一种仿羊毛纱制造技术

本发明专利技术公开了一种仿羊毛纱，按照重量百分比包括以下成分：1.5D×35mm的常温常压染色涤纶纤维60~70%，2D×53mm的常温常压染色涤纶纤维30~40%。本发明专利技术所揭示的一种仿羊毛纱具有保暖好，透气好，柔软抗起球，手感好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺纱领域，尤其涉及一种仿羊毛纱。
技术介绍
羊毛是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点，但其价格昂贵，故而需要一种新型材质替代羊毛。仿羊毛是取代羊毛的一种新型环保型纤维，这种纤维结合了多种化学纤维的特点和优点，使其各项物理指标与羊毛类似，纤维纱线燃烧特征与羊毛相似，是当前取代羊毛的优质材料。现有的仿羊毛纱还不够完善，存在以下不足之处，由于羊毛的差异大，纺纱只能做粗支纱，条干不均匀，强力不高。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术为了解决现有技术的不足，提供了一种仿羊毛纱。技术方案:一种仿羊毛纱，按照重量百分比包括以下成分:l.roX35mm的常温常压染色涤纶纤维6(T70%，2DX53mm的常温常压染色涤纶纤维30 40%。优选的，所述仿羊毛纱按照重量百分比包括以下成分:1.5DX35mm的常温常压染色涤纶纤维60%，2D X 53mm的常温常压染色涤纶纤维40%。有益效果:本专利技术所揭示的仿羊毛纱，具有保暖好，透气好，柔软抗起球，手感好的优点。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细阐述。实施例一 本实施例中，按照重量百分比包括以下成分:1.0TX35mm的常温常压染色涤纶纤维60%，2D X 53mm的常温常压染色涤纶纤维40%。具体生产步骤如下: 1)清花:通过清花机将原料维制成两种卷； 2)梳棉:通过梳棉机将两种卷分别制成生条； 3)并条:通过并条机将不同的生条合并成熟条； 4)粗纱:通过粗纱机将合并的熟条欠伸变细成为粗纱条； 5)细纱:通过细纱机将粗纱欠伸为一定支数的纱； 6)络筒:通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱； 7)称重打包成品。实施例一本实施例中，按照重量百分比包括以下成分:1.0TX35mm的常温常压染色涤纶纤维70%, 2D X 53mm的常温常压染色涤纶纤维30%。具体生产步骤如下: 1)清花:通过清花机将原料维制成两种卷； 2)梳棉:通过梳棉机将两种卷分别制成生条； 3)并条:通过并条机将不同的生条合并成熟条； 4)粗纱:通过粗纱机将合并的熟条欠伸变细成为粗纱条； 5)细纱:通过细纱机将粗纱欠伸为一定支数的纱； 6)络筒:通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱； 7)称重打包成品。本专利技术的
技术实现思路
及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本专利技术的教示及揭示而作种种不背离本专利技术精神的替换及修饰，因此，本专利技术保护范围应不限于实施例所揭示 的内容，而应包括各种不背离本专利技术的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。权利要求1.一种仿羊毛纱，其特征在于:按照重量百分比包括以下成分:1.5DX35mm的常温常压染色涤纶纤维6(T70%，2DX53mm的常温常压染色涤纶纤维30 40%。2.根据权利要求1所述的真丝丝绒面料，其特征在于:按照重量百分比包括以下成分:1.5DX35mm的常 温常压染色涤纶纤维60%，2D X 53mm的常温常压染色涤纶纤维40%。全文摘要本专利技术公开了一种仿羊毛纱，按照重量百分比包括以下成分1.5D×35mm的常温常压染色涤纶纤维60~70%，2D×53mm的常温常压染色涤纶纤维30~40%。本专利技术所揭示的一种仿羊毛纱具有保暖好，透气好，柔软抗起球，手感好的优点。文档编号D02G3/02GK103215710SQ201310190599公开日2013年7月24日 申请日期2013年5月22日 优先权日2013年5月22日专利技术者胡光 申请人:海安县联发弘佳纺织有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿羊毛纱，其特征在于：按照重量百分比包括以下成分：1.5D×35mm的常温常压染色涤纶纤维60~70%，2D×53mm的常温常压染色涤纶纤维30~40%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡光，
申请(专利权)人：海安县联发弘佳纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：