一种自动布料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有双向拉毛功能的自动布料装置，包括料斗装置、拉毛装置和连接装置；拉毛装置可在水泥制品表面上双向自动拉毛，同时可根据拉毛深度，通过实时调节配重块的重量，来达到合理配重，其上设置的钢丝等部位，采用分段布置且可拆卸，当拉毛过程中出现故障时，方便及时小范围内更换或清洗；料斗装置中防坠格栅可以有效过滤灰料中较大的杂质，入料完毕后，电机通电使搅拌轴转动，液压缸工作，缓慢拉开料斗门；搅拌轴采用空间呈 “S”形设置的齿形搅拌叶片，避免了布料过程中产生中间布料多，两端布料少的现象；本发明专利技术本发明专利技术自动化程度高、操作可靠、工作效率高，同时具备了均匀布料和拉毛的功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业设备领域领域，具体涉及一种自动布料装置。
技术介绍
在现有工业生产中，拉毛装置和布料装置比较常见，但大多存在结构简单、功能单一、自动化程度低、不易维修等不足，例如：常见的拉毛装置存在只能单向使用、拉毛部位易损坏且不易维修，常见的布料装置存在布料不均、自动化程度低的问题。因此，急需一种既能均匀布料，又能双向拉毛的装置。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供了一种自动化程度高、功能多样、工作范围广且工作部位易于拆解和维修的自动布料装置。为实现上述目标本专利技术的技术方案为：一种具有双向拉毛功能的自动布料装置，包括料斗装置、设置于料斗装置下部的拉毛装置和连接拉毛装置与料斗装置的连接装置；所述料斗装置包括防坠栅格、减速器、电机、料斗门、驱动机构以及由长方体形状的上箱体和漏斗形状的下箱体构成的料斗箱；所述防坠栅格设置于上箱体的顶部入口表面，所述上箱体外部左右两侧的上端部和中间部位设置有加强板，下箱体的左右两侧的每侧中间部位长度方向上的两端固定设置有第一连接座，左右两侧的每侧上部中间部位设置有第二连接座，后侧上端的中间部位固定设置有第三连接座，所述设置于上箱体外部的左右两侧的上端部的加强板两端固定设置有吊装柱，所述第一连接座上设置有与其通过螺栓连接的平板振动器，所述下箱体的下端口内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴通过设置于下箱体的下端口前后两侧的轴承与下箱体相连接，所述搅拌轴侧表面沿其长度方向上均布有四条齿形搅拌叶片，所述减速器的输出轴与搅拌轴伸出下箱体前侧轴承的前端部相连接，输入轴与所述电机的转轴相连接，所述与下箱体前侧面相对的减速器的侧表面设置有与减速器通过螺栓连接的第二连接板，所述第二连接板的另一端与第二连接杆一端相铰接，所述第二连接杆的另一端与设置于下箱体前侧上端中间部位的第一支撑板固定连接；所述料斗门包括两个底部密封门和四个半圆环形状的料斗箱门，每对所述料斗箱门分别对称铰接于下箱体前侧的下部和后侧的下部，其对称围成的内环可使搅拌轴通过内环与减速器的输入轴相连接，所述每对料斗箱门的上端部设置有相互啮合的齿纹，所述底部密封门对称设置于下箱体底部出口处，起到密封下箱体的作用，其一端与设置于下箱体前侧的料斗箱门的底部固定连接，另一端与下箱体后侧的料斗箱门的底部固定连接，所述驱动机构包括第一连接耳、第二连接耳和液压缸；所述第一连接耳设置于底部密封门的中间部位，所述第二连接耳设置于上箱体外部左右两侧中间部位的加强板的中间部位，所述液压缸的一端与第一连接耳相铰接，另一端与第二连接耳相铰接，用于开合料斗门；所述拉毛装置包括连接机构和工作结构，所述连接机构包括两个对称设置的梯形连接架和两个对称设置于梯形连接架两端的两个横架，所述每个梯形连接架两端的斜边之间设置有加强杆，所述加强杆一端与梯形连接架一端斜边固定连接，另一端与梯形连接架另一端的斜边固定连接。所述梯形连接架与横架的连接处设置有第一连接板，所述第一连接板一侧与梯形连接架两端的斜边垂直固定连接，另一侧与横架通过螺栓相连接。