金属型重力铸造生产线制造技术

本发明专利技术提出了一种金属型重力铸造生产线，其技术方案是，将金属模具平台与重力铸造机分离，多个金属模具平台在圆形轨道上依次穿过重力铸造机，使多台模具在循环运动的过程中完成合模、浇注、凝固冷却、开模、取件的铸造工艺过程。所述金属型重力铸造生产线采用自动浇注可以降低工人劳动强度，只需要1～2名工人就可以完成多台金属模具的铸造作业，可以大大节省人工成本，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及金属型重力铸造领域，具体涉及一种金属型重力铸造生产线。
技术介绍
:金属型重力铸造是金属液在重力作用下注入金属型铸型的工艺，主要设备包括金属液熔炼炉、重力铸造机和金属型模具。目前金属型重力铸造生产工艺是将金属型模具固定在重力铸造机上，人工从金属液熔炼炉中S取金属液，浇注到金属型模具中，待铸件凝固冷却后，人工从模具中取出铸件。由于一台金属液熔炼炉可以同时给多台重力铸造机供应金属液，为了金属液搬运方便，金属液熔炼炉周围布置较多的重力铸造机，占用空间大。在紧凑的生产空间里，工人们同时进行送料与S取金属液，容易因金属液在运输中泼撒而造成安全事故。重力铸造生产环境恶劣，再加上招工难，铸造工人工资高，其人力成本已经远远超过了设备成本。若一台金属液熔炼炉供应6台重力铸造机，为了避免冷炉而造成浪费，进行三班连续生产，则可以节约大量劳动力
技术实现思路
:针对以上重力铸造生产的困境，本专利技术提出了一种金属型重力铸造生产线，其技术方案是，将金属模具平台与重力铸造机分离，多个金属模具平台在圆形轨道上依次穿过重力铸造机，使多台模具在循环运动的过程中完成合模、浇注、凝固冷却、开模、取件的铸造工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属型重力铸造生产线，包括金属液熔炼炉、重力铸造机，其特征在于，将金属模具平台与重力铸造机分离，多个金属模具平台在圆形轨道上依次穿过重力铸造机，使多台模具在循环运动的过程中完成合模、浇注、凝固冷却、开模、取件的铸造工艺过程。

【技术特征摘要】
1.一种金属型重力铸造生产线，包括金属液熔炼炉、重力铸造机，其特征在于，将金属模具平台与重力铸造机分离，多个金属模具平台在圆形轨道上依次穿过重力铸造机，使多台模具在循环运动的过程中完成合模、浇注、凝固冷却、开模、取件的铸造工艺过程。2.根据权利要求书I所述的一种金属型重力铸造生产线，其特征在于，地面上设置呈圆形环绕的轨道，在呈圆形环绕的轨道上放置多个金属模具平台。3.根据权利要求书I所述的一种金属型重力铸造生产线，其特征在于，金属模具平台的支撑柱底部设置轮子，轮子坐落在圆形轨道上。4.根据权利要求书I所述的一种金属型重力铸造生产线，其特征在于，呈圆形的齿条将多个金属模具平台连接在一起，金属模具平台在圆形轨道上均匀分布。5.根据权利要求书I所述的一种金属型重力铸造生产线，其特征在于，圆形齿条由驱动电机、减速箱与齿轮带动旋转，使得多个金属模具平台在轨道上循环运动。6.根据权利要求书I所述的一种金属型重力铸造生产线，其特征在于，循环转动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂刚，游锐，
申请(专利权)人：南京新方尊自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：