泡罩机自动布料装置，其包括加料器箱体，该加料器箱体上部连接进料斗，所述加料器箱体与主控面板连接，该主控面板与至少一个电机连接，该电机与至少一组布料刷连接，所述进料斗与支撑立柱相连，加料器箱体与汽缸连接。本发明专利技术提供的泡罩机自动布料装置方便快捷、能循序渐进地依次将泡罩布料，提高布料几率，能够响应高速高速设备的要求，且采用汽缸控制缸代替人工开启，更符合自动化标准。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种布料装置，特别是一种用于泡罩机的自动布料装置。
技术介绍
泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合、粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。目前，在片剂和胶囊的包装中，成型膜经加热装置加热软化，在成型模上用真空负压吸出泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，然后经过辊筒式热封合装置，在合适的温度及压力下将单面涂有粘合剂的覆盖膜封合在带泡罩材料表面，并将被包装物密封在泡罩内。但现有设备使用过程中大多是产品自由滑落进入泡罩机的封合箱体内部，然后人工对被包装物料进行整理使之落入相应的泡罩内，人工操作成本较高。申请号为US20080236100的美国申请公开了一种泡罩包装机的小型进料器，其包括填充管和填充管载体，并用底板与条形传送带并置并形成一系列贯穿孔对准条形传送带的出口，根据本专利技术的填充管和填充管载体为单片的填充管块一体无缝结构，且每个填充管至少对应一个孔，这些孔用于排序、分离物料，该无缝结构具有使用寿命长、不需要特殊的零件密封的优点。但上述技术方案需要人工辅助操作，且随着工人的疲劳度增加可能对操作精度造成一定影响从而造成返工，影响包装的质量和速度，且再次增加工人的劳动强度。
技术实现思路
本专利技术即针对上述缺陷加以改进，提供一种泡罩机自动布料装置，其包括加料器箱体，该加料器箱体上部连接进料斗，所述加料器箱体与主控面板连接，该主控面板与至少一个电机连接，该电机与至少一组布料刷连接，所述进料斗与支撑立柱相连。优选的是，加料器箱体与汽缸连接。在上述任一方案中优选的是，所述加料器箱体的横剖面为矩形。在上述任一方案中优选的是，所述加料器箱体的纵剖面为矩形。在上述任一方案中优选的是，所述加料器箱体包括顶盖和侧壁。在上述任一方案中优选的是，所述加料器箱体的顶盖与侧壁连接。在上述任一方案中优选的是，所述顶盖的四周均与侧壁连接。在上述任一方案中优选的是，所述顶盖所在平面和各侧壁所在平面之间的夹角均为 90。。在上述任一方案中优选的是，所述加料器箱体的顶盖采用透明材料。在上述任一方案中优选的是，所述加料器箱体的顶盖的材质为有机玻璃。在上述任一方案中优选的是，所述加料器箱体的侧壁采用金属材料。在上述任一方案中优选的是，所述加料器箱体的侧壁采用不锈钢制成。在上述任一方案中优选的是，所述布料刷包括布料拌刷和布料滚刷。在上述任一方案中优选的是， 所述布料刷的数量为三组。在上述任一方案中优选的是，所述布料拌刷上部装有主动拌刷轴。在上述任一方案中优选的是，所述布料拌刷通过所述主动拌刷轴与电机连接。在上述任一方案中优选的是，所述布料拌刷包括旋转盘和刷体。在上述任一方案中优选的是，所述旋转盘下部与刷体连接，所述旋转盘上部与动力源连接，所述动力源包括电机。在上述任一方案中优选的是，所述旋转盘上部与电机输出轴连接并在电机轴的带动下旋转，进而带动其下部的刷体转动。在上述任一方案中优选的是，所述刷体的数量为至少一个。在上述任一方案中优选的是，所述刷体的数量为三个。在上述任一方案中优选的是，所述刷体安装在旋转盘下方。在上述任一方案中优选的是，所述刷体均匀分布并安装在旋转盘下表面处。在上述任一方案中优选的是，所述刷体与旋转盘的下表面用螺栓连接。在上述任一方案中优选的是，所述刷体包括刷座和至少一只叶片。 在上述任一方案中优选的是，所述刷座与所述叶片通过螺栓连接。在上述任一方案中优选的是，所述刷座包括刷座轴、连接体。 在上述任一方案中优选的是，所述刷座轴与连接体连接，该连接体下部连接叶片。在上述任一方案中优选的是，所述刷体包括三只叶片，所述连接体包括圆形部分和三个伸出圆形部分的连接爪，所述连接爪通过螺栓与叶片连接。在上述任一方案中优选的是，所述叶片的几何形状为三角形。在上述任一方案中优选的是，所述叶片的材料为硅胶。在上述任一方案中优选的是，所述刷座轴的中心轴线与所述旋转盘的中心轴线平行。在上述任一方案中优选的是，所述连接体所在的平面与刷座轴的中心轴线的夹角为 90。。在上述任一方案中优选的是，所述布料滚刷包括滚刷轴和滚刷体。