两个所述梯形连接架的一端斜边相对内侧表面中间靠下部位之间固定设置有圆杆，中间侧表面设置有第一连接通孔并通过活动销轴与第二连接座相连接，所述圆杆侧表面中间位置对称焊接有两个平行的连接耳，所述连接耳侧表面上部设置有第二连接通孔；所述工作机构设置于横架下表面，包括多个连接块、多个角钢、多个配重块和多个钢丝，多个所述连接块均匀固定于横架下表面，连接块下表面与角钢的一侧边长的外表面固定连接；每对连接块相对内侧表面之间固定有第一连接杆，所述角钢上垂直其一侧边长外表面的厚度表面的长度方向上的两端固定设置有承重杆，所述承重杆末端设置有与其通过螺纹配合的第一螺母，所述配重块上设置有与承重杆相配合的定位通孔，配重块插入承重杆并通过第一螺母的挤压，可拆卸的设置于承重杆上，多个所述角钢另一侧边长的外表面的长度方向上均匀设置有多个相互配合了固定螺栓与第二螺母，多个所述钢丝一端分别贯穿固定螺栓上的螺杆上端部的圆柱表面，第二螺母通过旋转将钢丝可拆卸的压装于角钢上。所述连接装置包括：限位液压缸、上限位传感器、下限位传感器和限位块；所述上限位传感器设置于限位液压缸侧面中间靠上的部位，所述下限位传感器设置于限位液压缸侧面中间靠下的部位，所述限位液压缸一端与连接耳侧表面上部设置的第二连接通孔相铰接，另一端与下箱体后侧上端的中间部位固定设置有第三连接座相铰接，所述限位块与限位液压缸的液压轴相连接，并可随液压轴在上限位传感器和下限位传感器之间移动。多个所述连接块不与横架的下表面相接触，所述横架与连接块之间设置有多个挂钩，每对挂钩位于每对连接块的相对内侧，所述挂钩一端固定于横架下表面，另一端设置有可使第一连接杆卡入其中的挂钩口，使第一连接杆可拆卸的设置于横架的下部；多个所述角钢上设置压紧机构，所述压紧机构包括连接长轴、第一耳型连接块和第二耳型连接块；所述第一耳型连接块对称设置于与连接块固定连接的角钢一侧边长的内表面，所述第二耳型连接块对称设置于横架外侧表面，所述连接长轴长度方向上依次设置有连接环、连接轴、弹簧、弹簧调节螺母和U型接头，所述连接长轴贯穿连接轴的中间部位，与连接轴相互垂直连接，所述连接轴两端与第二耳型连接块相铰接，所述连接环固定设置于连接长轴顶端，所述弹簧覆盖于连接长轴中间部位外表面，其顶端与连接轴侧表面固定连接，末端设置有与连接长轴通过螺纹配合的弹簧调节螺母，所述U型接头设置于连接长轴末端并与第一耳型连接块相铰接。所述齿形搅拌叶片呈空间“S”形均匀设置于搅拌轴侧表面的长度方向上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术自动化程度高、操作可靠、工作效率高，同时具备了均匀布料和拉毛的功能，料斗装置结构较为优化，防坠格栅可以有效过滤灰料中较大的杂质，入料完毕后，电机通电工作，将动力最终动传递给搅拌轴，液压缸工作，缓慢拉开料斗门；搅拌轴采用空间呈 “S”形设置的齿形搅拌叶片，避免了布料过程中产生中间布料多，两端布料少的现象，料斗门采用平板模式，减少了运动空间，提高了工作效率，节约了原材料，且每对料斗箱门的上端部设置有相互啮合的齿纹，从而保证了料斗门开启的同步性，即使一侧液压缸出现故障，也可保证料斗门顺利开启或闭合；拉毛装置可在水泥制品表面上双向自动拉毛，便于多方向工作且便于调节，同时可根据拉毛深度，通过实时调节配重块的重量，来达到合理配重，有效降低装置自重，节约能源，其上设置的钢丝等部位，采用分段布置，且连接杆与横架为可拆卸连接，当拉毛过程中出现故障时，方便及时小范围内更换或清洗。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的右侧视图；图3是料斗装置的结构示意图；图4是料斗装置的主视图；图5是料斗装置的右视图；图6是拉毛装置的结构示意图图7是拉毛装置A向局部视图；图8是拉毛装置的主视图；图9是拉毛装置B向局部视图；图10是压紧机构的结构示意图；图11是连接装置的结构示意图；图12是搅拌轴的结构示意图。图面说明：1、连接机构，101、梯形连接架，102、横架，103、圆杆，104、连接耳，105、第一连接板，106、加强杆，2、工作结构，201、连接块，202、角钢，203、配重块，204、钢丝，205、第一连接杆，206、承重杆，207、固定螺栓，208、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动布料装置，其特征在于：包括料斗装置（5）、设置于料斗装置（5）下部的拉毛装置（4）和连接拉毛装置（4）与料斗装置(5)的连接装置（6）；所述料斗装置（5）包括防坠栅格（501）、减速器（502）、电机（503）、料斗门（504）、驱动机构（518）以及由长方体形状的上箱体（505）