内孔砂带磨削机床及磨削方法技术

本发明专利技术公开了一种内孔砂带磨削机床及磨削方法，包括床身，在所述床身上安装有工件夹紧旋转机构，在所述床身的两端均连接有滑轮架，在两个滑轮架上均竖向安装有两个滑轮，四个该滑轮上共同支撑有钢绳，且该钢绳顶边的中心线与工件夹紧旋转机构的中心线在一条直线上，所述钢绳顶边还连接有磨头，该磨头的中心线与钢绳顶边的中心线在一条直线上，所述钢绳顶边的下方设置有工件支撑机构，该工件支撑机构安装在床身上，所述床身内还安装有磨头牵引机构，该磨头牵引机构与钢绳相连。本发明专利技术能够采用砂带对细长管件的内孔进行磨削，并且能够对各种粗细的工件进行加工，不仅提高了加工精度，还具有提高效率、使用灵活、结构简单等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磨床，特别是涉及一种细长管内孔的砂带磨削方法。
技术介绍
目前，细长圆管广泛运用于化工，制药，食品等行业。但在很多行业中，对细长管内孔的粗糙度有较高的要求，如果细长管内孔的粗糙度过高，内孔就容易积聚残留物，影响管件的正常使用。因此需要对细长管内孔进行抛光，而对细长管内管壁进行抛光一直是一个难题。目前针对细长圆管的抛光问题，主要采用的工艺方法有:磨削抛光、电解抛光、离心抛光、磁力抛光以及砂轮磨削等工艺技术方案。其中，离心抛光和磁力抛光二者只能实现微量切削，故效率比较低，不适用于大切削量、大批量细长圆管的抛光；而电解抛光要求被抛磨的管件内壁粗糙度为R0.5um左右，故在电解抛光前还是必须进行一次去氧化皮及减小表面粗糙度值的抛磨加工；同时，由于砂轮在磨削过程中会产生较大离心力，从而导致芯轴发生大幅度的振动甚至碰上管件，保证不了内孔圆度要求，虽然针对该问题提出了用柔性金属软轴的方式进行加工，但是最大的进给距离也只有2.5m，而且还要将工件调头以满足长管件的抛光，故灵活性较差。因此为了提高细长内孔的加工精度，提高内孔加工效率，必须提出一种更先进的加工工艺方法。
技术实现思路
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【技术保护点】
一种内孔砂带磨削机床，包括床身（1），其特征在于：在所述床身（1）上安装有工件旋转机构（A），该工件旋转机构（A）内活套有轴套（36），且该轴套（36）的一端伸出工件旋转机构（A）外与三爪卡盘（17）固定相连，在所述床身（1）的两端均连接有滑轮架（2），在两个滑轮架（2）上均竖向安装有两个滑轮（3），四个该滑轮（3）上共同支撑有钢绳（4），且该钢绳（4）顶边的中心线与三爪卡盘（17）的中心线和轴套（36）的中心线在一条直线上，所述钢绳（4）顶边还连接有磨头（D），该磨头（D）的中心线与钢绳（4）顶边的中心线在一条直线上，所述钢绳（4）顶边的下方设置有工件支撑机构（B），该工件支撑机构（B）安装...

【技术特征摘要】
1.一种内孔砂带磨削机床，包括床身(1)，其特征在于:在所述床身(I)上安装有工件旋转机构(A)，该工件旋转机构(A)内活套有轴套(36)，且该轴套(36)的一端伸出工件旋转机构(A)外与三爪卡盘(17)固定相连，在所述床身(I)的两端均连接有滑轮架(2)，在两个滑轮架(2)上均竖向安装有两个滑轮(3)，四个该滑轮(3)上共同支撑有钢绳(4)，且该钢绳(4)顶边的中心线与三爪卡盘(17)的中心线和轴套(36)的中心线在一条直线上，所述钢绳(4)顶边还连接有磨头(D)，该磨头(D)的中心线与钢绳(4)顶边的中心线在一条直线上，所述钢绳(4)顶边的下方设置有工件支撑机构(B)，该工件支撑机构(B)安装在床身(I)上，所述床身(I)内还安装有磨头牵引机构(C)，该磨头牵引机构(C)与钢绳(4)相连。2.根据权利要求1所述的内孔砂带磨削机床，其特征在于:所述磨头(D)包括壳体(5),该壳体(5)具有横向通孔，在该壳体(5)的横向通孔内套装有调整芯(6)，所述壳体(5)为一端粗一端细的回转体，该壳体(5)的两端分别通过连接头(10)与钢绳(4)相连，在所述壳体(5)的小直径段上套装有螺母(8)，该螺母(8)套装在圆筒状的调节手柄(9)内，所述调节手柄(9)的内壁与螺母(8)螺纹连接，该调节手柄(9)的横向两端由两块套装在壳体(5)上的限位板(39)限位，所述壳体(5)的小直径段上还径向开设有小条形通孔(5a)，该小条形通孔(5a)内径向穿设有圆柱销(7)，且该圆柱销(7)贯穿连接调整芯(6)和螺母(8);在所述壳体(5)的大直径段上径向开设有大条形通孔(5b)，该大条形通孔(5b)内的调整芯(6)具有倾斜的外圆周面，且该大条形通孔(5b)内还上下对称设置有两个调整条(11)，两个所述调整条(11)相对的一面均与调整芯(6)的外圆周面相配合，在两个该调整条(11)外均覆盖有橡胶(12 )，两个所述橡胶(12 )外共同套装有砂带(13 )。3.根据权利要求1或2所述的内孔砂 带磨削机床，其特征在于:在所述滑轮架(I)上设置“L”形的压紧臂(14)，所述压紧臂(14)的转角处铰接安装在滑轮架(I)上，该压紧臂(14)一端与气缸(15)的活塞杆相铰接，另一端安装有压紧轮(16)，所述压紧轮(16)紧压在钢绳(4)上。4.根据权利要求1所述的内孔砂带磨削机床，其特征在于:所述工件旋转机构(A)包括滑动架(18)，该滑动架(18)内通过轴承安装有轴套(36)，该轴套(36)两端分别伸出滑动架(18 )外，所述轴套(36 )的一端固定连接有三爪卡盘(17 )，另一端固套有第一传动轮(19 )，所述第一传动轮(19)为中空的盘状，该第一传动轮(19)的中心线与钢绳(4)顶边的中心线在同一条直线上，且该第一传动轮(19)通过传动带(37)与第二传动轮(20)带连接，所述第二传动轮(20)固套在电机(21)的输出轴上，该电机(21)安装在滑动架(18)中部，且位于轴套(36)的下方，所述滑动架(18)滑动安装在滑动导轨(22)上，该滑动导轨(22)与钢绳(4)顶边平行，所述滑动架(18)的底板通过向下延伸的支板(18a)与滑动气缸(23)的活塞杆固定相连，该滑动气缸(23)固定在床身(I)上。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄云，杨俊峰，朱海涛，邓莉，陈勇，黄摇，
申请(专利权)人：重庆大学，重庆三磨海达磨床有限公司，宝银特种钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：