一种聚氨酯保温板制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种聚氨酯保温板制作工艺，混合：将异氰酸酯和组合聚醚以1∶1～1.7∶1的比例放入高压发泡机中搅拌混合，得到温度范围在20-30℃的黑白料混合液；发泡：将步骤一中得到的黑白料混合液通过高压发泡机的喷嘴，均匀浇注在上层面材和底层面材之间，然后一道送入层压输送机，在层压输送机的上下链板间发泡固化成型，得到夹芯板材，所述发泡过程中环境温度在20-40℃，发泡温度在35-60℃，发泡时间在60-120s；成型：步骤二中得到的夹芯板材经两侧修编后，被自动跟踪切断机按需要切成定长的产品；熟化：将步骤三得到的产品放入恒温仓库内熟化，熟化的温度为30-40℃，时间为24h以上。本发明专利技术工艺流程简单、发泡效果好，产品耐用结实，且尺寸不会随着环境温度的变化而变化，使用效果的稳定性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种聚氨酯保温板制作工艺。
技术介绍
现有的聚氨酯保温板的生产工艺复杂，发泡效果时好时坏，且制作出来的成品会随着环境温度的不同而缩胀，使用时间一长，聚氨酯保温板容易鼓起，与墙体脱离，影响了使用效果。本专利技术要解决的技术问题是:一种聚氨酯保温板制作工艺，包括以下步骤:步骤一:混合:将异氰酸酯和组合聚醚以1:广1.7:1的比例放入高压发泡机中搅拌混合，得到温度范围在20-30°C的黑白料混合液；步骤二:发泡:将步骤一中得到的黑白料混合液通过高压发泡机的喷嘴，均匀浇注在上层面材和底层面材之间，然后一道送入层压输送机，在层压输送机的上下链板间发泡固化成型，得到夹芯板材，所述发泡过程中环境温度在20-40°C，发泡温度在35-60°C，发泡时间在60-120s ;步骤三:成型:步骤二中得到的夹芯板材经两侧修编后，被自动跟踪切断机按需要切成定长的产品；步骤四:熟化:将步骤三得到的产品放入恒温仓库内熟化，熟化的温度为30-40°C，时间为24h以上。本专利技术采用的组合聚醚，即现有的聚氨酯硬泡组合聚醚，又称白料，其化学组成由聚醚单体、匀泡剂、交联剂、催化剂、发泡剂等多种组份组合而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯保温板制作工艺，其特征是，包括以下步骤：步骤一：混合：将异氰酸酯和组合聚醚以1:1~1.7:1的比例放入高压发泡机中搅拌混合，得到温度范围在20?30℃的黑白料混合液；步骤二：发泡：将步骤一中得到的黑白料混合液通过高压发泡机的喷嘴，均匀浇注在上层面材和底层面材之间，然后一道送入层压输送机，在层压输送机的上下链板间发泡固化成型，得到夹芯板材，所述发泡过程中环境温度在20?40℃，发泡温度在35?60℃，发泡时间在60?120s；步骤三：成型：步骤二中得到的夹芯板材经两侧修编后，被自动跟踪切断机按需要切成定长的产品；步骤四：熟化：将步骤三得到的产品放入恒温仓库内熟化，熟化的温度为30?4...

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯保温板制作工艺，其特征是，包括以下步骤: 步骤一:混合:将异氰酸酯和组合聚醚以1:广1.7:1的比例放入高压发泡机中搅拌混合，得到温度范围在20-30°C的黑白料混合液； 步骤二:发泡:将步骤一中得到的黑白料混合液通过高压发泡机的喷嘴，均匀浇注在上层面材和底层面材之间，然后一道送入层压输送机，在层压输送机的上下链板间发泡固化成型，得到夹芯板材，所述发泡过程中环境温...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢鹏远，
申请(专利权)人：南京恒能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：