和漏斗形状的下箱体（506）构成的料斗箱（507）；所述防坠栅格（501）设置于上箱体（505）的顶部入口表面，所述上箱体（505）外部左右两侧的上端部和中间部位设置有加强板（508），下箱体（506）的左右两侧的每侧中间部位长度方向上的两端固定设置有第一连接座（509），左右两侧的每侧上部中间部位设置有第二连接座（522）后侧上端的中间部位固定设置有第三连接座（523），所述设置于上箱体（505）外部的左右两侧的上端部的加强板（508）两端固定设置有吊装柱（510），所述第一连接座（509）上设置有与其通过螺栓连接的平板振动器（511），所述下箱体（506）的下端口内部设置有搅拌轴（512），所述搅拌轴（512）通过设置于下箱体（506）的下端口前后两侧的轴承与下箱体（506）相连接，所述搅拌轴（512）侧表面沿其长度方向上均布有四条齿形搅拌叶片，所述减速器（502）的输出轴与搅拌轴（512）伸出下箱体（506）前侧轴承的前端部相连接，输入轴与所述电机（503）的转轴相连接，所述与下箱体（506）前侧面相对的减速器（502）的侧表面设置有与减速器（502）通过螺栓连接的第二连接板（513），所述第二连接板（513）的另一端与第二连接杆（514）一端相铰接，所述第二连接杆（514）的另一端与设置于下箱体（506）前侧上端中间部位的第一支撑板（515）固定连接；所述料斗门（504）包括两个底部密封门（516）和四个半圆环形状的料斗箱门（517），每对所述料斗箱门（517）分别对称铰接于下箱体（506）前侧的下部和后侧的下部，其对称围成的内环可使搅拌轴（512）通过内环与减速器（502）的输入轴相连接，所述每对料斗箱门（517）的上端部设置有相互啮合的齿纹，所述底部密封门（516）对称设置于下箱体（506）底部出口处，起到密封下箱体（506）的作用，其一端与设置于下箱体（506）前侧的料斗箱门（517）的底部固定连接，另一端与下箱体（506）后侧的料斗箱门（517）的底部固定连接，所述驱动机构（518）包括第一连接耳（519）、第二连接耳（520）和液压缸（521）；所述第一连接耳（519）设置于底部密封门（516）的中间部位，所述第二连接耳（520）设置于上箱体（505）外部左右两侧中间部位的加强板（508）的中间部位，所述液压缸的（521）一端与第一连接耳（519）相铰接，另一端与第二连接耳（520）相铰接，用于开合料斗门（504），所述齿形搅拌叶片呈空间“S”形均匀设置于搅拌轴（512）侧表面的长度方向上；所述拉毛装置(4)包括连接机构（1）和工作结构（2），所述连接机构（1）包括两个对称设置的梯形连接架（101）和两个对称设置于梯形连接架（101）两端的两个横架（102），所述每个梯形连接架（101）两端的斜边之间设置有加强杆（106），所述加强杆(106)一端与梯形连接架（101）一端斜边固定连接，另一端与梯形连接架（101）另一端的斜边固定连接；所述梯形连接架（101）与横架（102）的连接处设置有第一连接板（105），所述第一连接板（105）一侧与梯形连接架（101）两端的斜边垂直固定连接，另一侧与横架（102）通过螺栓相连接；两个所述梯形连接架（101）的一端斜边相对内侧表面中间靠下部位之间固定设置有圆杆（103），中间侧表面设置有第一连接通孔并通过活动销轴与第二连接座（522）相连接，所述圆杆（103）侧表面中间位置对称焊接有两个平行的连接耳（104），所述连接耳（104）侧表面上部设置有第二连接通孔；所述工作机构（2）设置于横架（102）下表面，包括多个连接块（201）、多个角钢（202）、多个配重块（203）和多个钢丝（204），多个所述连接块（201）均匀固定于横架（102）下表面，连接块（201）下表面与角钢（202）的一侧边长的外表面固定连接；每对连接块（201）相对内侧表面之间固定有第一连接杆（205），所述角钢（202）上垂直其一侧边长外表面的厚度表面的长度方向上的两端固定设置有承重杆（206），所述承重杆（206）末端设置有与其通过螺纹配合的第一螺母，所述配重块（203）上设置有与承重杆（206）相配合的定位通孔，配重块（203）插入承重杆（206）并通过第一螺母的挤压，可拆卸的设置于承重杆（206）上，多个所述角钢（202）另一侧边长的外表面的长度方向上均匀设置有多个相互配合了固定螺栓（207）与第二螺母（20...

