一种固定架制造技术

本发明专利技术公开了一种固定架，包括支撑直杆和支撑横杆，至少两根支撑横杆等间距固定在至少两根支撑直杆之间，至少两根支撑直杆之间还设置有至少两根托辊，托辊上等间距设置有至少两个托轮，支撑直杆的一侧设置有轴承座支架，轴承座支架上固定有传动辊，传动辊一端连接有驱动电机，传动辊与托辊之间通过相互咬合的锥齿轮相互连接。为传送输送提供传送动力系统，减少传递和输送过程中的人工环节、减少不必要的损耗、实现纯机械化的完成脆性材料的传递输送工作，为脆性材料预处理的大型机械和装置提供一个安装放置的平台，以实现单人综合性操作所有加工设备，减少人力的占用，并且占用空间小，适用性广能够满足不同类型的脆性材料预处理的安装安放要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷、玻璃等脆性材料深加工
，特别地，涉及一种固定架。
技术介绍
在陶瓷、玻璃等脆性材料加工预处理工艺中，对于脆性材料需要进行传递和输送，然后目前所采用的均是人工的方式进行传递和输送，这样不仅劳动量大，而且由于人为的疏忽很容易造成材料的破损，带来不必要的成本输出，没有一个很好的机械设备来替代人工环节，难以满足加工要求。并且在加工预处理工艺中存在很多大型的机械和装置，这些机械和装置随意的堆放，不仅增人了空间占用面积，而且也需要多人来进行转移和操作，费时费力，浪费了大量人力。因此，研制一种新型的固定架已为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种固定架，以解决传递和输送过程中的人工环节繁琐、费时费力浪费人力、大型加工机械装置占用空间大转移不方便等的技术问题。 为实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种固定架包括支撑直杆和支撑横杆，至少两根支撑横杆等间距固定在至少两根支撑直杆之间，至少两根支撑直杆之间还设置有至少两根托辊，托辊上等间距设置有至少两个托轮，支撑直杆的一侧设置有轴承座支架，轴承座支架上固定有传动辊，传动辊一端连接有驱动电机，传动辊与托辊之间通过相互咬合的锥齿轮相互连接。进一步地，支撑直杆上等间距设置有多个带立式座外球面轴承，托辊通过带立式座外球面轴承连接在支撑直杆上,传动辊通过带立式座外球面轴承固定在轴承座支架上。进一步地，两根支撑直杆上对应设置有带立式座外球面轴承，托辊穿过两根支撑直杆上对应设置的带立式座外球面轴承。进一步地，托辊一端伸出支撑直杆，伸出的托辊端部设置有锥齿轮。进一步地，托辊上锥齿轮与传动辊上的锥齿轮相互咬合。进一步地，驱动电机为变频电机。 进一步地,驱动电机与传动棍之间通过大小带轮和同步带进行传动。进一步地，固定架为倒圆角机的顶起装置、引导装置、定位装置和磨头装置及其磨头悬挂装置提供安装或放置位置。进一步地，支撑直杆或/和支撑横杆下部还设置有横向、竖向或者斜向的支撑架。进一步地，支撑直杆设置有多根，多根支撑直杆相互平行，多根支撑直杆上对应设置有带立式座外球面轴承，对应设置的带立式座外球面轴承上穿过通长的托辊。本专利技术具有以下有益效果a、为传送输送提供传送动力系统，减少传递和输送过程中的人工环节、减少不必要的损耗、实现纯机械化的完成脆性材料的传递输送工作，为脆中材料预处理的大型机械和装置提供一个安装放置的平台，以实现单人综合性操作所有加工设各，减少人力的占用，并且占用空间小，适用性广能够满足不同类型的脆性材料预处理的安装安放要求。b、可以处理各种脆性材料(具有在如拉伸、冲击等外力作用下仅产生很小的变形即破坏断裂的性质)，包括陶瓷、石材、玻璃等规则或者较规则的板材或者块料。C、采用托辊通过带立式座 外球面轴承连接在支撑直杆上的结构，能够有效的防止托辊在运转过程中的跳动，并且带立式座外球面轴承对托辊受到的外力有一定的缓冲作用。d、采用驱动电机带动传动辊传动辊带动托辊及其托辊上的托轮的结构，使传送更加平稳，适合脆性材料的传送，不至于使得脆性材料在传送过程中遭受外力而破坏。e、采用支撑直杆、支撑横杆及其下部竖向或者斜向的支撑架的结构，整体结构稳定性更好，能够承受大型机械和装置，适合做大型机械、装置的安装放置平台。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1是本专利技术优选实施例的固定架的侧面结构示意图。图2是本专利技术优选实施例的固定架的俯视结构示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。