【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种打压方法，更具体的说，涉及。
技术介绍
在高速线材轧机进行装辊打压时，高速线材轧机的装辊工具内存在高压及低压两个腔体，在进行打压时高压腔体内的压力送往锥套，低压腔体内的压力送往辊环；传统的打压方式在进行打压时高压腔体、低压腔体同时达到设定压力时，锥套实际得到压力^ 27^30Mpa (其一部分压力分流到辊环上)，在生产过程中容易出现掉压，爆辊率较高，并且高线使用的碳化钨辊环价格昂贵，出现爆辊后损失较大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种避免辊环掉压，降低爆辊率，减少损失的高速线材轧机装辊过程中的打压方法。为了解决以上技术问题，本专利技术提供，按如下步骤进行: (1)第一遍打压方法:首先，打压小车向装辊工具的低压腔体内施加15 18Mpa的压力，使装辊工具的辊环落到位；然后，打压小车向装辊工具的高压腔体施加45Mpa的压力，对装辊工具的锥套施压；最后，将装辊工具的高压腔体和低压腔体同时归零后，打压小车向装辊工具的低压腔体内再次施压，使高速线材轧机的内缸体复位； (2)第二遍打压方法:将打压小车的开关打到卸辊位置，在装辊工具的低压腔体压力为零的情况下，打压小车向装辊工具的高压腔体施加40Mpa的压力，对装辊工具的锥套施压，使锥套获得足够压力而不掉压。本专利技术进一步限定的技术方案是:所述打压小车为液压小车。进一步地，所述打压小车设置限位开关，在步骤(2)中，对向装辊工具的高压腔体施加的压力进行限位。本专利技术的有益效果是:本专利技术所述的，在第二遍打压时，进行反打压操作，即在低压腔体内压力为零的情况...
【技术保护点】
一种高速线材轧机装辊过程中的打压方法，其特征在于，按如下步骤进行：（1）第一遍打压方法：首先，打压小车向装辊工具的低压腔体内施加15~18Mpa的压力，使装辊工具的辊环落到位；然后，打压小车向装辊工具的高压腔体施加45Mpa的压力，对装辊工具的锥套施压；最后，将装辊工具的高压腔体和低压腔体同时归零后，打压小车向装辊工具的低压腔体内再次施压，使高速线材轧机的内缸体复位；（2）第二遍打压方法：将打压小车的开关打到卸辊位置，在装辊工具的低压腔体压力为零的情况下，打压小车向装辊工具的高压腔体施加40Mpa的压力，对装辊工具的锥套施压，使锥套获得足够压力而不掉压。
【技术特征摘要】
1.一种高速线材轧机装辊过程中的打压方法，其特征在于，按如下步骤进行: (1)第一遍打压方法:首先，打压小车向装辊工具的低压腔体内施加15 18Mpa的压力，使装辊工具的辊环落到位；然后，打压小车向装辊工具的高压腔体施加45Mpa的压力，对装辊工具的锥套施压；最后，将装辊工具的高压腔体和低压腔体同时归零后，打压小车向装辊工具的低压腔体内再次施压，使高速线材轧机的内缸体复位； (2)第二遍打压方法:将打压小车...
【专利技术属性】
技术研发人员：张秀贵，
申请(专利权)人：张家港联峰钢铁研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。