利用副产二氧化碳气体对煤锁进行的充泄压工艺及其加煤系统技术方案

本发明专利技术涉及利用副产二氧化碳气体对煤锁进行的充泄压工艺及其加煤系统。煤锁充泄压方法包括：将煤锁的上锥阀打开，下锥阀关闭；将原料煤由煤斗加入煤锁，将原料煤加入之后将上锥阀关闭；通过压缩机使来自后续净化工段的二氧化碳压缩升压，在上锥阀关闭之后，使用该二氧化碳对煤锁进行充压；煤锁被加压至气化炉的压力之后，将煤锁的下锥阀打开，原料煤通过过渡仓进入到气化炉；原料煤进入气化炉之后，将煤锁的下锥阀关闭，煤锁经位于煤锁上部的充压/一次泄压管口进行一次泄压，再经二次泄压管口进行二次泄压。加煤系统包括：煤斗，煤锁，过渡仓，和气化炉；其中，煤锁包括上锥阀、煤锁主体、下锥阀、充压/一次泄压管口、二次泄压管口。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种煤气化领域的煤锁充泄压工艺，特别是涉及一种采用二氧化碳气体对煤锁进行充泄压的工艺。本专利技术还涉及一种加煤系统。
技术介绍
现有技术中，各种加压固定床气化炉的加煤系统都用间歇操作的煤锁间歇地向气化炉中加煤，煤锁需频繁的在常压和压力下切换，煤锁上下阀开启频繁、降压和充压时间长、造成加煤系统耗时较长、严重影响气化炉负荷的提高、进料连续性和性能稳定性。目前工业化应用的加煤系统，气化炉装置正常运行时，通常用气化炉下游装置的冷煤气或循环煤锁气作为煤锁的充泄压介质，也可以采用氮气充压。泄压气体经洗涤净化、收集储存、或作为燃料气、或压缩后返回系统，或压缩后循环利用。但是，采用煤气充压的煤锁气成分复杂，含有较高含量的氢气、一氧化碳、甲烷等易爆易燃气体，要求的安全等级较高，气体中含有大量的固体煤和灰尘颗粒，对设备和管道具有磨蚀性；气体中也含有粘结性的焦油类物质，容易造成对设备和管道的堵塞。因此冷煤气或循环煤锁气充泄压工艺和设备工作条件恶劣，设备检修频繁，为了提高运行可靠性，通常采用压缩设备备用的方式(例如一用一备或一用二备)，但设备备用增加设备投资和维护费用、占用场地，并会损耗部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对煤锁进行充泄压的方法，其特征在于，其包括以下步骤：将煤锁的上锥阀打开，下锥阀关闭；将原料煤由煤斗加入煤锁，将原料煤加入之后将上锥阀关闭；通过压缩机使来自后续净化工段的二氧化碳压缩升压，在上锥阀关闭之后，使用该二氧化碳对煤锁进行充压；煤锁被加压至气化炉的压力之后，将煤锁的下锥阀打开，原料煤通过过渡仓进入到气化炉；原料煤进入气化炉之后，将煤锁的下锥阀关闭，煤锁经位于煤锁上部的充压/一次泄压管口进行一次泄压，再经二次泄压管口进行二次泄压。

【技术特征摘要】
1.一种对煤锁进行充泄压的方法，其特征在于，其包括以下步骤: 将煤锁的上锥阀打开，下锥阀关闭； 将原料煤由煤斗加入煤锁，将原料煤加入之后将上锥阀关闭； 通过压缩机使来自后续净化工段的二氧化碳压缩升压，在上锥阀关闭之后，使用该二氧化碳对煤锁进行充压； 煤锁被加压至气化炉的压力之后，将煤锁的下锥阀打开，原料煤通过过渡仓进入到气化炉； 原料煤进入气化炉之后，将煤锁的下锥阀关闭，煤锁经位于煤锁上部的充压/ 一次泄压管口进行一次泄压，再经二次泄压管口进行二次泄压。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其还包括:煤锁泄压至常压之后，将煤锁的上锥阀打开，从煤斗向煤锁重新加煤，开始新的循环。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二氧化碳可取自后续净化工段脱除和副产的二氧化碳气体。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，煤锁采用压力高于气化炉压力至少3bar的气体充压，充压时间为120 150秒。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，煤锁的泄压分一次泄压和二次泄压两个阶段进行，一次泄压时间为180 240秒，二次泄压管线上设置抽射器...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅敏燕，丁烙勇，陆欢庆，王正予，张津驰，
申请(专利权)人：上海泽玛克敏达机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：