一种用于制备聚酯丙烯酸酯的反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于制备聚酯丙烯酸酯的反应釜，所述反应釜包括筒体和夹套，所述夹套套设于筒体外部，所述夹套内液体，加热至变成蒸汽，以对筒体进行蒸汽加热，在所述筒体和夹套之间增设有若干条加固钢板，以加强两者之间的受压能力。通过在筒体和夹套之间增设加固钢板，当夹套水加热成蒸汽时，蒸汽充满密闭的夹套，夹套内压力增大，因加固钢板将夹套和筒体相互拉紧，避免了反应釜筒体变形的现象，使得反应釜抗压抗变形，保证了反应釜的安全性。另外，在夹套上安装有自动泄压阀，当达到一定压力时自动泄压，保证夹套内压力不会过大，同样保障了反应釜的安全性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工反应装置，特别是指一种用于制备聚酯丙烯酸酯的反应釜。
技术介绍
在现有的聚酯丙烯酸酯的反应装置中，反应釜需要用水进行加热，将在筒体外的密闭夹套内的水加热成蒸汽，夹套内的压力不断增大，易导致反应釜筒体变形，向釜内突出，引起安全隐患，若长期加压加热使用，可能会发生反应釜爆炸等事故，危害性很大。
技术实现思路
基于现有技术的不足，本技术的主要目的在于提供一种加热效率高，抗压抗变形的反应釜以制备聚酯丙烯酸酯。本技术提供了一种用于制备聚酯丙烯酸酯的反应釜，所述反应釜包括筒体和夹套，所述夹套套设于筒体外部，所述夹套内液体加热至变成蒸汽，以对筒体进行蒸汽加热，在所述筒体和夹套之间增设有若干条加固钢板，以加强两者之间的受压能力。优选地，所述若干条加固钢板相互平行地设置。所述加固钢板的一侧边焊接于筒体的外壁，另一侧边焊接于夹套的内壁上。所述相邻加固钢板的头尾相接，形成封闭的环形状，盘绕于筒体的外周。优选地，所述夹套还增设有自动泄压阀，用于控制夹套内达到一定压力时进行自动泄压，保证夹套内压力不会过大。所述筒体内压力范围是0-+0.6mpa。优选地，所述夹套内壁设有若干个挡板，所述挡板用于辅助固定钢板，加固钢板和筒体外壁，对加热蒸汽起导流作用。与现有技术相比，本技术用于制备聚酯丙烯酸酯的反应釜，通过在筒体和夹套之间增设加固钢板，当夹套水加热至气体时，蒸汽充满密闭的夹套内，釜内压力增大，因加固钢板将夹套和筒体相互拉紧，避免了反应釜筒体变形的现象，使得反应釜抗压抗变形，保证了反应釜的安全性。另外，在夹套上安装有自动泄压阀，当达到一定压力时自动泄压，保证夹套内压力不会过大，同样保障了反应釜的安全性。附图说明图1为本技术用于制备聚酯丙烯酸酯的反应釜的结构示意图。具体实施方式参照图1所示，本技术提供了一种用于制备聚酯丙烯酸酯的反应釜，所述反应釜包括筒体1和夹套2，所述夹套2套设于筒体1外部，所述夹套2内充入液体加热至气体，以对筒体1进行蒸汽加热，在所述筒体1和夹套2之间增设有若干条加固钢板3，以加强两者之间的受压能力。在本技术中，所述筒体1内用于装入制备聚酯丙烯酸酯的原料，所述夹套2套设于筒体1的两侧壁，其一端设有蒸汽安全阀20，另一端设有蒸汽减压阀22，当气压超过设定上限时，可通过蒸汽减压阀22调节夹套2内的蒸汽压力大小。在夹套2的侧壁上开设有一个开孔连通平衡水阀24，根据夹套2内水的容量已控制平衡水阀的开闭，当夹套2内的水容量低于设定下限值时，则自动控制平衡水阀24的开启，以向夹套2内导入水持续加热。在所述夹套的侧壁和顶部设有热电偶接口26，与热电偶电连接，通过热电偶测定夹套2内的蒸汽温度并输出显示。夹套内的液体是水，水太满则无法产生足够的水蒸气，平衡水阀能够保证夹套内的水位能达到要求且每次给夹套加水时水位都一样。