整体式液压拉伸器制造技术

本实用新型专利技术整体式液压拉伸器含有支撑套、支撑板、液压缸、活塞、拉紧螺母、被拉伸螺栓等，将螺母套通过弹性挡圈和轴承安装在支撑套上形成一个部件，另外还设置有自动复位装置、齿轮锁紧装置和行程指示器；将支撑套安放在被连接工件表面，当向拉伸器进油口注入高压油后，被拉伸螺栓上的螺母与被连接工件之间出现了一个缝隙，转动锁紧轴带动小齿轮、大齿轮和螺母套锁紧螺母，能实现被拉伸螺栓的预紧；放出拉伸器液压缸中的高压油，反方向旋转拉紧螺母，在复位弹簧的作用下活塞能复位。本实用新型专利技术的积极效果是，使拉伸器的结构更紧凑，操作更方便，提高了工作效率，整个拉伸过程可通过行程指示器观察和监控。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

整体式液压拉伸器
本技术涉及机械设计制造
，具体的说，是一种结构紧凑、 操作方便的整体式液压拉伸器。
技术介绍
液压拉伸器主要用于大型设备、大型压力容器的安装。其工作原理是， 将待锁紧的螺栓通过液压拉伸器中的活塞进行拉伸，然后旋紧螺母，从而实 现螺栓预紧的目的，它取代了传统的用搬杠旋紧螺母实现预紧的方法。现有的液压拉伸器是由支撑套、螺母套、液压缸、活塞和拉紧螺母等组 成的，没有复位装置和齿轮锁紧装置和行程指示器，操作比较复杂，工作效 率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带有复位装置、 齿轮锁紧装置和行程指示器的整体式液压拉伸器，使拉伸器的结构更紧凑， 操作更方便。为实现上述目的，本技术整体式液压拉伸器含有支撑套、支撑板、 液压缸、活塞、拉紧螺母、被拉伸螺栓、螺母、弹性挡圈、螺母套和轴承， 其特征在于，将螺母套通过弹性挡圈和轴承安装在支撑套上形成一个部件， 另外，还设置有自动复位装置、齿轮锁紧装置和行程指示器；所述的自动复位装置包含下支撑板、复位弹簧和上支撑板；在支撑套上 设置下支撑板、复位弹簧和上支撑板，在上支撑板和下支撑板之间设置液压 缸，活塞安装在液压缸中，拉紧螺母带螺母套拉杆一端安装在活塞上，另一端旋入被拉伸螺栓；所述的齿轮锁紧装置包含锁紧轴、齿轮架、小齿轮、大齿轮、弹性挡圈和轴承；锁紧轴和小齿轮安装在齿轮架上，齿轮架安装在支撑套上；大齿轮 安装在支撑套和螺母套上并与小齿轮啮合，弹性挡圈和轴承安装在支撑套上， 螺母套相对于支撑套能自由转动。所述的行程指示器设置在缸体上，在支撑板上粘贴指针，在液压缸的侧 面设有刻度。本技术包含有至少四根复位弹簧。本技术整体式液压拉伸器的工作过程为将支撑套安放在被连接工件表面，当向整体式液压拉伸器的进油口注入 高压油后，被拉伸螺栓被拉伸，被拉伸螺栓上的螺母与被连接工件之间出现 了一个缝隙，这时，转动锁紧轴带动小齿轮、大齿轮和螺母套锁紧螺母，就 能控制被拉伸螺栓的拉伸，实现被拉伸螺栓的预紧。放出整体式液压拉伸器液压缸中的高压油，松开齿轮锁紧装置，反方向 旋转拉紧螺母，被拉伸螺栓收縮，在复位弹簧的作用下活塞回到初始位置。 在整个拉伸过程中人们可通过行程指示器观察或监察拉伸过程。本技术的积极效果是，采用复位装置、齿轮锁紧和行程指示器，使 拉伸器的结构更紧凑，操作更方便，提高了工作效率。附图说明附图为本技术整体式液压拉伸器的结构示意图。图中的标识分别为1、复位弹簧，2、上支撑板，3、活塞，4、液压缸，5、拉紧螺母，6、 行程指示器，7、锁紧轴，8、齿轮架，9、小齿轮，10、大齿轮，11、被拉伸 螺栓，12、螺母，13、弹性挡圈，14、螺母套，15、轴承，16、支撑套，17、 下支撑板，18、被连接工件。具体实施方式以下结合附图给出本技术整体式液压拉伸器的具体实施方式。本技术整体式液压拉伸器主要含有支撑套16、支撑板、液压缸4、 活塞3、拉紧螺母5、被拉伸螺栓ll、螺母12、弹性挡圈13、螺母套14和轴 承15，以及自动复位装置、齿轮锁紧装置和行程指示器6;自动复位装置包 含下支撑板17、复位弹簧1和上支撑板2;齿轮锁紧装置包含锁紧轴7、齿轮 架8、小齿轮9、大齿轮IO、弹性挡圈13和轴承15。上支撑板2安装在活塞3上，下支撑板17安装在液压缸4上；装在上支 撑板2和下支撑板17上的复位弹簧1共设置有四根，在放出液压缸4中的高 压油之后，其可将活塞3回复至原位；锁紧轴7和小齿轮9安装在齿轮架上8 上，齿轮架8安装在支撑套16上；螺母套14安装在螺母12上，大齿轮10 安装在支撑套16和螺母套14上，并与小齿轮9啮合；将螺母套14通过弹性 挡圈13和轴承15安装在支撑套16上形成一个部件，使得螺母套14相对于 支撑套16能够自由转动。行程指示器设置在缸体上，在支撑板上粘贴指针， 在液压缸4的两个侧面设有刻度，装在上支撑板2上的行程指示器6可准确 标示出拉伸过程。