图1是本专利技术优选实施例的固定架的侧面结构示意图，图2是本专利技术优选实施例的固定架的俯视结构示意图，如图1、2所示，固定架包括支撑直杆I和支撑横杆2，至少两根支撑横杆2等间距固定在至少两根支撑直杆I之间，至少两根支撑直杆I之间还设置有至少两根托辊3，托辊3上等间距设置有至少两个托轮4，支撑直杆I的一侧设置有轴承座支架5，轴承座支架5上固定有传动辊6，传动辊6 —端连接有驱动电机7，传动辊6与托辊3之间通过相互咬合的锥齿轮8相互连接，支撑直杆I上等间距设置有多个带立式座外球面轴承9，托辊3通过带立式座外球面轴承9连接在支撑直杆I上,传动辊6通过带立式座外球面轴承9固定在轴承座支架5上，两根支撑直杆I上对应设置有带立式座外球面轴承9，托辊3穿过两根支撑直杆I上对应设置的带立式座外球面轴承9，托辊3 —端伸出支撑直杆I，伸出的托辊3端部设置有锥齿轮8，托辊3上锥齿轮8与传动辊6上的锥齿轮8相互咬合，驱动电机7为变频电机，驱动电机7与传动辊6之间通过大小带轮10和同步带11进行传动，支撑直杆I或/和支撑横杆2下部还设置有横向、竖向或者斜向的支撑架12，支撑直杆I设置有多根，多根支撑直杆I相互平行，多根支撑直杆I上对应设置有带立式座外球面轴承9，对应设置的带立式座外球面轴承9上穿过通长的托辊3。这样为传送输送提供传送动力系统，减少传递和输送过程中的人工环节、减少不必要的损耗、实现纯机械化的完成脆性材料的传递输送工作，为脆性材料预处理的大型机械和装置提供一个安装放置的平台，以实现单人综合性操作所有加工设备，减少人力的占用，并且占用空间小，适用性广能够满足不同类型的脆性材料预处理的安装安放要求，采用托辊3通过带立式座外球面轴承9连接在支撑直杆I上的结构，能够有效的防止托辊3在运转过程中的跳动，并且带立式座外球面轴承9对托辊3受到的外力有一定的缓冲作用，采用驱动电机7带动传动辊6、传动辊6带动托辊3及其托辊3上的托轮4的结构，使传送更加平稳，适合脆性材料的传送，不至于使得脆性材料在传送过程中遭受外力而破坏。采用支撑直杆1、支撑横杆2及其下部竖向或者斜向的支撑架12的结构，整体结构稳定性更好，能够承受大型机械和装置，适合做大型机械、装置的安装放置平台。其还在于，支撑直杆1、支撑横杆2、轴承座支架5或/和支撑架12上设置有安装放置大型构件或/和装置的预留安装件13。预留安装件13为预留孔、预留卡扣、预留卡槽、预留连接件等等。这样方便安装放置大型构件或/和装置，节约安装放置的时间，并且使得整体的稳定性更好。如图1、2所示，本实施例的固定架包括有托辊3、托轮4及其用于传送动力系统，传送动力系统由变频电机、锥齿轮8和同步带11等组成，托辊3两端安放在带立式座外球面轴承9中，锥齿轮8安装在传动辊6上，传动辊6通过带立式座外球面轴承10安装在两个轴承座支架5上。实施时，固定架为倒圆角机的顶起装置、引导装置、定位装置和磨头装置及其磨头悬挂装置提供安装或放置位置，顶起装置、引导装置、定位装置和磨头装置及其磨头悬挂装置分别通过与固定架上的预留 安装件13连接进行固定安装。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定架，其特征在于，包括支撑直杆(1)和支撑横杆(2)，至少两根所述支撑横杆(2)等间距固定在至少两根所述支撑直杆(1)之间，至少两根所述支撑直杆(1)之间还设置有至少两根托辊(3)，所述托辊(3)上等间距设置有至少两个托轮(4)，所述支撑直杆(1)的一侧设置有轴承座支架(5)，所述轴承座支架(5)上固定有传动辊(6)，所述传动辊一端连接有驱动电机(7)，所述传动辊(6)与所述托辊(3)之间通过相互咬合的锥齿轮(8)相互连接。

【技术特征摘要】
1.一种固定架，其特征在于，包括支撑直杆(I)和支撑横杆(2)， 至少两根所述支撑横杆(2)等间距固定在至少两根所述支撑直杆(I)之间， 至少两根所述支撑直杆(I)之间还设置有至少两根托辊(3)， 所述托辊(3)上等间距设置有至少两个托轮(4)， 所述支撑直杆(I)的一侧设置有轴承座支架(5)， 所述轴承座支架(5)上固定有传动辊(6)， 所述传动辊一端连接有驱动电机(7)， 所述传动辊(6)与所述托辊(3)之间通过相互咬合的锥齿轮(8)相互连接。2.根据权利要求1所述的固定架，其特征在于，所述支撑直杆(I)上等间距设置有多个带立式座外球面轴承(9)， 所述托辊(3)通过所述带立式座外球面轴承(9)连接在所述支撑直杆(I)上， 所述传动辊(6)通过所述带立式座外球面轴承(9)固定在所述轴承座支架(5)上。3.根据权利要求2所述的固定架，其特征在于，两根所述支撑直杆(I)上对应设置有所述带立式座外球面轴承(9)， 所述托辊(3) 穿过两根所述支撑直杆(I)上对应设置的所述带立式座外球面轴承(9)。4.根据权利要求3所述的固定架，其特征在于，所述托辊(3)—端伸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢寄彪，黎水平，兰义军，
申请(专利权)人：湖南三星磊洋玻璃机械有限公司，
类型：发明
国别省市：