具有作为鼓风机的底部的旋涡流设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于处理颗粒状物料(44)的设备，具有竖式的容器(12)，所述容器具有过程腔(46)，在所述过程腔中设置能够围绕竖轴(32)旋转的底部。喷嘴用于向在所述过程腔(46)中运动的物料喷射处理介质。所述底部被设计为鼓风机(50)，所述鼓风机的面向所述过程腔(46)的侧面被设计为鼓风机叶片，在所述鼓风机叶片的下表面上设置鼓风机桨片。所述喷嘴被设计为以所述竖轴(32)为中心竖立的径向喷射的环形缝隙式喷嘴(90)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于处理颗粒状物料的设备，具有竖式容器，该竖式容器具有过程腔，设置在可围绕竖轴旋转的底部上，其中，过程空气可在可旋转的底部的外圆周与环围该外圆周的容器壁部之间引入过程腔，以及具有喷嘴，用以将处理介质喷向在过程腔中运动的物料。
技术介绍
此类设备被称作旋转制粒机，比如由德国Binzen市Glatt有限公司，邮编79589销售。在公知的设备中，待处理的物料容纳在旋转的平的圆盘上。通过切向力使得物料径向向外运动。过程空气从下向上定向地穿过可旋转的圆盘的外圆周与环围该圆盘的容器壁部之间的间隙进入过程腔。这里，向上流动的过程空气使得离心到壁部上的物料向上运动。物料颗粒还具有向内定向的运动矢量。在一定的行程路径之后，过程空气和物料颗粒分开。这里，过程空气在设备中进一步向上流动，必要时穿过过滤器，从而过滤带动的物料颗粒，接下来流向出口。物料颗粒由于重力落回到旋转的圆盘上，之后再次向外运动，从而使其在循环中运动。基于圆盘的旋转方向，物料颗粒还具有圆周上的运动矢量，从而使得物料整体上看，在过程腔中的螺旋轨道中运动。在容纳壁部上延伸或在物料上方从上向下喷射的喷嘴将处理介质引导到运动的物料上。在凝集的情况下，凝聚体是粘的流体，用以从较小的、大多微细粉尘状的微粒中形成较大的、颗粒状的凝聚物。这种凝集主要在制药工业中实施。在涂层的情况下，在现有的基体、比如小球或药片上喷射涂层介质，用以对这些基体进行涂层。引入的过程空气不仅用于使得物料颗粒运动，还用于固化出口端的液态的处理介质。在公知的设备中，过程空气相对于设备单独地进行准备且通过合适的机械装置、如鼓风机加速且输送到底部下方的所谓的鼓风腔中。在大批量生产中，在此类设备中可以搅动且处理几百千克范围的物料。此类技术致力于实现尽可能均匀的处理结果。在粒化中，这代表产生的粒化物的颗粒大小分布范围应该尽可能窄。在涂层中，包层应该尽可能均匀且在所有物料颗粒中尽可能具有相同的涂层厚度。在物料运动中不可避免的是，物料颗粒撞击到设备的构件上或者物料颗粒在机身中碰撞运动的微粒。这里，在粒化时可能使得已经形成的凝聚物再次被细化成较小的碎片，在涂层时可能在涂布的层上产生坑凹不平。为了实现所希望的均匀的处理结果，需要使得处理介质以如下方式喷射到运动的物料颗粒上：尽可能使得所有物料颗粒在尽可能相同的时间段与处理介质接触。由于处理介质大多是粘的流体，应该在粒化时确保总是使得一定数量的浸有粘的流体的物料颗粒以一定的时间间隔相遇，在该时间间隔中，所述流体还是粘的且由此将相遇的物料颗粒联结成凝聚物。在涂层时，为各微粒提供足够的时间段，从而使得喷射到各微粒上的涂层溶液凝固，直到涂层溶液在撞击时不会再次被甩开。结合前述较高的要求必须消耗巨大的能量和空气量，从而将足够大量的穿流的空气连同相应的足够的热含量穿过设备引导。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，改进前述设备，从而能够实现改善的处理结果。该目的按照本专利技术如下实现，所述底部被设计为鼓风机，所述鼓风机具有面向所述过程腔的主鼓风机叶片，在所述主鼓风机叶片的下表面上设置鼓风机桨片，所述喷嘴被设计为以所述竖轴为中心竖立的径向喷射的环形缝隙式喷嘴，其中，所述环形缝隙式喷嘴的喷嘴出口大致位于最上面的鼓风机叶片的高度上方。这种将旋转的底部设计为具有面向过程腔的鼓风机叶片的鼓风机的措施的优点在于，底部还额外地实现过程空气引导。由此可以直接在底部下方通过鼓风机将过程空气完全有目的性地在鼓风机的外圆周边棱与同该边棱成一定间距环围的容器壁部之间输送到环状的进入口。这里，输送的过程空气的方向、速度、特别是输送量可以简单地得到控制。这有利于物料颗粒定义的向上运动。物料颗粒通过过程空气精确向上定向地运动。这同时还施加了圆周上的以及向内定向的运动分量。这里，物料颗粒螺纹状地向上运动。物料颗粒随后由于重力落下且该运动分量在内部的过程腔中相对均匀地分布地再次指向底部的方向、即鼓风机叶片的方向。