在上述任一方案中优选的是，所述滚刷轴外侧装有滚刷体，该滚刷体用于推动料体移动。在上述任一方案中优选的是，所述滚刷体的材质为尼龙。在上述任一方案中优选的是，所述布料滚刷通过其内部的滚刷轴固装在所述加料器箱体的侧壁上。在上述任一方案中优选的是，所述布料滚刷的滚刷轴两端与固定盘连接，该固定盘通过螺钉与加料器箱体的侧壁连接。在上述任一方案中优选的是，所述布料刷包括1#布料拌刷和1#布料滚刷、2#布料拌刷和2#布料滚刷、3#布料拌刷和3#布料滚刷。在上述任一方案中优选的是，所述1#布料拌刷通过主动拌刷轴连接到电机I的输出轴。在上述任一方案中优选的是，所述电机I位于加料器箱体顶盖的上方。在上述任一方案中优选的是，所述电机I为直流电机。在上述任一方案中优选的是，所述电机I的型号为Z5D120-220GU-5⑶40KB。在上述任一方案中优选的是，所述1#布料拌刷通过纵向轴与主控面板连接。在上述任一方案中优选的是，所述纵向轴上部装有电机罩I。在上述任一方案中优选的是，所述纵向轴的材料为45#钢。在上述任一方案中优选的是,所述电机罩I的材料为金属材料。 在上述任一方案中优选的是，所述电机罩I的材料为lCrl8Ni9。在上述任一方案中优选的是，所述电机罩I的材料为不锈钢。在上述任一方案中优选的是，所述电机罩I为长方体。在上述任一方案中优选的是，所述2#布料拌刷上部的主动拌刷轴和所述3#布料拌刷上部的主动拌刷轴之间装有横向轴。在上述任一方案中优选的是，所述横向轴固装在固定座上。在上述任一方案中优选的是，所述固定座装在加料器箱体的顶盖外侧上方。在上述任一方案中优选的是，所述横向轴的材料为45#钢。在上述任一方案中优选的是，所述固定座的材料为LY12。在上述任一方案中优选的是，所述材料LY12代表高强度硬铝。在上述任一方案中优选的是，所述3#布料拌刷通过其上部的主动拌刷轴与电机II连接。在上述任一方案中优选的是，所述3#布料拌刷通过其上部的主动拌刷轴与电机II的输出轴连接。在上述任一方案中优选的是，所述电机II为直流电机。在上述任一方案中优选的是，所述电机II的型号为Z5D120-220GU-5⑶40KB。在上述任一方案中优选的是，所述横向轴和所述固定座上罩有电机罩II。在上述任一方案中优选的是,所述电机罩II的材料为金属材料。在上述任一方案中优选的是，所述电机罩II的材料为lCrl8Ni9。在上述任一方案中优选的是，所述电机罩II的材料为不锈钢。在上述任一方案中优选的是，所述电机罩II位于所述加料器箱体顶盖的上部。在上述任一方案中优选的是，所述电机II位于所述电机罩II的上方。在上述任一方案中优选的是，所述电机罩II为“L”型的长方体。在上述任一方案中优选的是，所述电机罩II的顶面在靠近2#布料拌刷的位置处具有45°的倒角面，以方便汽缸作业。在上述任一方案中优选的是，所述1#布料拌刷、2#布料拌刷和3#布料拌刷分别在对应电机轴的带动下旋转。在上述任一方案中优选的是，所述支撑立柱位于所述加料器箱体的外侧。在上述任一方案中优选的是，所述支撑立柱的上表面高于加料器箱体上表面所在的位置。在上述任一方案中优选的是，所述支撑立柱的上表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
泡罩机自动布料装置，其包括加料器箱体，该加料器箱体上部连接进料斗，所述加料器箱体与主控面板连接，该主控面板与至少一个电机连接，该电机与至少一组布料刷连接，所述进料斗与支撑立柱相连，其特征在于：加料器箱体与汽缸连接。
【技术特征摘要】
1.泡罩机自动布料装置，其包括加料器箱体，该加料器箱体上部连接进料斗，所述加料器箱体与主控面板连接，该主控面板与至少一个电机连接，该电机与至少一组布料刷连接，所述进料斗与支撑立柱相连，其特征在于:加料器箱体与汽缸连接。2.如权利要求1所述的泡罩机自动布料装置，其特征在于:所述加料器箱体的横剖面为矩形，所述加料器箱体的纵剖面为矩形。3.如权利要求1所述的泡罩机自动布料装置，其特征在于:所述加料器箱体包括顶盖和侧壁，所述顶盖四周与侧壁连接。4.如权利要求3所述的泡罩机自动布料装置，其特征在于:所述顶盖所在平面和各侧壁所在平面之间的夹角均为90°。5.如权利要求1所述的泡罩机自动布料装置，其特征在于:所述加料器箱体的顶盖采用透明材...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，李雄柏，林威，
申请(专利权)人：浙江江南制药机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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