即可带动该切断刀产生超音波级的线性振动，因而该切断刀即可用于切割如板材的工件，且本技术的优点在于其具有低毛边、精度高、加工面平整与高速切割的特点，可以满足使用上的需求。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。附图说明图1，为本技术立体结构图；图2，为本技术剖视图；图3，为本技术压电片接线图；图4，为本技术使用示意图。具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，现就配合附图说明如下：请参阅图1、图2与图3所示，本技术为一种中心加工机超音波切断刀把，其包含有一刀把10、一接头杆20与多个压电片31，其中该接头杆20固定于该刀把10上，该些压电片31的两端为极性端311、312，并区分为正极(极性端311)、负极(极性端312)，且该些压电片31为堆叠在一起固定于该接头杆20上，并让极性相同的极性端311、312相邻，亦即该些压电片31为以”负正-正负-负正-正负”的方式排列。且该些压电片31产生超音波级的振动而带动该接头杆20相对该刀把10线性振动，其超音波振动频率为15,000次/秒以上的线性运动，行程约5~10微米(um)，并该刀把10具有至少二定位洞11，该接头杆20具有对应该二定位洞11的二定位穿孔21，且通过二螺丝80螺锁穿过该二定位穿孔21与该二定位洞11而固定该刀把10与该接头杆20，该刀把10具有容纳该些压电片31的一容置空间12，以保护该些压电片31。且本技术更具有一正极线路40与一负极线路41，该正极线路40连接极性为正极的该些极性端311，该负极线路41连接极性为负极的该些极性端312，并该刀把10可以具有一穿孔13，该穿孔13供该正极线路40与该负极线路41穿过。又该正极线路40与该负极线路41分别利用多个铜电极片50接触该些极性端311、312。此外，该接头杆20更可具有一凹槽22，该些压电片31叠置于该凹槽22上，且该些压电片31分具有对应该凹槽22的多个中心圆孔313，并让一穿杆60穿过该些中心圆孔313固定于该凹槽22上，其可以固定该些压电片31。又该些压电片31可以为偶数个(此处图为绘制4个)，且该些中心圆孔313的内边缘为作绝缘处理，并该穿杆60为导电材质并接触该些压电片31堆叠后最上面的极性端312(负极)，且最下面的该极性端312通过一电极片51电性接触该穿杆60，其可以减少该负极线路41的接线难度。请再参阅图4所示，本技术可以通过该接头杆20可以夹制一切断刀70，并通过该些压电片31超音波级的振动，即可带动该切断刀70产生超音波级的线性振动，因而该切断刀70的切割面71接触如板材的工件时，即可切割工件，满足使用上的需求。如上所述，本技术通过该些压电片产生超音波级的振动，其用于切割工件时，为具有低毛边、精度高、加工面平整与高速切割的特点，减少后续加工的难度，因可以满足使用上的需求。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中心加工机超音波切断刀把，其特征在于，包含有：一刀把；一接头杆，该接头杆固定于该刀把上；多个压电片，该些压电片的两端分为正极、负极的极性端，且该些压电片为堆叠在一起固定于该接头杆上，并让极性相同的极性端相邻，又该些压电片产生超音波级的振动而带动该接头杆相对该刀把线性振动。

【技术特征摘要】
1.一种中心加工机超音波切断刀把，其特征在于，包含有：
一刀把；
一接头杆，该接头杆固定于该刀把上；
多个压电片，该些压电片的两端分为正极、负极的极性端，且该些压电片
为堆叠在一起固定于该接头杆上，并让极性相同的极性端相邻，又该些压电片
产生超音波级的振动而带动该接头杆相对该刀把线性振动。
2.根据权利要求1所述的中心加工机超音波切断刀把，其特征在于，更
具有一正极线路与一负极线路，该正极线路连接极性为正极的该些极性端，该
负极线路连接极性为负极的该些极性端。
3.根据权利要求2所述的中心加工机超音波切断刀把，其特征在于，该
正极线路与该负极线路分别利用一铜电极片接触该些极性端。
4.根据权利要求3所述的中心加工机超音波切断刀把，其特征在于，该
接头杆具有一凹槽，该些压电片叠置于该凹槽上，且该些压电片分...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖佳欣，
申请(专利权)人：丸荣机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：