将喷嘴设计为竖立在中央的环形缝隙式喷嘴、其出口位于鼓风机叶片上方实现了在鼓风机叶片上方一定间距上产生水平的喷射饼状物。此类环形缝隙式喷嘴具有360°的包角，即其从中心的竖轴看将处理介质径向向外定向地喷射，且在整个圆周上喷射。该喷射饼状物可以被看成在旋转的鼓风机叶片上方的振动的饼状物。由于从出口间隙中压出的喷射流体扩展成喷射锥，且该出口大致设置在鼓风机叶片上方，确保了形成完整的喷射饼状物且不存在喷射介质的大部分仅喷射鼓风机的上表面的风险。现在，落下的物料颗粒从上面均匀分布地落到喷射饼状物上且定义地与喷射饼状物中的液滴接触。物料颗粒随后从鼓风机叶片径向向外运动且通过上升的过程空气再次在过程腔的外圆周边缘区域中向上运动。因此，为其提供了足够的时间段，在该时间段中，喷射的处理介质能够相应地被干燥，之后，物料颗粒才重新由于重力而下降且再次与喷射饼状物接触。这种具有鼓风机以及竖立的环围喷射的环形缝隙式喷嘴的设计有助于大大改进所致力于实现的均匀的处理结果。在本专利技术的进一步的设计中，从中央的竖轴径向向外看，鼓风机叶片首先向下倾斜地延伸。这种倾斜有助于在从上面落下的物料颗粒穿过喷射饼状物之后相对平缓地向外运动，因为对于物料颗粒来说还提供了一定的沿着倾斜向下的行程路径。此外，物料颗粒通过这种设计能够在滚动的运动中沿鼓风机叶片的表面向外圆周边棱的方向引导。这种滚动运动同样促成了均匀的处理结果。在本专利技术的另一个实施方式中，鼓风机叶片在所述容器的壁部的区域中上升地设计。这种措施的优点在于，在该区域中物料颗粒已经被施加了上升的运动分量，从而实现了向该区域中的平缓的过渡，物料颗粒在该区域中由过程空气快速向上加速。这种实施方式也有利于均匀的处理结果。在之前所述的帽檐形式的鼓风机叶片的实施方式的组合中可以使得落到鼓风机叶片上的物料颗粒被置于前述滚动运动中且平缓地径向向外运动。在本专利技术的另一个实施方式中，所述容器的壁部在所述鼓风机的高度上向上升高地弯曲。这种措施的优点在于，特别是利用之前描述的措施使得物料颗粒从鼓风机叶片向在壁部上上升的运动的过渡通过这种弯曲的区域特别平缓地实现。此外，特别是还可以在粒化中尽可能避免破碎以及在包层中尽可能避免剥落。在本专利技术的另一个实施方式中，所述弯曲的容器壁部在所述鼓风机的下方径向向内延伸。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.11.15 DE 102010052312.71.一种用于处理颗粒状物料(44)的设备，具有竖式的容器(12)，
所述容器具有过程腔(46)，在所述过程腔中设置能够围绕竖轴(32)旋
转的底部(42)，其中，过程空气(106)能够在能够旋转的底部(42)的
外圆周与所述容器(12)的、环围所述外圆周的壁部(38)之间引入过程
腔(46)，所述设备还具有喷嘴，用以向在所述过程腔(46)中运动的物
料(44)喷射处理介质，其特征在于，所述底部(42)被设计为鼓风机(50、
120、140、150)，所述鼓风机具有面向所述过程腔(46)的主鼓风机叶片
(52、142、154)，在所述主鼓风机叶片的下表面上设置鼓风机桨片(66)，
所述喷嘴被设计为居中地围绕所述竖轴(32)竖立的径向喷射的环形缝隙
式喷嘴(90)，其中，所述环形缝隙式喷嘴(90)的喷嘴出口(100)大致
位于最上面的鼓风机叶片的高度上方。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，从中央的竖轴(32)径
向向外看，每一鼓风机叶片(52、74、124、142、154)都首先向下倾斜
地延伸。
3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，每一鼓风机叶片(52、
74、124、142、154)都在所述容器(12)的壁部(38)的区域中上升地
设计。
4.如权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，所述容器(12)
的壁部(38)在所述鼓风机(50、120、140、150)的高度上向上升高地
弯曲延伸。
5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述弯曲的容器壁部(38)
在所述鼓风机(50、120、140、150)的下方径向向内延伸。
6.如权利要求1-5中任一项所述的设备，其特征在于，所述鼓风机
(50、120、140、150)具有居中的、向下突出的柄部(54、152)，所述柄
部具有中央的开口(78)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赫伯特·许特林，
申请(专利权)人：赫伯特·许特林，
类型：
国别省市：