将支撑套16安放在被连接工件18表面，液压缸4安装在支撑套16上， 活塞3安装在液压缸4中，拉紧螺母5的一端安装在活塞3上，其另一端旋 入到被拉伸螺栓ll上；当向液压缸4的进油口注入高压油后，在活塞3的作 用下，通过拉紧螺母5拉伸被拉伸螺栓11，使被拉伸螺栓11上的螺母12与 被连接工件18之间出现一个缝隙(等于液压缸4的行程)；这时，转动锁紧 轴7能带动小齿轮9、大齿轮10和螺母套14螺母12，从而实现被拉伸螺栓 11的拉伸。被拉伸螺栓11拉伸后，如果放出液压缸4中的高压油，反方向旋转拉紧 螺母5，使之退回初始位置，在复位弹簧1的作用下，活塞3也回到初始位置。 在整个拉伸过程中人们可通过行程指示器6观察或监察拉伸过程。权利要求1、一种整体式液压拉伸器，含有支撑套(16)、支撑板、液压缸(4)、活塞(3)、拉紧螺母(5)、被拉伸螺栓(11)、螺母(12)、弹性挡圈(13)、螺母套(14)和轴承(15)，其特征在于，将螺母套(14)通过弹性挡圈(13)和轴承(14)安装在支撑套(16)上形成一个部件，另外，还设置有自动复位装置、齿轮锁紧装置和行程指示器(6)；所述的自动复位装置包含下支撑板(17)、复位弹簧(1)和上支撑板(2)；在支撑套(16)上设置下支撑板(17)、复位弹簧(1)和上支撑板(2)，在上支撑板(2)和下支撑板(17)之间设置液压缸(4)，活塞(3)安装在液压缸(4)中，拉紧螺母(5)带螺母套拉杆一端安装在活塞(3)上，另一端旋入被拉伸螺栓(11)；所述的齿轮锁紧装置包含锁紧轴(7)、齿轮架(8)、小齿轮(9)、大齿轮(10)、弹性挡圈(13)和轴承(15)；锁紧轴(7)和小齿轮(9)安装在齿轮架(8)上，齿轮架(8)安装在支撑套(16)上；大齿轮(10)安装在支撑套(16)和螺母套(14)上并与小齿轮(9)啮合，弹性挡圈(13)和轴承(15)安装在支撑套(16)上，螺母套(14)相对于支撑套(16)能自由转动。2、 根据权利要求1所述的整体式液压拉伸器，其特征在于，所述的行程 指示器(6)设置在缸体上，在支撑板上粘贴指针，在液压缸(4)的侧面设 有刻度。3、 根据权利要求1所述的整体式液压拉伸器，其特征在于，包含有至少 四根复位弹簧。专利摘要本技术整体式液压拉伸器含有支撑套、支撑板、液压缸、活塞、拉紧螺母、被拉伸螺栓等，将螺母套通过弹性挡圈和轴承安装在支撑套上形成一个部件，另外还设置有自动复位装置、齿轮锁紧装置和行程指示器；将支撑套安放在被连接工件表面，当向拉伸器进油口注入高压油后，被拉伸螺栓上的螺母与被连接工件之间出现了一个缝隙，转动锁紧轴带动小齿轮、大齿轮和螺母套锁紧螺母，能实现被拉伸螺栓的预紧；放出拉伸器液压缸中的高压油，反方向旋转拉紧螺母，在复位弹簧的作用下活塞能复位。本技术的积极效果是，使拉伸器的结构更紧凑，操作更方便，提高了工作效率，整个拉伸过程可通过行程指示器观察和监控。文档编号B25B29/02GK201102227SQ20072007402公开日2008年8月20日 申请日期2007年8月23日 优先权日2007年8月23日专利技术者于忠海, 刘加亮 申请人:上海电机学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体式液压拉伸器，含有支撑套（１６）、支撑板、液压缸（４）、活塞（３）、拉紧螺母（５）、被拉伸螺栓（１１）、螺母（１２）、弹性挡圈（１３）、螺母套（１４）和轴承（１５），其特征在于，将螺母套（１４）通过弹性挡圈（１３）和轴承（１４）安装在支撑套（１６）上形成一个部件，另外，还设置有自动复位装置、齿轮锁紧装置和行程指示器（６）；　　　　所述的自动复位装置包含下支撑板（１７）、复位弹簧（１）和上支撑板（２）；在支撑套（１６）上设置下支撑板（１７）、复位弹簧（１）和上支撑板（２），在上支撑板（２）和下支撑板（１７）之间设置液压缸（４），活塞（３）安装在液压缸（４）中，拉紧螺母（５）带螺母套拉杆一端安装在活塞（３）上，另一端旋入被拉伸螺栓（１１）；　　　　所述的齿轮锁紧装置包含锁紧轴（７）、齿轮架（８）、小齿轮（９）、大齿轮（１０）、弹性挡圈（１３）和轴承（１５）；锁紧轴（７）和小齿轮（９）安装在齿轮架（８）上，齿轮架（８）安装在支撑套（１６）上；大齿轮（１０）安装在支撑套（１６）和螺母套（１４）上并与小齿轮（９）啮合，弹性挡圈（１３）和轴承（１５）安装在支撑套（１６）上，螺母套（１４）相对于支撑套（１６）能自由转动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于忠海，刘加亮，
申请(专利权)人：上海电机学院，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]