其中，所述若干条加固钢板3相互平行地设置，其一侧边焊接于筒体1的外壁，另一侧边焊接于夹套2的内壁上。所述相邻加固钢板3的头尾相接，形成封闭的环形状，盘绕于筒体1的外周。通过所述加固钢板将夹套2与筒体1相互拉紧，加强了两者之间的抗压能力，解决了因高温高压致使反应釜筒体变形的问题。所述夹套还增设有自动泄压阀27，通过自动泄压阀设定夹套内的压力上限值，当夹套内达到一定压力时，自动泄压，保证夹套内压力不会过大。所述筒体内压力范围是0-+0.6mpa。所述夹套内壁设有若干个挡板28，所述复数个挡板平行间隔地焊接于筒体内壁上，且设置于两加固钢板之间，所述挡板用于辅助固定钢板，加固钢板和筒体外壁，对加热蒸汽起导流作用。本技术用于制备聚酯丙烯酸酯的反应釜，通过在筒体和夹套之间增设加固钢板，当夹套水加热至气体时，蒸汽充满密闭的夹套内，釜内压力增大，因加固钢板将夹套和筒体相互拉紧，避免了反应釜筒体变形的现象，使得反应釜抗压抗变形，保证了反应釜的安全性。另外，在夹套上安装有自动泄压阀，当达到一定压力时自动泄压，保证夹套内压力不会过大，同样保障了反应釜的安全性。工艺流程：先把相关的原材料投到反应釜内，开搅拌把物料搅拌均匀。开加热，对夹套内的水进行升温，水达到一定温度后变成水蒸汽并充满整个夹套，给反应釜内的物料传热。此时夹套内充满水蒸气，温度能达到100-120℃，压力能达到+0.5mpa左右。当夹套内压力超过+0.6mpa的时候，自动泄压阀会自动泄压至0.6mpa以下。通过加热使物料温度升至100℃，本反应在100℃开始反应；本反应是放热反应，物料温度达到100℃后停止加热，反应放热自动升温至150℃反应；温度超过150℃可以通入冷水到夹套内，起降温作用；150℃保温反应至检测指标酸值≤15mgKOH/g结束反应。由于要将物料温度加热至100℃，水加热温度不能达到要求；必须要水蒸汽传热才能达到要求。在密闭的夹套内，水加热成水蒸汽必然会产生很大的压力；一般的夹套不能承受这么大的压力，所以要用钢板进行加固；在加热条件能得到保证的情况下，夹套内压力是越低越好，压力太高会存在危险，所以安装自动泄压阀自定调节夹套内压力，预防夹套压力过高而发生事故。同时，夹套内的液体是水，水太满则无法产生足够的水蒸气进行加热；安装平衡水阀能够保证夹套内的水位能达到要求且每次给夹套加水时水位都能够维持相同的高度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备聚酯丙烯酸酯的反应釜，所述反应釜包括筒体和夹套，所述夹套设于筒体外部，所述夹套内液体加热至变成蒸汽，以对筒体进行蒸汽加热，其特征在于：在所述筒体和夹套之间增设有若干条加固钢板，以加强两者之间的受压能力。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备聚酯丙烯酸酯的反应釜，所述反应釜包括筒体和夹套，所述夹套设于筒体
外部，所述夹套内液体加热至变成蒸汽，以对筒体进行蒸汽加热，其特征在于：在所述筒
体和夹套之间增设有若干条加固钢板，以加强两者之间的受压能力。
2.根据权利要求1所述的用于制备聚酯丙烯酸酯的反应釜，其特征在于：所述若干条加固
钢板相互平行地设置。
3.根据权利要求2所述的用于制备聚酯丙烯酸酯的反应釜，其特征在于：所述加固钢板的
一侧边焊接于筒体的外壁，另一侧边焊接于夹套的内壁上。
4.根据权利要求3所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志红，龙伟新，
申请(专利权)人：中山市科田电子材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：