【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械加工中的热处理方法，特别是一种轴承钢制量块热处理工艺。
技术介绍
现有技术中，在对轴承钢制量块热处理时，通常采用先调质处理，再进行表面渗碳淬火工艺，处理后的量块在使用过程中容易出现尺寸变化现象，精度下降，测量误差大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述不足之处，而提供一种处理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、精度高的轴承钢制量块热处理工艺。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的具体工艺步骤如下: 1、预热:将经球化退火处理的工件置于加热 炉内，在500°c 600°C温度下预加热30 35分钟。2、淬火:将经上述预热后的工件置于中温盐浴炉中，在840°C 850°C温度下保温18 22分钟后，将工件取出，迅速淬入轻柴油或10号机油中冷却，待工件温度降至200°C时取出，用水冲洗干净。3、冷冻处理:将经淬火处理后的工件在30分钟内及时放入冷冻箱内，在-75°C _80°C温度下保温2 4小时。4、时效处理:将经冷冻后的工件粗磨后，置于油炉保温箱中，在110°C 120°C温度下保温35 36小时后，取出缓冷。5、保温、研磨:将经时效处...
【技术保护点】
一种轴承钢制量块热处理工艺，其特征是经过如下工艺步骤：（1）、预热：将经球化退火处理的工件置于加热炉内，在500℃～600℃温度下预加热30～35分钟；（2）、淬火：将经上述预热后的工件置于中温盐浴炉中，在840℃～850℃温度下保温18～22分钟后，将工件取出，迅速淬入轻柴油或10号机油中冷却，待工件温度降至200℃时取出，用水冲洗干净；（3）、冷冻处理：将经淬火处理后的工件在30分钟内及时放入冷冻箱内，在?75℃～?80℃温度下保温2～4小时；（4）、时效处理：将经冷冻后的工件粗磨后，置于油炉保温箱中，在110℃～120℃温度下保温35～36小时后，取出缓冷；（5）、保...
【技术特征摘要】
1.一种轴承钢制量块热处理工艺，其特征是经过如下工艺步骤: (1)、预热:将经球化退火处理的工件置于加热炉内，在500°c 600°C温度下预加热30 35分钟； (2)、淬火:将经上述预热后的工件置于中温盐浴炉中，在840°C 850°C温度下保温18 22分钟后，将工件取出，迅速淬入轻柴油或10号机油中冷却，待工件温度降至200°C时取出，用水冲洗干净； (3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘登发，
申请(专利权)人：衡阳风顺车桥有限公司，
类型：发明
国别省市：
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