【技术特征摘要】
1.一种自动布料装置，其特征在于：包括料斗装置（5）、设置于料斗装置（5）下部的拉毛装置（4）和连接拉毛装置（4）与料斗装置(5)的连接装置（6）；所述料斗装置（5）包括防坠栅格（501）、减速器（502）、电机（503）、料斗门（504）、驱动机构（518）以及由长方体形状的上箱体（505）和漏斗形状的下箱体（506）构成的料斗箱（507）；所述防坠栅格（501）设置于上箱体（505）的顶部入口表面，所述上箱体（505）外部左右两侧的上端部和中间部位设置有加强板（508），下箱体（506）的左右两侧的每侧中间部位长度方向上的两端固定设置有第一连接座（509），左右两侧的每侧上部中间部位设置有第二连接座（522）后侧上端的中间部位固定设置有第三连接座（523），所述设置于上箱体（505）外部的左右两侧的上端部的加强板（508）两端固定设置有吊装柱（510），所述第一连接座（509）上设置有与其通过螺栓连接的平板振动器（511），所述下箱体（506）的下端口内部设置有搅拌轴（512），所述搅拌轴（512）通过设置于下箱体（506）的下端口前后两侧的轴承与下箱体（506）相连接，所述搅拌轴（512）侧表面沿其长度方向上均布有四条齿形搅拌叶片，所述减速器（502）的输出轴与搅拌轴（512）伸出下箱体（506）前侧轴承的前端部相连接，输入轴与所述电机（503）的转轴相连接，所述与下箱体（506）前侧面相对的减速器（502）的侧表面设置有与减速器（502）通过螺栓连接的第二连接板（513），所述第二连接板（513）的另一端与第二连接杆（514）一端相铰接，所述第二连接杆（514）的另一端与设置于下箱体（506）前侧上端中间部位的第一支撑板（515）固定连接；所述料斗门（504）包括两个底部密封门（516）和四个半圆环形状的料斗箱门（517），每对所述料斗箱门（517）分别对称铰接于下箱体（506）前侧的下部和后侧的下部，其对称围成的内环可使搅拌轴（512）通过内环与减速器（502）的输入轴相连接，所述每对料斗箱门（517）的上端部设置有相互啮合的齿纹，所述底部密封门（516）对称设置于下箱体（506）底部出口处，起到密封下箱体（506）的作用，其一端与设置于下箱体（506）前侧的料斗箱门（517）的底部固定连接，另一端与下箱体（506）后侧的料斗箱门（517）的底部固定连接，所述驱动机构（518）包括第一连接耳（519）、第二连接耳（520）和液压缸（521）；所述第一连接耳（519）设置于底部密封门（516）的中间部位，所述第二连接耳（520）设置于上箱体（505）外部左右两侧中间部位的加强板（508）的中间部位，所述液压缸的（521）一端与第一连接耳（519）相铰接，另一端与第二连接耳（520）相铰接，用于开合料斗门（504），所述齿形搅拌叶片呈空间“S”形均匀设置于搅拌轴（512）侧表面的长度方向上；所述拉毛装置(4)包括连接机构（1）和工作结构（2），所述连接机构（1）包括两个对称设置的梯形连接架（101）和两个对称设置于梯形连接架（101）两端的两个横架（102），所述每个梯形连接架（101）两端的斜边之间设置有加强杆（106），所述加强杆(106)一端与梯形连接架（101）一端斜边固定连接，另一端与梯形连接架（101）另一端的斜边固定连接；所述梯形连接架（101）与横架（102）的连接处设置有第一连接板（105），所述第一连接板（105）一侧与梯形连接架（101）两端的斜边垂直固定连接，另一侧与横架（102）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炯波，
申请(专利权)人：刘炯波，
类型：发明
国别省市：河南;41